一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵的制作方法

本发明涉及化工加工设备技术领域，具体涉及了一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵。

背景技术：

硬脂酰苯甲酰甲烷是一种有机化合物，英文名stearoylbenzoylmethane，分子式为c26h42o2，外观性状呈淡白色粉末状，是一种pvc新型无毒钙锌热稳定剂的助剂。

在生产硬脂酰苯甲酰甲烷在生产结晶过程中需要加入溶剂进行重结晶使其结晶成白色粉末，溶剂输送的过程中需要用到输送泵，现有技术中，使用的泵大都必须与所有的溶剂罐连接，通过泵将溶剂输送出去，泵的数量多且操作时要频繁切换阀门，而且，现有的单体泵通常都是单腔体，单腔体的泵需要保证溶剂源充足才能正常输送，对于两个或多个溶剂罐难以同步吸取，这一结构的泵就难以满足现有工厂的使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的就在于提供一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵，解决两个或多个溶剂罐难以同步吸取等问题。

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵来解决现有技术中提出的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵，包括涡轮杆，所述涡轮杆共设有两根，所述涡轮杆的前端分别安装有齿轮一和齿轮三，所述齿轮一和齿轮三均安装于泵壳的前端面上，所述涡轮杆一端的轴杆均穿过泵壳内部的通孔分别与泵壳前端面的齿轮一和齿轮三连接，所述泵壳的前端面上还具有齿轮二，所述泵壳的前端面上安装有密封盖，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三均设置于密封盖的盖壳内，所述齿轮二分别与齿轮一以及齿轮三啮合，所述泵壳的内部设置有电动机，所述齿轮二安装于电动机的顶端，所述泵壳的内部设置有第一腔体和第二腔体，两根所述涡轮杆的其中一根轴杆安装于第一腔体里，且两根所述涡轮杆的另一根轴杆安装于第二腔体里，所述第一腔体和第二腔体的前端设置有汇流腔，所述汇流腔的端部设置有出流口。

优选的，为了提高泵壳的密封性，所述泵壳与电动机设置为一体结构。

优选的，为了同步吸取两个溶剂罐的溶剂，所述泵壳还具有第一进流口和第二进流口，所述第一进流口和第二进流口均设置于泵壳的外壁，且所述第一进流口在泵壳的外壁与第一腔体的内腔连通，所述第二进流口在泵壳的外壁与第二腔体的内腔连通。

优选的，为了提高连接的牢固性，所述泵壳的前端面还包括螺纹孔，所述泵壳的前端面均匀分布有三个螺纹孔。

本发明的有益效果是：该一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵，通过在泵壳的内部设置有第一腔体和第二腔体，第一进流口在泵壳的外壁与第一腔体的内腔连通，第二进流口在泵壳的外壁与第二腔体的内腔连通，形成双进流管道，便于泵同步吸取两个溶剂罐的溶剂，减少泵对单个溶剂罐内溶剂的依赖，提高该装置的实用性，该装置通过第一进流口和第二进流口进流，可将该泵体接入管道中或连接于通向溶剂的管道中，避免了原有技术中将泵只能输送一个溶剂罐内溶剂的弊端，提高该装置的实用性，通过将涡轮杆的其中一根轴杆安装于第一腔体里，且所述涡轮杆的另一根轴杆安装于第二腔体里，所述第一腔体和第二腔体的前端设置有汇流腔，所述汇流腔的端部设置有出流口，此结构只需要保证至少一个腔体内能够吸收水源该水泵就可以工作，提高该装置的实用性和多功能性。

附图说明：

图1为本发明的整体外观结构示意图一；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的整体外观结构示意图二；

图4为本发明齿轮的连接示意图；

图5为本发明密封盖的结构示意图。

其中：1-泵壳；2-挡板；3-螺纹孔；4-第一腔体；5-第二腔体；6-涡轮杆；7-第一进流口；8-第二进流口；9-汇流腔；10-密封盖；11-齿轮一；12-齿轮二；13-齿轮三；14-出流口。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

本发明如图1-5所示的一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵，包括涡轮杆6，所述涡轮杆6共设有两根，涡轮杆6的前端分别安装有齿轮一11和齿轮三13，齿轮一11和齿轮三13均安装于泵壳1的前端面上，涡轮杆6一端的轴杆均穿过泵壳1内部的通孔分别与泵壳1前端面的齿轮一11和齿轮三13连接，泵壳1的前端面上还具有齿轮二12，所述泵壳1的前端面上安装有密封盖10，所述齿轮一11、齿轮二12和齿轮三13均设置于密封盖10的盖壳内，所述齿轮二(12)分别与齿轮一(11)以及齿轮三(13)啮合，泵壳1的外壁设置有电动机2，齿轮二12安装于电动机2的顶端，齿轮二12安装于电动机穿过泵壳1板体的转子上，便于驱动，增强结构紧凑性，提高连接的牢固性，泵壳1的内部设置有第一腔体4和第二腔体5，两根涡轮杆6的其中一根安装于第一腔体4里，且两根涡轮杆6的另一根安装于第二腔体5里，第一腔体4和第二腔体5的前端设置有汇流腔9，汇流腔9的端部设置有出流口14，便于和外部设备连接，提高连接的牢固性。

泵壳1还具有第一进流口7和第二进流口8，第一进流口7和第二进流

口

8均设置于泵壳1的外壁，且第一进流口7在泵壳1的外壁与第一腔体4的内腔连通，第二进流口8在泵壳1的外壁与第二腔体5的内腔连通，便于泵同步吸取两个溶剂罐里的溶剂，减少泵对单个溶剂罐内溶剂的依赖，提高该装置的实用性。

通过在泵壳1的内部设置有第一腔体4和第二腔体5，第一进流口7在泵壳1的外壁与第一腔体4的内腔连通，第二进流口8在泵壳1的外壁与第二腔体5的内腔连通，形成双进流管道，便于泵同步吸取两个溶剂罐里的溶剂，减少泵对单个溶剂罐内溶剂的依赖，提高该装置的实用性，该装置通过第一进流口7和第二进流口8进流，可将该泵体接入溶剂管道中或连接于通向溶剂罐的管道中，避免了原有技术中将泵只能输送一个溶剂罐内溶剂的弊端，提高该装置的实用性，通过将涡轮杆6的其中一根轴杆安装于第一腔体里，且所述涡轮杆6的另一根轴杆安装于第二腔体5里，所述第一腔体4和第二腔体5的前端设置有汇流腔9，汇流腔9用于将两个腔体的溶剂集中于一个腔体中向外部输送，使该泵体具有单个腔体或两个腔体供溶剂时均能正常输送，提高该装置的实用性，所述汇流腔9的端部设置有出流口14，此结构只需要保证至少一个腔体内能够吸收溶剂该泵就可以工作，提高该装置的实用性和多功能性。

实施例2

本发明如图1-5所示的一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵，包括涡轮杆6，所述涡轮杆6共设有两根，涡轮杆6的前端分别安装有齿轮一11和齿轮三13，齿轮一11和齿轮三13均安装于泵壳1的前端面上，涡轮杆6一端的轴杆均穿过泵壳1内部的通孔分别与泵壳1前端面的齿轮一11和齿轮三13连接，泵壳1的前端面上还具有齿轮二12，所述泵壳1的前端面上安装有密封盖10，所述齿轮一11、齿轮二12和齿轮三13均设置于密封盖10的盖壳内，所述齿轮二(12)分别与齿轮一(11)以及齿轮三(13)啮合，泵壳1的外壁设置有电动机2，齿轮二12安装于电动机2的顶端，齿轮二12安装于电动机穿过泵壳1板体的转子上，便于驱动，增强结构紧凑性，提高连接的牢固性，泵壳1的内部设置有第一腔体4和第二腔体5，两根涡轮杆6的其中一根安装于第一腔体4里，且两根涡轮杆6的另一根安装于第二腔体5里，第一腔体4和第二腔体5的前端设置有汇流腔9，汇流腔9的端部设置有出流口14，便于和外部设备连接，提高连接的牢固性。

请参阅图1和图3，泵壳1与电动机2设置为一体结构，电动机2的外壳与泵壳为一体结构，有利于提高泵体的密封性，增强结构的实用性。

请参阅图1，泵壳1的前端面还包括螺纹孔3，泵壳1的前端面均匀分布有三个螺纹孔3，有利于提高结构连接的牢固性，增强结构的密封性。

请参阅图2，涡轮杆6一端的轴杆均穿过泵壳1内部的通孔分别与泵壳

前端面的齿轮一11和齿轮三13连接，提高连接的牢固性。

请参阅图4，齿轮二12分别与齿轮一11以及齿轮三13啮合，提高连接的牢固性，增强结构的紧凑性，有利于整体提高该装置的实用性。

本发明的使用方法有两种，具体如下方所述：

1、当使用该硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵时，首先，将两根自来水管道连接于泵壳1外壁的第一进流口7和第二进流口8上，其次，将外部输送管道连接于泵壳1的出流口14上，最终，通过电动机2驱动齿轮转动，带动泵壳1内部的涡轮杆6转动，即可正常使用该硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵。

2、当使用该硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵时，首先，将两根吸入管的一端连接于两个溶剂罐的溶剂，吸入管的另一端连接于泵壳1外壁的第一进流口7和第二进流口8上，其次，泵壳1的出流口14连接输送管道，最终，通过电动机2驱动齿轮转动，带动泵壳1内部的涡轮杆6转动，即可正常使用该硬脂酰苯甲酰甲烷生产用的多腔体输送泵。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。