用于pvc管材的镁铝锌改性稳定剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成：脂肪酸钙锌组合物289~420kg、硬脂酸钙167~210kg、抗氧剂27~75kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁21~34kg、水滑石0~135kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠28~40kg、硬脂酰苯甲酰甲烷24~49kg、高分子酯基钙330~445kg、碳酸钙或滑石粉120~223kg。本发明环保、相容性好，可提高加工稳定性和产品长期稳定性。
【专利说明】用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及PVC管材【技术领域】，尤其涉及用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂。
【背景技术】
[0002]PVC材料因其用途广泛，具有良好加工性能，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点得到了广泛的应用。目前，PVC材料及其相关产品在人们生活中已随处可见，如PVC发泡材料、PVC文具类、PVC穿线管、PVC电缆绝缘、PVC水管等管材、PVC塑料门窗、PVC塑料袋、PVC薄膜、PVC革等。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂等使其具有优良的稳定性、韧性、延展性、强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性等优良的理化性能。
[0003]传统的PVC热稳定剂主要有铅盐类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、金属皂类热稳定剂和稀土类热稳定剂等。其中铅盐类热稳定剂具有优良的热稳定性能，但是铅盐和重金属为有毒有害物质，对人体和环境产生极大危害，已逐渐退出稳定剂市场；有机锡类稳定剂其效果尚可，广泛用于生产透明制品，但价格较高，且产品有异味，对人体有害；普通金属皂类通常需要配合使用，且加工时容易析出，热稳定性不佳；稀土类是一类较为新型的稳定剂，其综合性能较好，近年来得到广泛应用，但其中有些稀土的化合物也具有毒性，同时受到稀土资源短缺的影响，其价格在不断上涨，因而其使用也受到一定限制，因此开发价格适宜、性能佳、高效环保的热稳定剂对于PVC加工领域具有重要意义。目前，钙锌类热稳定剂和有机类热稳定剂因不含重金属、且它们既可以单独作为主热稳定剂使用，也可以作为辅助材料与其它热稳定剂配合 使用而具有较好的发展前景。
[0004]在PVC管材的生产过程中，由于PVC是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC材料分解，影响其塑化性能。因此，在开发环保型PVC稳定剂的同时，针对PVC管材的生产，亟需有针对性地开发出可改善PVC塑化性能、提高产品稳定性能，可实现连续生产的PVC稳定剂。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种环保、相容性好的用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂。
[0006]为解决上述问题，本发明所述的用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，其特征在于:该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成:脂肪酸钙锌组合物289~420 kg、硬脂酸钙167~210 kg、抗氧剂27~75 kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁21~34kg、水滑石0-135 kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠28~40 kg、硬脂酰苯甲酰甲烷24~49 kg、高分子酯基钙33(T445 kg、碳酸钙或滑石粉12(T223 kg。
[0007]所述脂肪酸钙锌组合物是指首先将硬脂酸或月桂酸100(T1700 kg、12-羟基硬脂酸23(T500 kg投入反应釜中，然后加热至11(T130°C时往所述反应釜中加入己二酸或二苯甲酸If 85 kg，并开始依次向所述反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙25飞O kg、氧化锌210 275 kg ;完成投料后,在140 170 C温度下保持反应I 2小时；反应完成后，再向所述反应釜中加入16-18醇4(T80 kg，搅拌均匀；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0008]所述高分子酯基钙是指首先将己二酸182 kg及季戊四醇218 kg预混合均匀后投入反应釜，当反应温度到达14(Tl50°C时，加入0.9 kg SO42VSnO2-SiO2固体超强酸，收集反应放出的水分；然后，当反应温度升高并保持在198°C，待所收集反应放出的水分为30kg时，缓慢加入氧化钙或氢氧化钙28 kg，保持反应f 2小时；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用镁铝锌类轻金属化合物，剔除了铅、镉等重金属，提高了产品的环保性 倉泛。
[0010]2、本发明采用脂肪酸钙锌组合物，可克服单独传统PVC稳定剂使用硬脂酸锌存在的难磨粉的缺点，同时还可让合成物对PVC具有很好的内外润滑性能，提高了与PVC产品的相容性。
[0011]3、本发明采用高分子酯基钙，可提高产品相容性，使产品综合性能最优化，特别可以强化产品的加工性能、体系相容性效果；同时还可提高加工稳定性和产品长期稳定性。
[0012]4、本发明用于PVC管材生产中后，其加工性能优异、产品性能好，加工流畅，塑化性能好，加工所得管件内外表面光滑，力学性能满足国标的各项要求。
【具体实施方式】
[0013]实施例1用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成:脂肪酸钙锌组合物289 kg、硬脂酸钙167 kg、抗氧剂27 kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁21 kg、水滑石O kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠28 kg、硬脂酰苯甲酰甲烷24 kg、高分子酯基钙330kg、碳酸钙或滑石粉120 kg。
[0014]其中:脂肪酸钙锌组合物是指首先将硬脂酸或月桂酸1000 kg、12_羟基硬脂酸230 kg投入反应釜中，然后加热至110°C时往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸18kg，并开始依次向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙25 kg、氧化锌210 kg;完成投料后，在140°C温度下保持反应2小时；反应完成后，再向反应釜中加入16-18醇40 kg，搅拌均匀；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0015]高分子酯基钙是指首先将己二酸182 kg及季戊四醇218 kg预混合均匀后投入反应釜，当反应温度到达140°C时，加入0.9 kg SO42VSnO2-SiO2固体超强酸，收集反应放出的水分；然后，当反应温度升高并保持在198°C，待所收集反应放出的水分为30 kg时，缓慢加入氧化钙或氢氧化钙28 kg，保持反应I小时；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0016]实施例2用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成:脂肪酸钙锌组合物420 kg、硬脂酸钙210 kg、抗氧剂75 kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁34 kg、水滑石135 kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠40 kg、硬脂酰苯甲酰甲烷49 kg、高分子酯基钙445 kg、碳酸钙或滑石粉223 kg。
[0017]其中:脂肪酸钙锌组合物是指首先将硬脂酸或月桂酸1700 kg、12_羟基硬脂酸500 kg投入反应釜中，然后加热至130°C时往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸85 kg，并开始依次向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙50 kg、氧化锌275 kg;完成投料后，在170°C温度下保持反应I小时；反应完成后，再向反应釜中加入16-18醇80 kg，搅拌均匀；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0018]高分子酯基钙是指首先将己二酸182 kg及季戊四醇218 kg预混合均匀后投入反应釜，当反应温度到达150°C时，加入0.9 kg SO42VSnO2-SiO2固体超强酸，收集反应放出的水分；然后，当反应温度升高并保持在198°C，待所收集反应放出的水分为30 kg时，缓慢加入氧化钙或氢氧化钙28 kg，保持反应f 2小时；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0019]实施例3用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成:脂肪酸钙锌组合物354 kg、硬脂酸钙188.5 kg、抗氧剂51 kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁27.5 kg、水滑石67.5 kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠34kg、硬脂酰苯甲酰甲烧36.5 kg、高分子酯基钙387.5 kg、碳酸钙或滑石粉171.5 kg。
[0020]其中:脂肪酸钙锌组合物是指首先将硬脂酸或月桂酸1350 kg、12_羟基硬脂酸365 kg投入反应釜中，然后加热至120°C时往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸51.5 kg，并开始依次向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙37.5 kg、氧化锌242.5 kg ;完成投料后，在150°C温度下保持反应1.5小时；反应完成后，再向反应釜中加入16-18醇60 kg，搅拌均匀；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0021]高分子酯基钙是指首先将己二酸182 kg及季戊四醇218 kg预混合均匀后投入反应釜，当反应温度到达145°C时，加入0.9 kg SO42VSnO2-SiO2固体超强酸，收集反应放出的水分；然后，当反应温度升高并保持在198°C，待所收集反应放出的水分为30 kg时，缓慢加入氧化韩或氢 氧化韩28 kg,保持反应1.5小时；最后,放料,冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0022]实施例4用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成:脂肪酸钙锌组合物300 kg、硬脂酸钙195 kg、抗氧剂45 kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁23 kg、水滑石35 kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠30 kg、硬脂酰苯甲酰甲烷30 kg、高分子酯基钙350 kg、碳酸钙或滑石粉150 kg。
[0023]其中:脂肪酸钙锌组合物是指首先将硬脂酸或月桂酸1150 kg、12_羟基硬脂酸300 kg投入反应釜中，然后加热至115°C时往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸30 kg，并开始依次向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙30 kg、氧化锌225 kg;完成投料后，在160°C温度下保持反应1.8小时；反应完成后，再向反应釜中加入16-18醇50 kg，搅拌均匀；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0024]高分子酯基钙是指首先将己二酸182 kg及季戊四醇218 kg预混合均匀后投入反应釜，当反应温度到达140°C时，加入0.9 kg SO42VSnO2-SiO2固体超强酸，收集反应放出的水分；然后，当反应温度升高并保持在198°C，待所收集反应放出的水分为30 kg时，缓慢加入氧化韩或氢氧化韩28 kg,保持反应1.4小时；最后,放料,冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0025]实施例5用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成:脂肪酸钙锌组合物400 kg、硬脂酸钙200 kg、抗氧剂65 kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁30 kg、水滑石100 kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠36 kg、硬脂酰苯甲酰甲烷40kg、高分子酯基钙420 kg、碳酸钙或滑石粉200 kg。
[0026]其中:脂肪酸钙锌组合物是指首先将硬脂酸或月桂酸1550 kg、12_羟基硬脂酸450 kg投入反应釜中，然后加热至125°C时往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸65 kg，并开始依次向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙45 kg、氧化锌255 kg;完成投料后，在165°C温度下保持反应1.4小时；反应完成后，再向反应釜中加入16-18醇70 kg，搅拌均匀；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
[0027]高分子酯基钙是指首先将己二酸182 kg及季戊四醇218 kg预混合均匀后投入反应釜，当反应温度到达150°C时，加入0.9 kg SO42VSnO2-SiO2固体超强酸，收集反应放出的水分；然后，当反应温度升高并保持在198°C，待所收集反应放出的水分为30 kg时，缓慢加入氧化韩或氢氧化韩28 kg,保持反应1.8小时；最后,放料,冷却至室温后粉磨至80目即得。
【权利要求】
1.用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，其特征在于:该稳定剂由下述原料经混合、过80目筛后，按25kg±0.05kg/袋装包制成:脂肪酸钙锌组合物289~420 kg、硬脂酸钙167~210kg、抗氧剂27~75 kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁2f34 kg、水滑石(Tl35 kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠28~40 kg、硬脂酰苯甲酰甲烷24~49 kg、高分子酯基钙330~445 kg、碳酸钙或滑石粉120~223 kg ο
2.如权利要求1所述的用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，其特征在于:所述脂肪酸钙锌组合物是指首先将硬脂酸或月桂酸100(T1700 kg、12-羟基硬脂酸23(T500 kg投入反应釜中，然后加热至11(T130°C时往所述反应釜中加入己二酸或二苯甲酸If 85 kg,并开始依次向所述反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙25飞O kg、氧化锌21(T275 kg ;完成投料后，在14(T17(TC温度下保持反应广2小时；反应完成后，再向所述反应釜中加入16-18醇4(T80 kg，搅拌均匀；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
3.如权利要求1所述的用于PVC管材的镁铝锌改性稳定剂，其特征在于:所述高分子酯基钙是指首先将己二酸182 kg及季戊四醇218 kg预混合均匀后投入反应釜，当反应温度到达140~1501:时，加入0.9 kg SO42VSnO2-SiO2固体超强酸，收集反应放出的水分；然后，当反应温度升高并保持在198°C，待所收集反应放出的水分为30 kg时，缓慢加入氧化钙或氢氧化钙28 kg，保持反应 f 2小时；最后，放料，冷却至室温后粉磨至80目即得。
【文档编号】C08K3/26GK103665668SQ201310663827
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】刘欢, 樊强, 马红 申请人:甘肃大禹节水集团股份有限公司