一种减震压缩机的制作方法

本发明属于压缩机技术领域，特别涉及一种减震压缩机。

背景技术：

压缩机运行的过程中会产生震动，为了减小震动对压缩机的影响，通常会使用减震装置来安装压缩机，这样，也可以降低压缩机传递到压缩机安装位上的震动强度。

现有技术中，用于安装压缩机的减震装置有两种，第一种是利用弹簧的弹性来吸收震动，另一种是利用橡胶垫来吸收震动。上述两种结构均存在一些缺点：

对于利用弹簧来减震的结构，其仅仅能起到减小竖直方向的震动，对于侧方向的震动，该种结构并不能起到效果，而压缩机运行过程中的震动是竖直方向的震动与侧方向的震动的综合体，因此该种结构的减震效果不好；

对于利用橡胶垫来减震的结构，其实就是将橡胶垫垫在压缩机的支脚与压缩机安装位之间，由于橡胶垫的吸收效果，则会使得橡胶垫整体从上至下所受到的震动强度不同，一般情况下，与压缩机支脚距离越近区域的橡胶垫受到的震动越强，而与压缩机支脚距离越远区域的橡胶垫受到的震动越小，这便造成橡胶垫内部产生很大的内应力，大大降低橡胶垫的使用寿命，故而该种结构的使用寿命不长。故而现有技术中的减震压缩机效果不佳。

技术实现要素：

本发明提供一种减震压缩机，用于解决现有技术中用于压缩机减震的结构具有减震效果不好以及使用寿命不长而导致减震压缩机效果不佳的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种减震压缩机，包括压缩机本体和减震垫结构，所述压缩机本体具有用于安装的支脚；

所述减震垫结构包括硅胶套、硬质橡胶套、钢套和压紧块，所述硅胶套、硬质橡胶套和钢套均是一端封闭而另一端开口的结构，所述硅胶套装在所述硬质橡胶套内且该硅胶套的外壁与所述硬质橡胶套的内壁粘接在一起，所述硬质橡胶套的外壁上设有外螺纹，所述钢套的内壁上设有内螺纹，所述硬质橡胶套通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺接而连接于所述钢套上；

所述压紧块包括连接在一起的压板和插轴，所述硅胶套具有内孔，所述插轴与所述内孔适配，所述内孔为圆孔，所述内孔的孔壁上设有环形槽，所述环形槽与所述内孔同轴，所述插轴的外壁上设有与所述插轴同轴的环状凸起，所述插轴穿过所述支脚并插接在所述内孔内且所述环状凸起卡接在所述环形槽里面，所述压板压在所述支脚上；

还包括锁紧件，所述钢套通过所述锁紧件可拆卸固接于压缩机安装位上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述环形槽的数量为若干个且若干个所述环形槽沿所述内孔的轴向均匀分布，所述环状凸起的数量也是若干个且若干个所述环状凸起与若干个所述环形槽一一对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述环形槽以及所述环状凸起的切面均是方形，并且所述环状凸起的边缘位置设有倒角。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述内孔的孔底设有球面凸起，所述插轴远离所述压板的一端设有球面凹槽，所述球面凸起插在所述球面凹槽内。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述硬质橡胶套的侧壁上设有通孔，所述通孔中填装有吸音棉。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述吸音棉粘接在所述通孔内。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述硅胶套的外部轮廓形状为方型柱体，所述硅胶套的开口端相对两外壁上均设有硅胶板，所述硅胶板包括第一板、第二板以及第三板，所述第三板接于所述第一板和所述第二板之间并组成u字型结构，所述第一板接于所述硅胶套上且该第一板垫在所述硬质橡胶套端壁与所述支脚之间，所述第二板垫在所述压板与所述支脚之间。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第三板压在所述硬质橡胶套与所述钢套相接的位置。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述锁紧件包括螺钉和螺母，所述压缩机安装位上设有过孔，所述钢套的一端端壁上设有贯穿钢套侧壁的螺钉孔，所述螺钉依次穿过所述螺钉孔和所述过孔后与所述螺母螺接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述螺钉孔为沉头孔。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的减震压缩机包括压缩机本体和减震垫结构，压缩机本体具有支脚，减震垫结构则是由硅胶套、硬质橡胶套以及钢套相互嵌套组成，其中硅胶套通过粘接装在硬质橡胶套内，硬质橡胶套则通过螺纹连接装在钢套里面，减震垫结构还包括压紧块，压紧块具有压板和插轴，并且插轴外壁上设有环状凸起，硅胶套内孔孔壁上设有环形槽，插轴插接在硅胶套的内孔里面，由于硅胶套侧壁具有弹性，故而环状凸起硬塞进入环形槽内，利用环形槽的槽壁对环状凸起的限制作用，从而使得插轴以及压紧块稳固地连接在硅胶套上，而上述压紧块的压板则压在上述支脚上，以使得减震垫机构与支脚连接在一起，上述钢套通过锁紧件可拆卸固接于压缩机安装位上，采用上述结构，上述减震垫结构能够实现将压缩机本体的支脚稳固地安装在上述压缩机安装位上，支脚产生的震动传递到压紧块上，压紧块再传递至减震垫结构上，由于减震垫结构采用包裹的形式与压紧块的插轴连接，故而压紧块的插轴的震动将会同等程度地传递至硅胶套全身，避免硅胶套全身受到的震动强度不同而产生内应力，故而硅胶套的使用寿命更长，而且硅胶套会将经自身吸收了部分能量的震动再传递至硬质橡胶套，硬质橡胶套包裹住硅胶套，实现全方向减震，硬质橡胶套全身受到的震动强度相同，故而硬质橡胶套的使用寿命也很长，由于硬质橡胶套的硬度比硅胶套的高，其吸收震动的能力比硅胶套更弱，故而将吸收震动能力强的设置在靠近插轴(相当于震动源)的位置，通过分层吸收震动，则可以使得减震效果更佳，并且插轴与硅胶套之间的连接方式为插接，而非螺纹连接，这样，即便是较大震动也不会对插轴与硅胶套之间的连接方式产生破坏，由于硬质橡胶套所受到的震动不是特别强烈，故而其与钢套之间的连接方式设置螺接，则可以起到更好的连接，基于上述原因分析，该减震垫结构的减震效果更好，从而使得该减震压缩机的减震效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的减震压缩机的结构示意图；

图2是图1中的a区域局部放大图；

图3是图2中的b区域局部放大图；

图4是本发明实施例中的硅胶套的结构示意图；

图5是本发明实施例中的硬质橡胶套的结构示意图；

图6是本发明实施例中的压紧块的结构示意图。

图中：

1-压缩机本体；11-支脚；

2-硅胶套；21-环形槽；22-球面凸起；

3-钢套；

4-硬质橡胶套；41-通孔

5-压紧块；51-压板；52-插轴；521-环状凸起；522-倒角；

6-压缩机安装位；

7-吸音棉；

8-硅胶板；81-第一板；82-第二板；83-第三板；

9-螺钉；

10-螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供的减震压缩机，包括压缩机本体1，该压缩机本体1具有支脚11，支脚11上设有安装通孔以用于将压缩机本体1安装在压缩机安装位6上。

该减震压缩机还包括减震垫结构，该减震垫结构包括硅胶套2、硬质橡胶套4、钢套3和压紧块5，硅胶套2、硬质橡胶套4以及钢套3均是一端开口而另一端封闭的结构，其中，硅胶套2通过硬质橡胶套4的开口装入硬质橡胶套4里面，并且硅胶套2通过粘接的方式与硬质橡胶套4连接在一起，在硬质橡胶套4的外壁上设有外螺纹，上述钢套3的内壁上设有内螺纹，硬质橡胶套4通过上述外螺纹与内螺纹之间的螺接而安装在钢套3内部。此时上述硅胶套2与硬质橡胶套4以及钢套3相互嵌套，从内到外，硬度逐渐增强，而减震能力逐渐减弱。

上述压紧块5则包括插轴52和压板51，插轴52为圆轴，压板51为圆板，插轴52与压板51同轴地固接在一起，并且上述插轴52的外壁上同轴地设有环状凸起521，而上述硅胶套2具有内孔，内孔则是硅胶套2上的空腔，上述内孔为与插轴52适配的圆孔，并且该插轴52的直径稍大于上述内孔的孔径，该内孔的孔壁上同轴地设有环形槽21，由于硅胶具有弹性，故而插轴52插进内孔的时候，上述环状凸起521将会塞入环形槽21中，利用环形槽21槽壁对环状凸起521的限制作用，以及插轴52外壁与内孔孔壁之间的摩擦力，将会使得插轴52与硅胶套2稳固地连接在一起，此时，压板51则压紧上述支脚11上，从而使得支脚11与整个减震垫结构稳固地连接在一起。

上述钢套3通过锁紧件可拆卸地固接于压缩机安装位6上，从而实现对压缩机本体1的安装。采用上述结构，上述支脚11产生的震动传递到压紧块5上，压紧块5再传递至减震垫结构上，由于减震垫结构采用包裹的形式与压紧块5的插轴52连接，故而压紧块5的插轴52的震动将会同等程度地传递至硅胶套2全身，避免硅胶套2全身受到的震动强度不同而产生内应力，故而硅胶套2的使用寿命更长，而且硅胶套2会将经自身吸收了部分能量的震动再传递至硬质橡胶套4，硬质橡胶套4包裹住硅胶套2，实现全方向减震，硬质橡胶套4全身受到的震动强度相同，故而硬质橡胶套4的使用寿命也很长，由于硬质橡胶套4的硬度比硅胶套2的高，其吸收震动的能力比硅胶套2更弱，故而将吸收震动能力强的设置在靠近插轴52(相当于震动源)的位置，通过分层吸收震动，则可以使得减震效果更佳，并且插轴52与硅胶套2之间的连接方式为插接，而非螺纹连接，这样，即便是较大震动也不会对插轴52与硅胶套2之间的连接方式产生破坏，由于硬质橡胶套4所受到的震动不是特别强烈，故而其与钢套3之间的连接方式设置为螺纹连接，则可以起到更好的连接效果，基于上述原因分析，该减震垫结构的减震效果更好，从而使得该减震压缩机的减震效果更佳。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，上述环形槽21的槽壁相对于内孔的轴向朝上倾斜一定角度，譬如，该角度为α，0＜α≤30°，而环状凸起521则是与插轴52轴向垂直的结构，当插轴52插入内孔的时候，环状凸起521将会朝下压环形槽21槽壁，并且，当环状凸起521进入环形槽21内的时候，环状凸起521将会使得环形槽21槽壁与环状凸起521水平，这样，环形槽21的槽壁则具有一定的朝上的内应力，这样可以增强支撑作用力，并且在受到震动的时候，也能够更好的复位，从而起到更好的减震效果。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，本实施例中，上述硅胶套2内壁上的环形槽21的数量为若干个，并且若干个环形槽21沿内孔的轴向均匀分布。上述环状凸起521的数量也是若干个，若干个环状凸起521与若干个环形槽21一一对应。

当插轴52插接在内孔里面的时候，每个环形槽21内分别卡接一个环状凸起521。采用该种结构，可以进一步增强插轴52与硅胶套2之间的连接。另外，由于压缩机本体1的重量均压在支脚11上，而支脚11再转移至插轴52以及内孔孔壁至上，通过多个环形槽21与多个环状凸起521之间的配合，则可以更好地对插轴52进行支撑，并且起到更好的减震效果。值得注意的是，若干个环状凸起521与插轴52一体成型。

为了使得插轴52能够更加顺利的插入硅胶套2的内孔里面以实现卡接和支撑，本实施例中的环形槽21以及环状凸起521的切面均是方形，并且环状凸起521的边缘位置设有倒角522，插轴52插入内孔的过程中，首先是其边缘的倒角522与内孔孔缘接触，倒角522挤压内孔孔缘，从而使得插轴52能够更轻松地插入硅胶套2的内孔里面，而且当环状凸起521卡接在环形槽21里面的时候，倒角522与环形槽21槽壁之间的间隙，则可以对震动留设一定的活动余量，以更好地起到减震以及保护硅胶套2的效果。

实施例3：

本实施例作为实施例2的更优实施方式，本实施例中，在上述内孔的孔底设有球面凸起22，在插轴52远离压板51的一端设有球面凹槽，当插轴52插装在内孔里面的时候，上述球面凸起22则插入上述球面凹槽里面，球面凹槽的槽壁则与球面凸起22的表面接触。

采用该种结构，则可以增大插轴52远离压板51一端与内孔孔壁之间的接触面积，减小施加在内孔孔壁上的压强，从而保护硅胶套2，延长其使用寿命，而且更大的接触面积可以对减震起到更好的效果。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例中，上述硬质橡胶套4的侧壁上设有通孔41，通孔41贯穿硬质橡胶套4侧壁，并且该通孔41的数量为若干个，在每个通孔41中均分别填装有一块吸音棉7，采用该种结构，吸音棉7可以吸收部分声音，由于震动过程中，插轴52与内孔孔壁之间将会有产生微量相对移动，由此可能产生声响，吸音棉7的设置，则会将吸收大部分上述声响，从而减少运行过程中减震垫结构产生的噪声，以解决现有技术中的减震装置使用过程中容易发出不同噪声的问题。另外，吸音棉7也是柔性结构，其相对于硬质橡胶，具有更强的柔性，故而通孔41内填充吸音棉7，也可以进一步增强吸收震动的作用，从而进一步提高减震的效果。

作为本实施例的一种最佳实施方式，上述吸音棉7通过粘接的方式与通孔41的孔壁连接，从而可以避免吸音棉7从通孔41中脱落。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的最佳实施方式，本实施例中，上述硅胶套2的外部轮廓形状为方型柱体，并且硅胶套2的开口端相对两外壁上均设有硅胶板8，也即该硅胶板8的数量为两块，两块硅胶板8分别设于硅胶套2开口端的相对两外壁上。具体地，上述硅胶板8包括第一板81、第二板82和第三板83，第三板83连接在第一板81和第二板82之间，从而使得整块硅胶板8形成u型结构，第一板81通过热熔连接或者一体成型的方式与上述硅胶套2的外壁相接。

组装使用时，上述第一板81垫在硬质橡胶套4端壁与支脚11之间，第二板82垫在压板51与支脚11之间。采用该种结构，不需要额外在压板51与支脚11之间垫其余结构，只需要将上述第二板82垫在压板51与支脚11之间即可，而且两块第二板82分设在插轴52两侧，以起到对压板51的减震效果。此时，两块第三板83则挡在支脚11的两侧，从而更好地实现减震和连接。

作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中，将上述第一板81和第二板82设置为合适长度，并且将上述硬质橡胶套4的壁厚设置在合适范围内，以使得上述第三板83刚好压在硬质橡胶套4与钢套3相接的接缝位置处，通过该结构，则可以增强硬质橡胶套4与钢套3之间的连接稳定性。

实施例6：

本实施例作为上述实施例的最佳实施方式，本实施例中的钢套3壁厚至少10mm，以使得钢套3能稳固地将上述硬质橡胶套4套住，而且该钢套3的一端设有贯穿钢套3侧壁的螺钉孔，本实施例中，上述锁紧件包括螺钉9和螺母10，上述压缩机安装位6设有过孔，螺钉9依次穿过螺钉孔和过孔后与上述螺母10螺接。

以此方式，可以将钢套3与压缩机安装位6稳固地连接起来，从而将整个减震垫结构以及压缩机本体1均连接在上述压缩机安装位6上。

作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中的螺钉孔为沉头孔，当螺钉9穿在里面的时候，螺钉9的螺帽将沉入沉头孔里面。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。