一种新型改进结构的节能环保脱硫风机的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体为一种新型改进结构的节能环保脱硫风机。

背景技术：

在发电厂等煤焦化工生产领域中，生产过程会产生有害气体硫化物，针对这种情况常用风机解决，增压风机又称脱硫风机，是用于克服烟气脱硫装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备，它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服烟气脱硫的烟气阻力，所以锅炉加装烟气脱硫装置时，必须设置增压风机，常见的增压风机往往效率低下，浪费能源并且会产生大量的噪音污染，例如专利号201521125432.1的设计，虽然可以做到增压，但是叶轮设计有缺陷严重，根本无法达到合格的效率，极其浪费能源，性价比很低，而且设备运行中还产生了大量的噪音污染，严重影响人们的生活与工作，不符合节能环保的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型改进结构的节能环保脱硫风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型改进结构的节能环保脱硫风机，包括机架、底座和机座，所述机架的顶端左侧固接有底座，所述机架的顶端右侧固接有机座，所述底座的顶端固接有电机，所述电机的外壁套接有电机箱，所述机座的顶端固接有机身，所述电机箱的正面固接有外壳的一端，所述机身的正面固接有外壳的另一端，所述电机的正面安装有输出轴，所述输出轴与电机间隙配合，所述输出轴的外壁套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与输出轴过盈配合，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动相连，所述皮带与外壳的内壁相邻，所述第二皮带轮的中心位置插接有第一转轴，所述第一转轴与第二皮带轮过盈配合，所述第一转轴贯穿机身，所述第一转轴与机身间隙配合，所述第一转轴的外壁中心位置套接有第一叶轮，所述第一叶轮与第一转轴过盈配合，所述第一叶轮的外壁啮合相连有第二叶轮，所述第二叶轮的中心位置插接有第二转轴，所述第二叶轮与第二转轴过盈配合，所述第二转轴贯穿机身，所述第二转轴与机身间隙配合，所述第二转轴的正面安装有端盖，所述端盖的后面与第二转轴的正面相邻，所述端盖通过第一螺钉与机身螺纹相连，所述机身的顶端固接有进气口消音器，所述进气口消音器的顶端固接有进气口，所述机身的右侧底端固接有排气口，所述排气口的右侧固接有排气口消音器。

优选的，所述进气口的顶端固接有挡板，所述挡板的内腔加工有卡槽，所述卡槽内部活动卡接有滑块，所述滑块的外侧固接有滑板。

优选的，所述排气口的顶端左侧固接有安全阀。

优选的，所述排气口的顶端右侧固接有压力表。

优选的，所述机架的底端固接有垫板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该新型改进结构的节能环保脱硫风机，通过电动机提供动力，带动输出轴开始转动，输出轴将转动传递给第一皮带轮，使其跟随输出轴转动，第一皮带轮将转动通过皮带传递给第二皮带轮，第二皮带轮将动力传递给第一转轴，第一转轴带动第一叶轮转动，第一叶轮带动第二叶轮转动，由于叶轮与机身间隙极小，形成真空，从而在大气压力作用下吸气排气，又由于进气口与排气口安装的消音器，达到降低噪音污染的作用。

2.该新型改进结构的节能环保脱硫风机，叶轮设计合理，可以营造出真空环境，充分利用了大气压力以达到吸气排气效果，效率相比于传统风机大大增加，节省了资源，增大了性价比，而且设备运行中有效降低了噪音污染，使噪音小于九十分贝，符合了国际标准化组织所规定的噪音标准，充分体现了节能环保的特点。

3.该新型改进结构的节能环保脱硫风机，输入轴将转动传递给第一皮带轮，使其跟随输出轴转动，由于第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动相连，使得第一皮带轮得到的动力传递给第二皮带轮，第二皮带轮得到的动力传递给第一转轴，使得第一转轴可以在机身间转动。

4.该新型改进结构的节能环保脱硫风机，第一转轴将转动传递给第一叶轮，由于第一叶轮的外壁啮合相连有第二叶轮，使得第一叶轮的转动可以传递给第二叶轮，第二叶轮将转动传递给第二转轴，第二转轴在机身中转动，该系统由于第一叶轮、第二叶轮和机身的间隙极小。

5.该新型改进结构的节能环保脱硫风机，当第一叶轮与第二叶轮高速转动时，会形成真空，之后由于大气压力完成吸气排气过程，再通过进气口与排气口上安装的进气口消音器与排气口消音器，使得噪音降低至符合国际化标准的地步。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的机身、第一叶轮和第二叶轮的连接结构示意图；

图3为图1的电机、输出轴、皮带和皮带轮的连接结构示意图；

图4为图1的滑板、挡板、空槽和滑块的连接结构示意图。

图中：1、进气口，2、滑板，3、滑块，4、空槽，5、挡板，6、第二皮带轮，7、端盖，8、第一螺钉，9、排气口消音器，10、机座，11、压力表，12、安全阀，13、排气口，14第一叶轮，15、机架，16、垫板，17、底座，18、输出轴，19、皮带，20、外壳，21、电机，22、第一皮带轮，23、电机箱，24、第一转轴，25、机身，26、第二叶轮，27、进气口消音器，28、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型改进结构的节能环保脱硫风机，包括机架15、底座17和机座10，机架15的顶端左侧固接有底座17，使底座17得以固定，机架15的顶端右侧固接有机座10，使机座10得以固定，底座17的顶端固接有y225m-6电机21使电机的一固定，y225m-6电机21的外壁套接有电机箱23，用以保护y225m-6电机21，机座10的顶端固接有机身25，使机身25得以固定，所受电机箱23的正面固接有外壳20的一端，机身25的正面固接有外壳20的另一端，外壳20用以保护皮带19等装置，y225m-6电机21的正面安装有输出轴18，输出轴18与y225m-6电机21间隙配合，使y225m-6电机21的动力可以传递给输出轴18，输出轴18的外壁套接有第一皮带轮，第一皮带轮22与输出轴18过盈配合，使得输出轴18的转动可以传递给第一皮带轮22，第一皮带轮22通过皮带19与第二皮带轮6转动相连，使得第一皮带轮22得到的动力传递给第二皮带轮6，皮带19与外壳20的内壁相邻，第二皮带轮6的中心位置插接有第一转轴24，第一转轴24与第二皮带轮6过盈配合，使第二皮带轮6得到的动力传递给第一转轴24，第一转轴24贯穿机身25，第一转轴24与机身25间隙配合，使得第一转轴24可以在机身25间转动，第一转轴24的外壁中心位置套接有第一叶轮14，第一叶轮14与第一转轴24过盈配合，使得第一转轴24的转动传递给第一叶轮14，第一叶轮14的外壁啮合相连有第二叶轮26，使得第一叶轮14的转动可以传递给第二叶轮26，第二叶轮26的中心位置插接有第二转轴28，第二叶轮26与第二转轴28过盈配合，使得第二叶轮26将转动传递给第二转轴28，第二转轴28贯穿机身25，第二转轴28与机身25间隙配合，使得第二转轴28可以在机身25中转动，第二转轴28的正面安装有端盖7，端盖7的后面与第二转轴28的正面相邻，端盖7通过第一螺钉8与机身25螺纹相连，使机身25密闭，机身25的顶端固接有进气口消音器27，用以消除噪声，进气口消音器27的顶端固接有进气口1，机身25的右侧底端固接有排气口13，排气口13的右侧固接有排气口消音器9，用以消除噪声，进气口1的顶端固接有挡板5，使得挡板5得以固定，挡板5的内腔加工有卡槽4，卡槽4内部活动卡接有滑块3，使滑块3可以在卡槽4内部滑动，滑块3的外侧固接有滑板2，使得滑板2可以在挡板5的内腔内滑动，排气口13的顶端左侧固接有a42y-160安全阀12，用以保护风机，排气口13的顶端右侧固接有yn60zt压力表11，用以实时观察风机内压力，机架15的底端固接有垫板16。

当工作人员需要测量新材料表面质量时，为y225m-6电机21通电，y225m-6电机21带动输出轴18转动，输入轴18将转动传递给第一皮带轮22，使其跟随输出轴18转动，由于第一皮带轮22通过皮带19与第二皮带轮6转动相连，使得第一皮带轮22得到的动力传递给第二皮带轮6，第二皮带轮6得到的动力传递给第一转轴24，使得第一转轴24可以在机身25间转动，第一转轴24将转动传递给第一叶轮14，由于第一叶轮14的外壁啮合相连有第二叶轮26，使得第一叶轮14的转动可以传递给第二叶轮26，第二叶轮26将转动传递给第二转轴28，第二转轴28在机身25中转动，该系统由于第一叶轮14、第二叶轮26和机身25的间隙极小，当第一叶轮14与第二叶轮26高速转动时，会形成真空，之后由于大气压力完成吸气排气过程，再通过进气口1与排气口13上安装的进气口消音器27与排气口消音器9，使得噪音降低至符合国际化标准的地步。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。