一种高压往复隔膜泵液力端结构的制作方法

本发明涉及泵体的技术领域，尤其是涉及一种高压往复隔膜泵液力端结构。

背景技术：

高压往复泵，主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。高压往复泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。

现有的现有隔膜式往复泵的液力端结构通常采用的组装方式是：缸体、膜片、泵头依次叠加在一起，然后用泵头螺栓固定，进出口管道和进出口单向阀连接至泵头上。

该结构在检查或更换膜片时很不方便，必须将泵头上的进出口管道卸下，脱离泵头后，再将泵头卸下，才能取出膜片。尤其是大流量往复泵，此项工作更加耗时费力，增加运行和维护成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高压往复隔膜泵液力端结构，具有能够方便的更换或检查隔膜，降低劳动强度，操作方便的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压往复隔膜泵液力端结构，包括泵头，所述泵头的一侧开设有若干用于活塞柱滑移的滑移孔，所述泵头中部对应各滑移孔的位置均竖直开设有介质通道，所述泵头远离滑移孔的一侧固接有凸台，所述凸台对应各滑移孔的位置均开设有贯穿对应介质通道且与滑移孔连通的容置槽，所述容置槽与对应的滑移孔同轴线，所述容置槽底面置有隔膜，所述容置槽内还插设有塞头，所述塞头的端部固接有能够顶紧隔膜远离滑移孔一侧的顶环，所述顶环对应介质通道的位置均开设有连通孔；

所述塞头的外端周面固接有两同轴线的凸柱，所述凸台对应各容置槽的两侧均开设有能够插设凸柱的插槽，两插槽的一侧还分别以容置槽的中心为中心趋向凸台的上侧和下侧旋转形成位于凸台内的两扇形槽，转动塞头能够使两凸柱分别沿扇形槽运动至竖直状态并延伸出凸柱的上侧以及下侧，所述凸台的上侧以及下侧还分别竖直滑移连接有定位板，所述定位板对应各凸柱的位置均开设有能够套设于凸柱的定位孔。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸或检查隔膜时，分别趋向相互远离的方向滑移两定位板，直至各塞头的两凸柱脱离定位板的定位孔，然后，转动各塞头，使各塞头周面的凸柱处于水平状态，再将各塞头拔出对应的容置槽即可取出隔膜进行检查或更换，使用方便，操作简单。

本发明进一步设置为：所述凸台的一端转动连接有竖直设置的对丝螺杆，且其另一端固接有竖直设置的滑柱，两所述定位板的一端分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段，且其另一端均竖直滑移连接于滑柱。

通过采用上述技术方案，工作时，转动对丝螺杆能够带动两定位板趋向相互靠近的方向滑移，从而能够使定位板的定位孔套设于各凸柱。

本发明进一步设置为：两所述定位板的端部还分别固接有随定位板抵接于凸台两侧能够相互配合的搭扣。

通过采用上述技术方案，当移动定位板至抵接于凸台后，可以通过搭扣将两定位板的端部再次进行连接，从而可以防止两定位板的松脱。

本发明进一步设置为：所述对丝螺杆的中部固接有转动套，所述转动套的周面固接有防滑层。

通过采用上述技术方案，通过采用的防滑层与转动套能够便于使用者转动对丝螺杆，便于使用。

本发明进一步设置为：所述顶环靠近隔膜的一端设置有定形板，所述定形板与容置槽底面之间形成便于隔膜形变的形变腔，所述定形板上开有若干能够与介质通道连通的连通孔。

通过采用上述技术方案，通过采用的定形板能够对隔膜进行保护，并便于隔膜的形变。

本发明进一步设置为：所述顶环以及容置槽底面能够抵接隔膜的位置均开设有限位槽，所述隔膜两侧对应限位槽的位置均固接有能够插设于限位槽的限位环。

通过采用上述技术方案，通过采用的限位环与限位槽相互配合一方面能够完成隔膜在容置槽与顶环之间的限位，另一方面也能够加强密封性，提高设备运行的稳定性。

本发明进一步设置为：所述顶环的限位槽与隔膜靠近顶环一侧的限位环均固接有能够相互吸引的磁片。

通过采用上述技术方案，通过采用的磁片能够在将顶环拔出容置槽的时刻，直接将隔膜带动容置槽，使用方便，且当需要重新安装隔膜时，用过磁片相互吸引也能够便于安装。

本发明进一步设置为：所述容置槽为阶梯槽，所述塞头为阶梯柱，所述阶梯柱各阶梯位置处均固接有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的密封垫能够便于容置槽与塞头的密封，防止泄露等情况产生。

本发明进一步设置为：所述塞头的周面还开设有若干环槽，所述环槽内均套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过采用的密封圈能够进一步的便于塞柱与容置槽的密封，防止泄露，保证设备稳定运行。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当需要拆卸或检查隔膜时，分别趋向相互远离的方向滑移两定位板，直至各塞头的两凸柱脱离定位板的定位孔，然后，转动各塞头，使各塞头周面的凸柱处于水平状态，再将各塞头拔出对应的容置槽即可取出隔膜进行检查或更换，使用方便，操作简单；

2.工作时，转动对丝螺杆能够带动两定位板趋向相互靠近的方向滑移，从而能够使定位板的定位孔套设于各凸柱；

3.当移动定位板至抵接于凸台后，可以通过搭扣将两定位板的端部再次进行连接，从而可以防止两定位板的松脱。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的对丝螺杆结构示意图。

图中，1、泵头；11、滑移孔；12、介质通道；2、凸台；21、容置槽；22、插槽；23、扇形槽；24、定位板；241、定位孔；25、对丝螺杆；251、转动套；252、防滑层；26、滑柱；27、搭扣；3、隔膜；31、限位环；4、塞头；41、顶环；411、限位槽；42、连通孔；43、定形板；44、密封垫；45、环槽；451、密封圈；46、凸柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种高压往复隔膜泵液力端结构，包括泵头1，泵头1的一侧开设有若干滑移孔11，滑移孔11能够便于活塞柱的滑移，泵头1对应各滑移孔11的位置均竖直开设有介质通道12。

参照图1和图2，泵头1远离滑移孔11的一侧固接有凸台2，凸台2的长度方向与泵头1的长度方向相同，凸台2的中部对应各滑移孔11的位置均开设有容置槽21，各容置槽21为圆柱槽，且各容置槽21均与对应的滑移孔11同轴线，各容置槽21均能够贯穿对应的介质通道12并能够与对应滑移孔11连通，各容置槽21的底面均趋向滑移孔11的方向凹陷设置，各容置槽21的底面还均置有隔膜3，隔膜3的外侧能够抵接于容置槽21的内壁，容置槽21内还插设有塞头4，塞头4的外侧能够抵接于容置槽21的内壁，塞头4靠近隔膜3的一端固接有顶环41，顶环41的端部能够抵接于隔膜3，且顶环41对应介质通道12的位置均开设有连通孔42。

顶环41以及容置槽21底面能够抵接隔膜3的位置均开设有限位槽411，隔膜3两侧对应限位槽411的位置均固接有限位环31，限位环31均能够插设于对应的限位槽411。限位槽411与隔膜3靠近顶环41一侧的限位环31均固接有能够相互吸引的磁片。顶环41靠近隔膜3的一端固接有定形板43，定形板43呈趋向远离隔膜3板的方向凹陷的弧形板，定形板43与容置槽21底面之间形成便于隔膜3形变的形变腔，定形板43上开有若干能够与介质通道12连通的连通孔42。采用的限位环31与限位槽411相互配合，一方面能够完成隔膜3在容置槽21与顶环41之间的限位，另一方面也能够加强密封性，提高设备运行的稳定性，此外，采用的磁片能够在将顶环41拔出容置槽21的时刻，直接将隔膜3带动容置槽21，当需要重新安装隔膜3时，用过磁片相互吸引也能够便于安装。采用的定形板43能够对隔膜3进行保护，并便于隔膜3的形变。

容置槽21对应塞头4的位置为阶梯槽，且塞头4为阶梯柱，阶梯柱各阶梯位置处均固接有密封垫44，塞头4的周面还开设有若干环槽45，环槽45内均套设有密封圈451。采用的密封垫44以及密封圈451能够的便于塞柱与容置槽21的密封，防止泄露，保证设备稳定运行。

塞头4的外端面与凸台2外端面平齐，且塞头4的周面固接有两凸柱46，两凸柱46处于同一轴线，凸台2对应各容置槽21的两侧的位置均水平开设有插槽22，将塞头4插设于容置槽21内后，塞头4两侧的凸柱46均能够插设于插槽22内，两插槽22的一侧还分别以容置槽21的中心为中心趋向凸台2的上侧和下侧旋转形成位于凸台2内的两扇形槽23，两扇形槽23相互远离的一侧分别能够延伸出凸台2的上下两侧。将塞头4插设于与容置槽21内后，转动塞头4能够使两凸柱46分别沿扇形槽23转动，直至塞头4的两凸柱46处于竖直状态并延伸出凸柱46的上侧以及下侧。泵头1对应凸台2的上侧以及下侧还分别竖直滑移连接有定位板24，定位板24对应各凸柱46的位置均开设有定位孔241，趋向凸台2的方向滑移定位板24能够使定位板24的定位孔241套设于凸柱46。

凸台2的一端转动连接有竖直设置的对丝螺杆25，对丝螺杆25的中部固接有转动套251，转动套251的周面固接有防滑层252。凸台2的另一端固接有竖直设置的滑柱26，两定位板24的一端分别螺纹连接于对丝螺杆25的两螺纹段，且其另一端均竖直滑移连接于滑柱26。两定位板24的端部还分别固接有随定位板24抵接于凸台2两侧能够相互配合的搭扣27。

本实施例的实施原理为：当需要拆卸或检查隔膜3时，分别趋向相互远离的方向滑移两定位板24，直至各塞头4的两凸柱46脱离定位板24的定位孔241，然后，转动各塞头4，使各塞头4周面的凸柱46处于水平状态，再将各塞头4拔出对应的容置槽21即可取出隔膜3进行检查或更换，使用方便，操作简单。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。