一种行星结构的高压清洗泵的制作方法

本发明属于清洗设备技术领域，特指一种行星结构的高压清洗泵。

背景技术：

高压泵的类型和种类繁多，用于清洗的高压泵主要是通过对液体加压后，达到高压喷射的效果。公布号为cn106089619a的一种高压清洗机的泵体，公开了一种以柱塞往复运动进行增压，实现高压的泵体。从该发明的说明书附图及说明书中可以了解到，泵体外壁设置有多个进水孔和出水孔，每个柱塞对应一个进水口和出水口，相当于每个柱塞单独对水进行增压做功，然后喷出，无法对加压后的水进行储存和蓄能，柱塞停止运动，高压水便用尽，延时性差，压力偏低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水量多，蓄能能力强，压力高的行星结构的高压清洗泵。

本发明的目的是这样实现的：一种行星结构的高压清洗泵，包括电机和泵体，泵体上设有进水口和出水口，以及上端盖和下端盖，其中，所述泵体呈环形，泵体中心处设置有与电机连接的偏心轮，所述泵体上设置有若干压力腔，以行星方式分布，所述压力腔内设置有活塞杆，且活塞杆上套设有复位弹簧，每个活塞杆均指向偏心轮，并分别与偏心轮相互作用，所述泵体与上端盖之间设置有储水室ⅰ，泵体与下端盖之间设置有储水室ⅱ，储水室ⅰ和储水室ⅱ呈环形，压力腔位于两者之间，压力腔分别连通储水室ⅰ和储水室ⅱ，且储水室ⅱ内的水压大于储水室ⅰ的水压。

进一步优化：所述储水室ⅰ的底部设置有若干进水通道，所述进水通道与压力腔连通，所述储水室ⅱ的底部设置有若干出水通道，所述出水通道与压力腔连通，水从进水口进入正面的储水室ⅰ内，并通过进水通道进入各压力腔内，加压后，从出水通道流入背面的储水室ⅱ内形成高压水，并从出水口流出。

进一步优化：所述进水通道和出水通道内均设置有单向阀。

进一步优化：所述压力腔内设置有活塞套，尾部设置有螺旋的密封盖，所述活塞杆位于活塞套内。

进一步优化：所述活塞套分为导向段和加压段，所述加压段的内径大于导向段的内径，所述加压段上设置有两个通孔，分别与所述进水通道和出水通道连通，所述活塞杆安装于所述导向段，并往复运动，向所述加压段挤压做功。

进一步优化：所述导向段上设置有油孔，所述泵体上设置有导油通道，所述油孔与所述导油通道连通。

进一步优化：所述活塞杆上设置有两道密封圈安装槽，两道密封圈安装槽上均设置有o型圈，所述油孔位于两道密封圈安装槽之间。

进一步优化：所述储水室ⅰ和储水室ⅱ内均设置有若干加强筋。

进一步优化：所述泵体的侧壁设置有压力表，所述压力表与所述储水室ⅱ连通。

进一步优化：所述泵体上还设置有压力控制开关。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：压力腔以行星的方式布置，在活塞杆的做功下，能够连续不断的进行增压，而且储水室ⅰ能够确保水供应及时，储水室ⅱ能够储存加压后的水，并进行蓄能，进一步提高泵体输出的压力；泵体整体结构小巧，稳固，产生的压力大；而且使用小功率的电机就能够产生足够的压力，具有节能的作用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视示意图；

图3是图2中a-a处的剖视示意图；

图4是显示泵体正面的结构示意图一；

图5是显示泵体背面的结构示意图一；

图6是泵体的主视示意图；

图7是图6中b-b处的剖视示意图；

图8是泵体中水流走向原理示意图；

图9是显示泵体正面的结构示意图二；

图10是显示泵体背面的结构示意图二；

图11是活塞套的结构示意图一；

图12是活塞套的结构示意图二；

图13是活塞套的结构示意图三；

图14是活塞杆的结构示意图。

图中：10-电机，11-泵体，12-压力腔，13-活塞杆，14-偏心轮，15-进水口，16-出水口，17-复位弹簧，18-进水通道，19-出水通道，20-单向阀，21-活塞套，22-加压段，23-导向段，24-油孔，25-导油通道，26-密封盖，27-o型圈，28-通孔ⅰ，29-通孔ⅱ，30-密封圈安装槽，31-环形槽，32-凹槽，33-加强筋，34-压力表，35-压力控制开关，36-上端盖，37-下端盖，38-储水室ⅰ，39-储水室ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—14：在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明旨在提供一种小型化、轻量化，具有较高压力输出的清洗泵，该清洗泵包括电机10和泵体11，通过电机提供动力，电机可选择步进电机或伺服电机，在实际的使用过程中，优选步进电机，而且在泵体能够承受的压力范围内，可选择不同功率的步进电机，而且与其他清洗泵相比，获得相同压力的情况下，本发明选择的电机的功率可以更小，能够减少电能的消耗，总体节省能耗三分之一，节水也能达到三分之一，具有良好的节能节水作用，比如，现有技术中清洗泵需要750w的电机进行驱动，而本发明的清洗泵获得相同压力时，所使用的电机功率只需450w。在一般的使用要求下，泵体采用的是塑料制作而成，如果需要承受更大的压力，泵体11可采用铝合金等材质注塑成型。

本发明的清洗泵主要结构为：泵体11上设有进水口15和出水口16，以及上端盖36和下端盖37，其中，所述泵体11呈环形，泵体11中心处中空，且设置有与电机10连接的偏心轮14，所述泵体11上设置有若干压力腔12，以行星方式分布，压力腔12的个数可以是五个，六个，七个或八个，具体根据泵体11的大小和所要获得的压力决定；所述压力腔12内设置有活塞杆13，且活塞杆13上套设有复位弹簧17，每个活塞杆13均指向偏心轮14，电机10带动偏心轮14旋转时，每个活塞杆13分别与偏心轮14相互作用，使活塞杆13进行往复的活塞运动，使压力腔内压力增大，如图14所示，活塞杆13的端部设置有端帽，端帽的端面呈外凸的弧形状，增大与偏心轮14的接触面积，使驱动更稳定；所述泵体11的上端面设置有一圈环形槽31，环形槽31与上端盖结合后形成储水室ⅰ38，泵体11的下端面同样设置有环形槽，环形槽与下端盖结合后形成储水室ⅱ39，储水室ⅰ38和储水室ⅱ39呈环形，压力腔12位于两者之间，形成上中下三层的结构，结构小巧紧凑且稳固，所述压力腔12分别连通储水室ⅰ38和储水室ⅱ39，且储水室ⅱ39内的水压大于储水室ⅰ38的水压。

水从进水口15到出水口16所经历的路径，通过如下结构完成。所述储水室ⅰ38的底部设置有若干进水通道18，所述进水通道18与压力腔12连通，所述储水室ⅱ39的底部设置有若干出水通道19，所述出水通道19与压力腔12连通，每个压力腔12的两侧分别设置有进水通道18和出水通道19，进水通道18位于泵体11的正面，出水通道19位于泵体11的背面，水从进水口15进入正面的储水室ⅰ38内，并通过进水通道18进入各压力腔12内，加压后，从出水通道19流入背面的储水室ⅱ39内形成高压水，并从出水口16流出。上述结构缩短了水经过的路径，确保水能够快速的进入压力腔12加压后排出。

在具体实施中，为了防止储水室ⅰ38、储水室ⅱ39和压力腔12内的水相互干扰或串流，所述进水通道18和出水通道19内均设置有单向阀20。储水室ⅰ38中的水在单向阀20的作用下，只能从进水通道18进入压力腔12内，压力腔12内的水在活塞杆13的加压下，从出水通道19进入储水室ⅱ39，且在单向阀20的作用下，储水室ⅱ39中的水无法反流到压力腔12中，具体的流动原理图如图8所示。

优选地，压力腔12的具体结构为，所述压力腔12内设置有活塞套21，尾部设置有螺旋的密封盖26，所述活塞杆13位于活塞套21内。所述活塞套21分为导向段23和加压段22，所述加压段22的内径大于导向段23的内径，所述加压段22上设置有两个通孔，分别为通孔ⅰ28和通孔ⅱ29，通孔ⅰ28与所述进水通道18连通，通孔ⅱ29与出水通道19连通，进水通道18和出水通道19的底部均设置有与所述通孔ⅰ28和通孔ⅱ29对应的孔，所述活塞杆13安装于所述导向段23，并往复运动，向所述加压段22挤压做功。储水室ⅰ38内的水从进水通道18进入活塞套21的加压段22，通过加压后，从出水通道19进入储水室ⅱ39内。

为了防止活塞杆13与活塞套21之间相互磨损，所述导向段23上设置有油孔24，所述泵体11上设置有导油通道25，所述油孔24与所述导油通道25连通。润滑油储存在泵体11中的空腔部分，并沿活塞杆13进入活塞杆13的外壁和活塞套21的内壁之间，使两者相互润滑。同时为了防止润滑油进入加压段22与活塞套21内的水混合，所述活塞杆13上设置有两道密封圈安装槽30，两道密封圈安装槽30上均设置有o型圈27，所述油孔24位于两道密封圈安装槽30之间。在活塞杆13往复运动的过程中，两处的o型圈27均不会超过所述油孔24的位置，润滑油始终被限制在两o型圈27之间，不会进入加压段22与水混合。在润滑过程中，有水渗入到油孔24内，在活塞杆往复运动过程中，油孔24内的油水混合物增加，并沿导油通道25排出，确保油水混合物不会进入加压段22。

为了增强储水室ⅰ38和储水室ⅱ39的空间，在两者的环形槽31底部设置有若干凹槽32，且在凹槽32内设置有加强筋33，用以提高储水室ⅰ38和储水室ⅱ39的结构强度。

在使用的过程中，为了实时了解泵体11内的压力情况，所述泵体11的侧壁设置有压力表34，所述压力表34与所述储水室ⅱ39连通。

而且为了方便随时开关清洗泵，所述泵体11上还设置有压力控制开关35，清洗泵通过外接的水枪进行清洗时，水枪停止喷水时，泵体11内的压力会增大，超过压力控制开关35设定值后，电机会停止工作，防止压力持续增加造成清洗泵的损坏；当水枪喷水时，泵体内的压力逐渐下降，压力控制开关35会启动电机工作，使泵体内的压力恢复到正常工作状态。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。