一种轻量化液压缸的制作方法

本发明属于液压缸技术领域，尤其是涉及一种轻量化能加速散热的液压缸。

背景技术：

目前，在一些移动液压设备，如汽车、飞机、轮船、工程机械等液压系统中，都希望尽可能减轻重量，这样可以降低能耗，而减轻重量中又要保证液压装备的强度和刚度，传统液压缸无法满足这样的要求，而采用高强度合金钢或碳纤维材料制造的液压元件，既成本昂贵，制造工艺也复杂而且难度大。既要满足轻便和保证强度和刚度的要求，又要保证生产成本，所以一般液压系统中不能采用更改材料的设计来制作液压缸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种重量轻、又能加速散热、制造工艺简单、成本低，装拆方便的液压缸。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻量化液压缸，其特征在于，包括两端连接有缸底和缸盖的缸筒，所述缸筒内设有活塞组件，所述活塞组件连接有中空活塞杆，所述缸筒缩小筒壁厚度，所述缸筒装配有第一散热组件，所述散热组件为装配在缸筒外壁上的散热筋板，所述散热筋板至少4条，所述缸底外侧装配有第二散热组件，所述第二散热组件为十字形结构，所述活塞组件为组装式活塞组件。

在其中一个实施例中，所述缸筒厚度缩小至4～20mm。

在其中一个实施例中，所述散热筋板焊接在缸筒外壁，沿缸筒外圆均匀对称分布4～8条,其高度为10～15mm,厚度为高度的1/3～1/2。

在其中一个实施例中，所述缸筒两端处开有第一油口和第二油口。

在其中一个实施例中，所述缸底的筋板二焊接在缸底上，高度为10～15mm,厚度为高度的1/3～1/2。

在其中一个实施例中，所述活塞组件包括活塞、密封件、支承环和钢环压板。

在其中一个实施例中，所述活塞杆为无缝中空钢管，活塞杆半径为活塞外径的2/3～1/3。

在其中一个实施例中，所述活塞两面都裁去一个圆柱，使活塞呈工字形结构，所述活塞分为中心板和与中心板一体式的圆环，所述活塞圆周上的中心处设置有密封件，密封件两侧处设置有第一支承环和第二支承环，第一支承环和第二支承环外侧设置有钢环压板。

在其中一个实施例中，所述钢环压板厚度为6～10mm，外径与内径尺寸根据活塞尺寸调节。

在其中一个实施例中，所述活塞上焊接有筋板一，所述筋板一焊接在活塞圆环内壁和中心板之间，中心板两侧皆有分布，每侧焊4～8块。

上述液压缸具有重量轻、又能加速散热、制造工艺简单、成本低，装拆方便的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中a-a面的剖面图。

图3为图1中b向视图。

图4为图1中ⅰ的局部放大图。

图中：1、散热筋板；2、活塞；3、缸筒；4、活塞杆；5、缸盖；6、筋板一；7、第一支承环；8、密封件；9、第二支承环；10、钢环压板；11、缸底；12、筋板二；13、第二散热组件；14、第一散热组件；a、第一油口；b、第二油口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1-3所示，一种轻量化液压缸，包括两端连接有缸底11和缸盖5的缸筒3，所述缸筒3内设有活塞组件，所述活塞组件连接有中空活塞杆4，所述缸筒3缩小筒壁厚度至4～20mm，所述缸筒3装配有第一散热组件14，所述第一散热组件14为装配在缸筒3外壁上的散热筋板1，所述散热筋板1至少4条，所述缸底11外侧装配有第二散热组件13，所述第二散热组件13为十字形结构的筋板二12，所述活塞组件为组装式活塞组件。所述液压缸通过缩小缸筒3壁厚而增加筋板结构来减轻缸筒3重量，通过使用中空活塞杆4来减轻液压缸整体重量，通过在缸底11和缸筒3的筋板来进行散热，通过组装式活塞组件来加强方便拆装，所以该液压缸具有重量轻、又能加速散热、成本低，装拆方便的优点。

具体的，所述散热筋板1焊接在缸筒3外壁，沿缸筒3外圆均匀对称分布4～8条,其高度为10～15mm,厚度为高度的1/3～1/2。使用上述技术后，可增加缸筒3的强度和刚度，并且可以加速散热。

具体的，所述缸筒3两端处开有第一油口a和第二油口b。使用上述技术后，通过两个油口可使活塞组件左右移动。

如图3所示，所述缸底11的筋板二12焊接在缸底11上，高度为10～15mm,厚度为高度的1/3～1/2。使用上述技术后，可加速缸底11的散热。

如图4所示，所述活塞组件包括活塞2、密封件8、支承环和钢环压板10。使用上述技术后，将活塞2分为多个组件，便于拆装。

具体的，所述活塞2两面都裁去一个圆柱，使活塞2呈工字形结构，所述活塞2分为中心板和与中心板一体式的圆环。使用上述技术后，减轻活塞2重量，达到轻量化的目的。

具体的，所述活塞2圆周上的中心处设置有密封件8，密封件8两侧处设置有第一支承环7和第二支承环9，第一支承环7和第二支承环9外侧设置有钢环压板10。使用上述技术后，密封件8可避免活塞2漏油。

具体的，所述钢环压板10厚度为6～10mm，外径与内径尺寸根据活塞2尺寸调节。使用上述技术后，保证活塞2的定位。

具体的，所述活塞2上焊接有筋板一6，所述筋板一6焊接在活塞2圆环内壁和中心板之间，中心板两侧皆有分布，每侧焊4～8块。使用上述技术后，活塞2裁去两个圆环后可能会影响其刚度和强度，加装筋板后可解决此问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。