预控制的液压的方向-插入式阀的制作方法

本发明涉及一种预控制的液压的方向-插入式阀，带有有待插入到液压块的插入式钻孔中的插入式插座，所述插入式插座具有内钻孔并且朝着其前方的端侧具有带有外部的第一密封直径的第一插座区段并且朝着其后方的端侧具有带有外部的第二密封直径的第三插座区段以及具有在第一插座区段和第三插座区段之间的第二插座区段，所述外部的第二密封直径相比在第一插座区段内的密封直径更大，在所述第二插座区段中，插入式插座具有一排径向的开口，并且在所述第二插座区段，插入式插座在一区域中并且分别在一定的路段上在径向的开口的两侧具有外直径，所述外直径大于所述外部的第一密封直径并且小于外部的第二密封直径。方向-插入式阀此外具有控制滑阀，所述控制滑阀为了其液压的操纵而具有滑阀凸缘并且所述控制滑阀在插入式插座的内钻孔中沿着轴向被引导，并且用所述控制滑阀能控制在内钻孔和径向的开口之间的通流横截面。所述控制滑阀至少在插入式插座中的径向的开口后方在引导直径上引导。插入式插座的内直径直至在径向的钻孔的区域中至少和引导直径一样大。

背景技术：

有待插入插入式插座的插入式钻孔的尺寸通过diniso7368标准化并且视方向-插入式阀的标称参量而定不一样大。由此预先给定了一排插入式插座的尺寸并且如果应当考虑到标准的话则可以不再改变。插入式钻孔在一些区域中的直径尤其通过所述标准预先给定，在插入插入式插座之后，该插入式插座的第一插座区段和其第三插座区段处在所述区域中。因此也预先给定了在第一插座区段内的外部的密封直径和在第三插座区段内的外部的密封直径。这些密封直径基本上等于插入式钻孔的相应的直径。

技术实现要素：

带有上面说明的特征的预控制的液压的方向-插入式阀由博世力士乐股份公司的数据页rd29137/08.13或者数据页rd29136/12.04公知。方向-插入式阀可以是二通插入式阀或三通插入式阀，其中，二通插入式阀通常构造为座阀并且三通插入式阀通常是纯粹的滑阀。

在这种方向-插入式阀中应当实现沿两个通流方向的高体积流量。

这一点以如下方式达到，即，在外部的第一密封直径和用于控制滑阀的引导直径之间的比例处在1.10和1.28之间的范围内。

因此，所述插入式插座的突出之处在于特别大的内直径，所述内直径实现了大的体积流量。控制滑阀能根据大的引导直径而变大，因而在控制滑阀内的阀被打开的位置中，在控制滑阀和插入式插座之间存在大的通流横截面。这个大的通流横截面实现了大的体积流量，而不会有在所述阀上的不再能接受的压降。插入式插座的外直径在第一前方的插座区段的区域中和在第三插座区段的区域中通过所述标准确定。两个插座区段在外部通常设有环绕的环形槽，密封圈置入到所述环形槽中。以这种方式通过第一插座区段向外密封了轴向的工作接头和径向的工作接头并且通过第三插座区段向外密封了径向的工作接头。用前方在此表示插入式插座的端侧，所述端侧在插入式插座插入到插入式钻孔中时第一个插入到插入式钻孔中。相应地带来了概念“前”和“后”。

在插入式插座的第二插座区段和插入式钻孔的壁之间存在环形通道，以便能利用所有在插入式插座的圆周上分布的用于压力介质流动的径向的开口。在液压块中延伸的通道以所述环形通道为出发点，所述通道是通往液压的负载的流体路径的一部分。

在外部的第一密封直径和引导直径之间的比例优选处在1.12和1.27之间的范围内、特别是处在1.12和1.25之间的范围内。

如果方向-插入式阀是座阀，那么带有阀座控制边缘的控制滑阀与在径向的开口之前的内部钻孔中在这些径向的开口和前方的端侧之间的处在插入式插座上的内台阶配合作用，其中，控制滑阀至少在径向的开口后方在插入式插座的引导直径上沿轴向被引导并且插入式插座的内直径直至径向的开口的区域至少和引导直径一样大。在外部的第一密封直径和引导直径之间的比例然后优选处在1.10和1.22之间的范围内、特别是处在1.12和1.20之间的范围内。

插入式插座的内直径优选从前方的端侧起直至内台阶基本上是恒定的，其中，在插入式插座从前方的端侧直至内台阶的外部的第一密封直径和内直径之间的比例处在1.10和1.30之间的范围内、特别是处在1.15和1.25之间的范围内。因此在所述插入式插座内部为压力液创造出了大的轴向的流入通道或大的轴向的流出通道。

插入式插座的第二插座区段有利地具有恒定的外直径，其中，在插入式插座的第二插座区段的恒定的外直径和引导直径之间的比例处在1.15和1.35之间的范围内、特别是处在1.20和1.30之间的范围内。

有利的是，插入式插座上的内台阶仅具有极小的宽度，因为这样的话流动仅稍微被偏转并且为压力液提供了大的流入横截面或流出横截面。“内台阶的宽度”在此指的是在引导直径和在内台阶的内边缘上的插入式插座的内直径之间的一半的差。内台阶优选具有在0.8mm和1.7mm之间的范围内、特别是在1mm和1.5mm之间的范围内的宽度。内台阶的宽度尤其为1mm或1.5mm。所述值首先取决于按本发明的方向-插入式阀的标称参量。所述值可以例如针对小的标称参量ng32、ng40、ng50是1mm并且针对大的标称参量ng63、ng80和ng100是1.5mm。

为了使在插入式插座的第一插座区段和第二插座区段之间的过渡上的裂开或断裂的风险保持得小，可以在从第一插座区段到第二插座区段的过渡上在外部存在环绕的经修圆的减压缺口，在该减压缺口内，插入式插座的外直径小于外部的第一密封直径。

对压力液的通流而言有利的是，插入式插座在径向的开口的区域中在内部具有环绕的槽。所述环绕的槽的深度优选为2mm。

控制滑阀适宜地具有轴向钻孔，该轴向钻孔处在控制滑阀的两个端侧之间的流体路径中，其中，轴向钻孔从控制滑阀的处在插入式插座的内台阶的区域内的前方的端侧起经由一定路段地具有第一直径并且紧接第一直径地具有较小的第二直径，以及其中，在较大的直径和较小的直径之间的过渡从前方的端侧起观察处在阀座控制边缘后方的一间距内。轴向钻孔在控制滑阀内首先用于，将方向-插入式阀的轴向的接头与在控制滑阀的后方的端侧之前的空间连接并且这样在控制滑阀上建立起尽可能的压力平衡，但也相比实心的控制滑阀减轻了控制滑阀的重量，因而该控制滑阀能更为快速地对操控作出反应。通过轴向钻孔从控制滑阀的前方的端侧起的大的直径，减小了在控制滑阀上承受流动力的面积。

有利地一斜边、优选30°的斜边处在控制滑阀的轴向钻孔和控制滑阀的前方的端侧之间的边缘上。由此进一步减小了控制滑阀的端面。流动力变得更小。

为了相对工作接头良好地密封所述阀的后方的区域，控制滑阀可以具有在外部在其上环绕的环形槽，密封圈处在该环形槽中，其中，环形槽在控制滑阀上的位置是这样的，使得当控制滑阀安放在插入式插座的内台阶上时，该环形槽沿轴向看处在插入式插座的第二插座区段的区域内。在控制滑阀内的轴向钻孔的较大的直径和较小的直径之间的过渡有利地处在环形槽前的一间距中，因而控制滑阀在环形槽的区域内不会太过削弱（schwächen）。

在控制滑阀内的轴向钻孔的较大的直径和较小的直径之间的过渡与阀座控制边缘的间距优选大约是环形槽和密封圈与阀座控制边缘的间距的一半大。

环形槽和密封圈可以处在控制滑阀的引导区域中，其中，控制滑阀在环形槽的两侧具有压力平衡槽。

按本发明的预控制的液压的方向阀如本身公知的那样包括阀盖，该阀盖安放到插入式插座上。控制滑阀以本身同样公知的方式伸入到阀盖中并且滑阀凸缘和盖一起将两个控制腔彼此分开。为了操纵控制滑阀，通过预控制阀压力介质输送给其中一个控制腔并且压力介质从另一个控制腔离开。

附图中示出了按本发明的预控制的液压的方向-插入式阀的一个实施例。借助附图的图现在详细阐释本发明。

附图说明

图中：

图1部分在视图中、部分在截面中示出了整个插入式阀；

图2在相对按图1的视图放大的尺寸下示出了无遮盖（blossen）的插入式插座的外部视图；

图3在纵截面中示出了按图2的插入式插座；

图4在相对按图1的视图放大的尺寸下示出了无遮盖的控制滑阀的外部视图；

图5在纵截面中示出了按图4的控制滑阀；以及

图6是按照diniso7368的插入式钻孔。

具体实施方式

所示的预控制的液压的方向-插入式阀是二通插入式阀并且包括主阀10、预控制阀11、位移传感器（wegaufnehmer）12和集成的电子装置13。主阀10又具有插入式插座（einbaubuchse）15，该插入式插座具有内钻孔16并且该插入式插座设置用于，用前方的端侧（stimseite）29事先插入到液压块30的插入式钻孔31中，如图6中的截取部分示出的那样。插入式插座15被保持在盖17上，盖在安装阀时与液压块拧紧（verschraubt）。主阀还具有控制滑阀（steuerschieber）18，该控制滑阀以能在插入式插座15中轴向运动的方式引导并且伸入到盖17的钻孔19中。钻孔19虽然具有扩展部，但尽管如此在此仍被称为钻孔。钻孔是分级的，其中，钻孔从面朝（zugekehrten）插入式钻孔的前方的侧面（seitenflache）20起具有带有大的直径的第一区段21、紧随其具有带有较小的直径的区段22以及最后具有带有最小的直径的在后方的侧面23上敞开的区段24。

密封塞25插入到区段24，位移传感器12的牢固地与控制滑阀17连接的芯棒26穿过所述区段密封地引导到位移传感器12的壳体中。

插入式钻孔31具有两个钻孔区段32和33，所述钻孔区段的直径d1和d3由所述的标准预先给定。流体通道a沿轴向通到（münden）钻孔区段32，流体通道b沿径向通到钻孔区段33，该钻孔区段比钻孔区段32要大得多并且它的直径d3要大于钻孔区段32的直径d1。与此对应，插入式插座15在前方具有带有外部的第一密封直径的第一插座区段34，该外部的第一密封直径等于直径d1。在插座区段34内，插入式插座15具有环绕的环形槽35，密封圈36置入到或有待置入到该环形槽中。在将插入式插座15插入到插入式钻孔中时，第一插座区段34进入到钻孔区段32中并且在插入式插座的外侧上将两个工作接头a和b相对彼此密封。

此外，插入式插座15在后方具有第三插座区段42，该第三插座区段的外部的第二密封直径等于钻孔区段33的直径d3。在插座区段42内，插入式插座15具有环绕的环形槽38，密封圈39置入或者有待置入到该环形槽中。在插入式插座15插入到插入式钻孔中时，第三插座区段42进入到钻孔区段33并且在插入式插座15的外侧上朝着盖17密封所述插入式钻孔31。

第三插座区段42比钻孔区段33短得多。在第一插座区段34和第三插座区段42之间插入式插座15具有第二插座区段37，该第二插座区段在插入之后同样处在钻孔区段33的区域中，但该第二插座区段的恒定的外直径d2小于钻孔区段33的直径d3，因而围绕插座区段37地形成了图1中示出的环形通道（ringkanal）43。在外部，插座区段37锥形地过渡为第三插座区段37。

第二插座区段37的外直径d2大于第一插座区段34的第一密封直径d1。在从第一插座区段34到第二插座区段37的过渡上，在外部存在环绕的经修圆（verrundete）的减压缺口（entlastungskerbe）44，在该减压缺口的低点中，插入式插座15的外直径小于外部的第一密封直径d1。

在第二插座区段37中在相同的高度上，多个均匀地分布在插入式插座15的圆周上的并且沿插入式插座15的轴向呈长形的径向的开口45与第一插座区段34有小的间距，通过所述径向的开口实现了在环形通道43和内钻孔16的处在开口45前的部分之间的并且因此在两个工作接头a和b之间的流体连接。在径向的开口45的区域中，插入式插座15在内部具有环绕的槽46，该槽的深度大约为2mm。

紧接着槽46的是，插入式插座15在第二插座区段37的区域内和从第二插座区段37到第三插座区段42的锥形的外部的过渡的区域内在内部具有引导直径d4，控制滑阀18在该引导直径上在插入式插座15内被引导并且该引导直径小于第一插座区段34的第一密封直径d1。在第一密封直径d1和引导直径d4之间的比例处在1.10和1.28之间的范围内。在图2和3中示出了标称参量40的方向-插入式阀的插入式插座15，其中，第一密封直径d1等于55mm。引导直径d4在当前为48mm，因而在所述实施例中，在第一密封直径d1和引导直径d4之间的比例等于1.146，即处在1.10和1.28之间的范围内、特别是处在1.12和1.20之间的范围内。所述比例在其它标称参量下可以是不同的。所述比例同样可以取决于方向-插入式阀是否是座阀构造方式（sitzbauweise）的二通插入式阀或没有用于控制滑阀的阀座的纯滑阀构造方式的二通插入式阀或三通插入式阀。

向后紧接着带有引导直径d4的区域的是，插入式插座15的内直径略大于引导直径d4。

第二插座区段37的外直径保持得尽可能小，因此环形通道43的宽度大。在当前，第二插座区段37的外直径是61mm。因此插入式插座的外直径与内直径的比例在第二插座区段37的区域中等于1.27。这个值处在1.15和1.35之间的范围内并且特别是处在1.20和1.30之间的范围内。在其它的标称参量和其它的构造方式下可以具有其它的参量。

在图2和3中示出的插入式插座15以座阀构造方式构造。为此，该插入式插座的内直径在径向的开口45之前在锥形的内台阶47中过渡为第一插座区段34的较小的内直径d5。这个内直径d5除了在前方的端侧29上的小的斜边外，直至这个端侧，亦即在第一插座区段34的区域内也恒定。所述内直径尽量大并且在当前情况下等于46mm。在第一插座区段34上的第一密封直径d1和内直径d5之间的比例因此为1.196并且因此处在1.10和1.30之间的范围内、特别是处在1.15和1.25之间的范围内。由等于48mm的引导直径d4和内直径d5之间的差得出的内台阶47的宽度因此为1mm并且因此处在0.8和1.7mm之间的范围内。在较大标称参量时，例如从标称参量63起，内台阶的宽度也可以是1.5mm。

控制滑阀18从带有阀座控制边缘56（控制滑阀能用该阀座控制边缘安放（aufsitzen）在插入式插座15的锥形的内台阶47上）的前方的端侧55起经过一定长度地具有引导直径d6，该引导直径等于插入式插座15的引导直径d4，其中，这样选择公差，使得排除了控制滑阀在内钻孔16内的夹紧。长度大致对应在内台阶47与一部位的间距，在所述部位上，内钻孔16的直径从引导直径d4过渡为在第三插座区段42的区域内的稍微较大的内直径。在控制滑阀的区域中，压力平衡槽（druckausgleichsrillen）57在外部处在控制滑阀18上，在所述区域中，这个控制滑阀在插入式插座的引导直径d4上被引导。环绕的环形槽58大致在这个区域的中央镗孔（eindrehen）到控制滑阀18中，密封圈59插入或有待插入到该环形槽中。因此在盖17内的钻孔19在内部被相对工作接头a和b良好地密封。当控制滑阀18安放在插入式插座15的内台阶47上时，环形槽58以及因此密封圈59处在第二插座区段37的区域中。

控制滑阀18在处在盖17中的钻孔区段21（该钻孔区段的直径大于引导直径d4和d6）内具有滑阀凸缘60，通过该滑阀凸缘在钻孔区段21中形成了两个彼此分开的控制腔61和62，控制腔中的其中一个通过在盖17中的流体路径与第一接头流体连接，并且另一个与预控制阀11的第二接头流体连接。如果这样来操控预控制阀，使得液压油输送给控制腔61并且从控制腔62离开，那么控制滑阀18在这种意义上运动，使得在两个工作接头a和b之间的通流横截面被打开或扩大。反之，如果这样来操控预控制阀，使得液压油输送给控制腔62并且从控制腔61离开，那么控制滑阀18在这种意义上运动，使得在两个工作接头a和b之间的通流横截面变小或关闭。

控制滑阀18超出钻孔区段21地伸入到盖17内的钻孔19的钻孔区段22中。钻孔区段22的直径等于插入式插座15和控制滑阀18的引导直径。在控制滑阀18后方在盖17内的空间通过置入到控制滑阀18的环形槽63中的密封圈64被良好地相对控制腔62密封。

从该控制滑阀的端侧55起限定长度的中央的轴向钻孔70引入到控制滑阀18中，该轴向钻孔的直径在考虑到控制滑阀的强度下尽可能大，以便使控制滑阀有小的重量。从后方的端侧起，盲孔72引入在留在盲孔70和后方的端侧71之间的材料中，所述盲孔用于将位移传感器12的芯棒26固定在控制滑阀18上。通过多个在保留的材料中偏心安置的小的钻孔73并且通过所述轴向钻孔70，创造出了在控制滑阀18的两个端侧55和71之前的空间之间的一种敞开的流体连接。因此控制滑阀18尽量压力平衡。

轴向钻孔70从控制滑阀18的前方的端侧55起首先经由一定的路段具有第一直径d7并且紧接着具有较小的第二直径d8。在较大的直径d7和较小的直径d8之间的过渡的部位这样沿着轴向，使得该部位在运行中从前方的端侧55起观察视控制滑阀18的行程的大小而定也处在径向的开口45后方。轴向钻孔70的有较大的直径d7的区段因此较长。不过这个区段在环形槽58之前与之相间隔地终止，因此控制滑阀18在环形槽的区域内仍足够稳定。在所示的实施例中，在控制滑阀18的阀座控制边缘56的两个直径之间的过渡的部位的间距大约是环形槽58到阀座控制边缘的间距的一半大。因为所示的控制滑阀18没有任何处在阀座控制边缘之前的精细控制区域，阀座控制边缘因此构造在前方的端侧上，因此前面所说的内容也适用于前方的端侧55的间距。

在有较大的直径d7的轴向钻孔的区段中，在控制滑阀的外直径和直径d7之间的比例等于1.33。由于轴向钻孔70在端侧55的区域内的大的直径d7，作用到控制滑阀18上的流动力小。

斜边（fase）74处在轴向钻孔70和控制滑阀的前方的端侧55之间的边缘上，该斜边与控制滑阀18的轴线围成了30°角。因此端侧进一步变小。流动力还要变得更小。

附图标记列表

10主阀

11预控制阀

12位移传感器

13集成的电子装置

15插入式插座

1615的内钻孔

17盖

18控制滑阀

1917中的钻孔

2017的前方的侧面

2119的区段

2219的区段

2317的后方的侧面

2419的区段

25密封塞

2612的芯棒

2915的前方的端侧

30液压块

31插入式钻孔

3231的钻孔区段

3331的钻孔区段

3415的第一插座区段

3534中的环形槽

36密封圈

3715的第二插座区段

3842中的环形槽

39密封圈

42第三插座区段

43环形通道

44减压缺口

45径向的开口

46环绕的槽

4715中的内台阶

5518的前方的端侧

5618的阀座控制边缘

5718中的压力平衡槽

5818中的环形槽

5958中的密封圈

60滑阀凸缘

61控制腔

62控制腔

6318中的环形槽

6463中的密封圈

7018中的轴向钻孔

7118的后方的端侧

72盲孔

7318中的钻孔

7418上的斜边

a工作接头

b工作接头

d132的直径和34的密封直径

d237的外直径

d333的直径和42的密封直径

d437的引导直径

d534的内直径

d618的外直径、引导直径

d770的较大的第一直径

d870的较小的第二直径。