一种轴流扇叶及制冷设备的制作方法

本发明涉及日用电器技术领域，具体涉及一种轴流扇叶及制冷设备。

背景技术：

我们知道，在大大小小的电器的内部通常设置有散热风扇，且散热风扇的扇叶基本为轴流扇叶，以通过增大电器内部的气体交换速率等方式降低电器内的温度，防止电器因温度过高而造成电器的工作效率降低，甚至在工作过程中出现故障。但是，散热风扇通常借助电机驱动，且绝大多数风扇的轴向与自身重力方向垂直或存在设定角度，因而风扇的重力会作用于电机的驱动轴上，增大电机的负载，且随着时间的增长，还可能会造成风扇出现偏心、晃动等问题，安全性较差。

技术实现要素：

(一)本发明要解决的技术问题是：因风扇自身的重力方向与转动轴向存在一定角度，导致风扇的重力作用于电机的驱动轴上，造成风扇出现偏心和晃动的问题，安全性相对较差。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本发明提供了一种轴流扇叶，其包括：安装部，所述安装部具有安装孔；

多个叶片，多个所述叶片均连接在所述安装部上，且至少两个所述叶片上安装有重力作用部，各所述重力作用部的重心均位于同一以所述轴流扇叶的轴向为圆心的圆环上。

可选地，在所述轴流扇叶的转动方向上，任意相邻的两个所述重力作用部之间跨过的角度均相等。

可选地，在所述轴流扇叶的转动方向上，任意相邻的两个所述叶片之间跨过的角度均相等，且各所述叶片上均设置有所述重力作用部。

可选地，所述重力作用部为圆柱状磁铁，且所述重力作用部的n极与s极之间的连线与所述轴流扇叶的轴向平行；各所述重力作用部的n极朝向相同。

可选地，所述叶片包括本体和固定部，所述本体和所述固定部一体注塑，所述重力作用部安装在所述固定部上。

可选地，本发明所提供的轴流扇叶还包括磁吸部，所述磁吸部由磁性材料制成，所述固定部具有安装槽，所述安装槽的槽壁设置有限位部，所述磁吸部限位设置于所述安装槽的槽底与所述限位部之间，所述磁吸部与所述重力作用部互相吸引。

可选地，所述限位部具有倾斜导向面和限位面，所述倾斜导向面与所述限位面连接，所述限位面与所述磁吸部限位配合。

可选地，所述限位部设置有多个，多个所述限位部均匀分布。

基于上述任意一项所提供的轴流扇叶，本发明的第二方面还提供一种制冷设备，其包括电机和上述任一轴流扇叶，所述轴流扇叶连接在所述电机的驱动轴上。

(三)有益效果

本发明提供一种轴流扇叶，其包括安装部和多个连接于安装部上的叶片，至少两个叶片上安装有重力作用部，且各重力作用部的重心均位于同一以轴流扇叶的轴向为圆心的圆环上。在该轴流扇叶的转动过程中，重力作用部的重力方向与轴流扇叶的转动方向垂直，且各重力作用部的重力均作用于叶片上，因而在扇叶的转动过程中，根据陀螺仪原理：物体高速旋转时，角动量很大，旋转轴会一直稳定地指向一个方向，且对于改变旋转轴方向的外力作用有趋向于垂直方向的倾向可知，重力作用部的重力作用于叶片上，会使轴流扇叶的转动过程更稳定，其旋转轴会更稳定地始终指向同一方向，这可以防止轴流扇叶出现偏心或晃动的情况，提升其安全性；同时，在随叶片转动的过程中，重力作用部的惯性还会促进轴流扇叶转动，从而在一定程度上还可以产生节能效果。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例所提供的轴流扇叶的分解示意图；

图2是本发明实施例所提供的轴流扇叶中部分结构的示意图；

图3是本发明实施例所提供的轴流扇叶中部分结构的剖视图。

附图标记

1-安装部；

11-安装孔；

2-叶片；

21-本体；

22-固定部；

221-槽底；

222-槽壁；

23-限位部；

231-倾斜导向面；

232-限位面；

3-重力作用部；

4-磁吸部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明提供一种轴流扇叶，其包括安装部1和多个叶片2，多个叶片2均连接在安装部1上，并通过安装部1上的安装孔11安装于电机(图中未示出)等驱动装置的驱动轴上，从而借助电机驱动轴流扇叶工作。为了减轻甚至消除因轴流扇叶的重力方向与转动轴向不同造成轴流扇叶出现偏心或晃动的情况，本发明所提供的轴流扇叶中，至少两个叶片2上安装有重力作用部3，重力作用部3的重力方向与轴流扇叶的轴向之间具有一定夹角，且各重力作用部3的重心均位于以轴流扇叶的轴向为圆心的同一圆环上，这能保证各重力作用部3对轴流扇叶所产生的作用效果相同，从而保证所有重力作用部3能对整个轴流扇叶产生促进效果，需要说明的是，前述同一圆环的圆心为轴流扇叶的轴向，也可以说，前述同一圆环的圆心为安装孔的圆心。

更详细的说，在轴流扇叶的工作过程中，其转速相对较高，根据陀螺仪原理可知，物体在高速旋转的过程中，角动量很大，其旋转轴会一直稳定的指向一个方向，并且，即便产生外力，外力作用于物体上所产生的效果也有趋向于垂直方向的倾向，因而在本发明所提供的轴流扇叶的转动过程中，各重力作用部3均可以向轴流扇叶提供一改变轴流扇叶旋转轴方向的外力，前述外力的作用均有趋向于垂直方向的倾向，也就是说，该外力可以保持驱动轴始终指向同一方向，也就其初始方向，因而这可以防止轴流扇叶出现偏心或晃动的情况，提升轴流扇叶的安全性；同时，在电机等驱动装置驱动轴流扇叶转动的过程中，各重力作用部3的惯性也会作用于轴流扇叶上，为轴流扇叶提供一定的驱动效果，这可以降低电机的输出功率，从而提升轴流扇叶的节能效果。

具体地，轴流扇叶可以采用塑料或复合材料等密度相对较小的材料制成，以减小轴流扇叶的总重量，进而从源头上减小轴流扇叶出现偏心和晃动的概率；安装部1和多个叶片2可以采用一体注塑的方式形成，这可以提升叶片2与安装部1之间的连接可靠性，且可以在一定程度上降低轴流扇叶的加工复杂程度；安装孔11的具体尺寸可以根据所需装配的电机的驱动轴的尺寸选定，叶片2的数量和尺寸均可以根据实际情况选定，叶片2的数量可以为三个、四个或更多个，此处不作具体限定；重力作用部3可以采用密度相对较大的材料制成，从而使尺寸较小的重力作用部3即可提供满足设计需求的外力(即重力)，且该重力作用部3作用于轴流扇叶上的作用力相对集中，进而所产生的作用效果相对更好；同时，在重力作用部3通过惯性作用为轴流扇叶提供驱动效果时，相同尺寸的重力作用部3中，密度相对较大的重力作用部3所提供的惯性作用也更大；更具体地，重力作用部3可以采用铁、铜等金属材料制成，重力作用部3可以直接随叶片2的制造过程一体形成于叶片2内，且在轴流扇叶的转动方向上，使各重力作用部3均位于同一圆环上，这可以保证重力作用部3与叶片2之间的连接可靠性相对更高，当然，重力作用部3还可以在叶片2形成之后，再通过连接件等结构实现与叶片2的连接目的，对此，本文不作限定。另外，需要说明的是，重力作用部3的数量可以与叶片2的数量相同，且各叶片2上均安装有一个重力作用部3，或者，在某些情况下，可以在某些叶片2上安装数量超过一个的重力作用部3，而部分叶片2上可以不安装有重力作用部3；或者，可以使重力作用部3的数量与叶片2的数量不同，且可以根据实际需求，在部分叶片2上安装重力作用部3，具体的安装位置和数量均可以灵活选定。

为了进一步提升所有重力作用部3对轴流扇叶所产生的整体效果，可选地，在轴流扇叶的转动方向上，可以使任意相邻的两个重力作用部3之间跨过的角度均相等，如重力作用部3设置有两个，则可以使两个重力作用部3之间跨过的角度为180°，相应地，在重力作用部3设置有三个的情况下，任意相邻地两个重力作用部3之间间隔的角度为120°，在这种情况下，多个重力作用部3的分布情况相对均匀，进而各重力作用部3对轴流扇叶所产生的效果基本一致，这可以提升轴流扇叶在转动过程中的稳定性。

进一步地，在轴流扇叶的转动方向上，可以使任意相邻的两个叶片2之间跨过的角度均相等，从而提升轴流扇叶工作过程中的稳定性，还可以提升轴流扇叶的工作性能，在这种情况下，可以使各叶片2上均设置有重力作用部3，从而在轴流扇叶的转动过程中，多个重力作用部3可以分别对多个叶片2产生几乎相同的作用效果，这可以进一步提升重力作用部3对轴流扇叶所产生的防止轴流扇叶出现偏心和晃动情况的效果；并且，多个重力作用部3的惯性作用对轴流扇叶所产生的推动效果也相对更加显著。具体地，轴流扇叶中可以包括三个叶片2，三个叶片2的结构和尺寸完全相同，各叶片2上均可以安装有结构、尺寸和位置均相同的重力作用部3，且各重力作用部3在叶片2上的安装位置也均相同。

优选地，重力作用部3可以为圆柱状磁体，且在安装重力作用部3时，可以使重力作用部3的n极与s极之间的连线与轴流扇叶的轴向平行。在这种情况下，任意相邻的重力作用部3之间均会产生一定的排斥力，当轴流扇叶沿着同一方向进行转动的过程中，位于下游的重力作用部3有靠近位于上游的重力作用部3的趋势，且由于二者之间始终存在一定的排斥力，在前述排斥力的作用下，可以进一步促进位于上游的重力作用部3转动，从而为整个轴流扇叶的转动提供进一步的促进效果。

具体地，可以根据轴流扇叶的实际情况确定重力作用部3的具体尺寸，且在可行的范围内，使重力作用部3的磁性尽可能得强，这可以提升相邻的重力作用部3之间的排斥力的值的大小，进而提升重力作用部3为轴流扇叶转动所提供的推动效果。需要说明的是，重力作用部3可以选用永磁体，根据材质分，种类有多种，如钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁和铁铬钴磁铁等；或者，重力作用部3还可以为与圆柱状永磁体等效的电磁铁，其结构组成、线圈圈数和电流大小均可以根据实际情况确定，本文不作限定。

优选地，在重力作用部3为磁体的情况下，可以使各重力作用部3的n极的朝向相同，在这种情况下，各重力作用部3之间的相互作用效果基本一致，从而可以防止因不同的重力作用部3之间的作用效果不同，而造成重力作用部3对整个轴流扇叶所产生的综合效果下降。

进一步地，叶片2包括本体21和固定部22，本体21和固定部22可以采用一体注塑的方式形成，以保证二者之间具有相对较好的连接效果，且通常来说，叶片2的厚度相对较小，为了保证不同的重力作用部3之间能产生满足设计需求的排斥力，重力作用部3的厚度需满足一定的需求，因而可以使叶片2除本体21之外还包括固定部22，以通过固定部22安装重力作用部3，固定部22可以具有一定的厚度，其可以通过自身的中间位置处连接至本体21上，这可以保证叶片2在转动过程中的平衡性，且尽可能得降低固定部22对轴流扇叶产生的阻碍效果，固定部22可以设置有孔状或槽状安装结构，以安装并固定重力作用部3，防止重力作用部3在随叶片2高速旋转的过程中，从叶片2上脱落。更具体地，重力作用部3与固定部22之间可以通过过盈配合的方式连接，或者，重力作用部3与固定部22之间还可以通过胶水粘接，这均可以保证重力作用部3与固定部22之间具有较高的连接可靠性。

更进一步地，在重力作用部3为磁铁的情况下，本发明所提供的轴流扇叶还可以包括磁吸部4，磁吸部4可以由如金属铁，金属镍和金属钴等磁性材料制成，以使磁吸部4能与重力作用部3之间产生一定的吸引力；并且，固定部22上可以设置有安装槽，安装槽的槽壁222上可以设置有限位部23，限位部23与安装槽的槽底221之间设有安装间隙，以安装磁吸部4，从而使磁吸部4的位置能被限制在限位部23与安装槽的槽底221之间，实现固定磁吸部4的目的，并且在磁力的作用下，还可以使重力作用部3固定连接在磁吸部4上，从而保证重力作用部3与叶片2之间具有较高的连接可靠性，防止在轴流扇叶的工作过程中，出现重力作用部3与叶片2之间相对运动甚至分离的情况。具体地，限位部23可以与固定部22一体形成，为了进一步提升对磁吸部4的限位效果，限位部23可以设置有多个，多个限位部23的形状和尺寸可以相同，以对磁吸部4产生基本一致的限位效果，多个限位部23之间相互间隔设置。

更具体地，如图2和图3所示，限位部23可以具有倾斜导向面231和限位面232，倾斜导向面231与限位面232互相连接。在安装磁吸部4的过程中，可以使磁吸部4沿着倾斜导向面231移动，通过使磁吸部4产生一定的弹性形变，降低磁吸部4被安装于限位部23与安装槽的槽底221之间时的难度；并且，在磁吸部4被安装至限位部23与安装槽的槽底221之间的间隙之后，磁吸部4可以与限位面232相配合，从而限制磁吸部4自身的位置，防止磁吸部4在叶片2转动的过程中出现位置变动。可选地，倾斜导向面231和限位面232均可以为平面结构或弧面结构，倾斜导向面231的倾斜角度可以根据实际情况确定。

基于上述任一实施例所提供的轴流扇叶，本发明还提供一种制冷设备(图中未示出)，该制冷设备具体可以为空调、风扇或冰箱等，制冷设备包括电机和上述任一轴流扇叶，在组装过程中，轴流扇叶可以通过安装孔11安装在电机的驱动轴上，从而在电机的驱动作用下，使轴流扇叶工作，以提供冷却效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。