一种多层聚能气泵的制作方法

本发明涉及负压生成设备技术领域，特指一种多层聚能气泵。

背景技术：

印刷企业中的单张纸印刷设备采用飞达的吸嘴，吸嘴靠负压来完成纸张的分离工作，还有很多其他企业用的负压吸盘，都需要靠负压来吸取完成。目前行业内大部分使用都是单个的气泵来供负压，单个气泵常用的有两种工作方式，一种是油侵式气泵，其产生的负压中含有油污，会污染到产品，目前使用的很少；另外一种是干式的，这种气泵是靠炭精片与泵壁刮磨产生负压，比较洁净，目前使用的比较多。还有一些规模比较大的工厂设备比较多，采用中央负压方式，即通过大型的中央负压系统再分配到各个机台。

实际上，上述的供负压方式在实际使用过程中都不是很理想，都存在一定的高能耗高费用的问题。干式气泵因是靠摩擦产生的负压，日常使用时噪音比较大，发热量也比较大；炭精片经过一段时间的磨损也需要进行更换，轴承在高温下旋转也比较容易损坏，寿命减少很多，需要经常更换炭精片、轴承、过滤芯等配件，维护的成本高，维修人员的工作量也比较大；中央负压在用电上有一定的节省，但一次性投资比较大，主机加上敷设管道的费用，基本上需要上百万，在使用过程中灵活性比较差，生产机台开的少同样也需要整个系统运行，而且只要有故障所有的设备都无法运行，因主机进口的居多，平时的维护成本也很高和配件的采购周期也比较久。为解决此现象，已公布的专利号cn202348796u,中公布的利用正压产生负压的技术方案，不过此方案转化率比较低，针对此情况提供一种高效率新型的气泵。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种多层聚能气泵，利用正向锥度正压扩能产生负压，结合多层纵向负压聚能，可大大提升负压转化效率，缩小设备体积。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多层聚能气泵，主要有负压发生器，所述负压发生器从左往右依次为进气口、第一锥度管、第二锥度管，所述进气口为缩紧通道，第一锥度管与第二锥度管均为扩张管，所述第一锥度管从左往右的管壁上依次设有第一负压组、第二负压组、第三负压组，各负压组中均包含两个对称设置于管壁上的负压口，各负压口均配置有对应的止回门，从左往右各负压组中的两负压口所形成的直线递进旋转60°进行错位排列。

进一步的，第三负压组位于第一锥度管端部。

进一步的，负压发生器的总长度不超过100mm，各负压口直径为8mm。

进一步的，第一锥度管的管壁与水平面的夹角为±10°，第二锥度管的管壁与水平面的夹角为±15°。

上述方案中，各负压组均包裹于管壁的外表面，止回门位于负压组的外表面，负压组内部具有聚能腔用于连通负压口与止回门。

进一步的，负压发生器装配于密封箱体中，且密封箱体开设有负压输出口，密封箱体端部装设有消音器，且第二锥度管的敞口端与消音器对接。

进一步的，还包括进气总管，所述进气总管配置有气动电磁阀及总压力调节阀，进气总管连接负压分管作为延伸段，负压分管与负压发生器的进气口对接。

进一步的，进气总管还连接正压分管，正压分管端部为正压输出口，正压分管配置有正压调节阀，负压分管配置有负压调节阀。

进一步的，正压分管还配置有正压压力表。

进一步的，负压输出口配置有负压压力表。

本发明的有益效果为：本发明利用正向锥度正压扩能产生负压，结合多层纵向负压聚能，在密封箱体中均匀产生负压，可有效提升负压转化效率，这种结构因结构简单响应速度快，具有很高的可靠性和稳定性。由于采用压缩空气为动力源，内部无机械结构和机械运动，也无机械磨损件，因此无振动、噪音小、不发热、不漏油，免维护保养；因结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便，可以直接安装在最靠近使用真空负压的地方，使其发挥最大能效，其低能耗，性价比高，绿色环保。

附图说明：

附图1为本发明中负压发生器的结构示意图；

附图2为本发明整体设备的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种多层聚能气泵，主要有负压发生器，所述负压发生器从左往右依次为进气口1、第一锥度管2、第二锥度管3，所述进气口1为缩紧通道，第一锥度管2与第二锥度管3均为扩张管，即气体流经进气口1与第一锥度管2、第二锥度管3可产生射流效果，快速带动周围空气排出，为了利用射流正压产生负压，则第一锥度管2从左往右的管壁上依次设有第一负压组21、第二负压组22、第三负压组23，各负压组中均包含两个对称设置于管壁上的负压口4，优选的，各负压口4直径为8mm，且各负压口4均配置有对应的止回门41，使空气在负压口4处单方向流动，三组负压组可使第一锥度管2在长度方向上最大程度进行引流。

具体的，第一锥度管2的管壁与水平面的夹角为±10°，第二锥度管3的管壁与水平面的夹角为±15°。压缩空气从进气口1进入第一锥度管2时，压缩气体在进气口1处先收缩后扩张，收缩时气体流速增加，带走的气体量增加，在第一负压组21的负压口处带走大部分空气，形成一定的真空，而后压缩空气经过第二负压组22，管径增大，流速降低，压力增加，再次在第二负压组22的负压口处带走一定的气量，同理经过后面第三负压组23的负压口时也带走一定的气量，经过三级的扩能负压产生，能够使产生负压压力均匀稳定，具有相互补偿功能，同时这种设计在同样的耗气量下，产生的负压量也最大。

进一步的，各负压组均包裹于管壁的外表面，止回门41位于负压组的外表面，负压组内部具有聚能腔42用于连通负压口4与止回门41，聚能腔42针对各负压口4单独设置，相较于第一锥度管2所形成的扩张式聚能，聚能腔42则为纵向聚能，在增设聚能腔42的状态下，可瞬间形成爆发式的真空度，进一步提升负压转化效率。

第三负压组6位于第一锥度管2端部，压缩空气经过三组负压组后，进入第二锥度管3，第二锥度管3是敞口设计，其扩张角度比第一锥度管2大，能够顺利排出气体，对后面不产生阻碍。如此设计，可有效缩短负压发生器的长度，使负压发生器的总长度不超过100mm，对应缩小设备整体体积。

实际运用时，负压发生器需装配于密封箱体5中，如图2所示，经过负压发生器所产生的真空度在密封箱体中体现，密封箱体5开设有负压输出口51，负压输出口51配置有负压压力表53，与负压设备相连接，密封箱体5和负压发生器之间在上下密封槽处进行密封，保证除了负压输出口51处的空气外没有空气进入；密封箱体5端部装设有消音器52，且第二锥度管3的敞口端与消音器52对接，负压发生器一端连接压缩空气，另一端连接消音器52，压缩气体经消音器52排出，完成整个工作过程。

为了在密封箱体5中均匀产生真空度，则需要三组负压组的负压口针对不同方向，因此从左往右各负压组中的两负压口所形成的直线递进旋转60°进行错位排列，即第二负压组22相对于第一负压组21的负压口错位60°，第三负压组23相对于第二负压组22的负压口错位60°，第三负压组23相对于第一负压组21的负压口错位120°（-60°），使密封箱体5中负压均匀，降低产生负压时的阻力，提升转化效率。

根据负压气量的需求，还可以几个负压发生器同时密封在一个箱体内，密封时各负压发生器相对应的负压组的负压口不能相对准，需要错开一定角度排列。

上述负压发生器的进气口1一端还连接负压分管7，即负压分管7与负压发生器的进气口1对接，负压分管7配置有负压调节阀71，负压调节阀71负责调节负压发生器的进气压力，此压力最大在5.5mpa。

不同的负压要求和负压值都可以对压缩空气压力进行相应调节，如下表1、表2所示：

表1

表2

为了补充正压功能，还设有进气总管6，负压分管7作为进气总管6的延伸段，而进气总管6还连接正压分管8，进气总管6配置有气动电磁阀61及总压力调节阀62，气动电磁阀61与压缩空气的供应设备联动，当需要供气时打开气动电磁阀61，而后通过总压力调节阀62控制分入正压分管8和负压分管7的进气压力大小，而后正压分管8与负压分管7分为两路输送压缩空气，因此，正压分管8也应当配置有正压调节阀81，用于调节该分路的压力，正压分管8端部为正压输出口81，正压分管8还配置有正压压力表82用于显示实际的正压压力大小。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。