一种用于粗轧机平衡油缸的端盖结构的制作方法

本发明涉及热连轧机设备技术领域，具体涉及一种用于粗轧机平衡油缸的端盖结构。

背景技术：

热连轧生产线v2四辊可逆式粗轧机工作辊平衡装置主要由四个上平衡活塞杆和四个下平衡活塞杆组成，如图1所示，由于在轧钢过程中频繁受到正、反道次轧制冲击以及在轧钢过程中工作辊轴向力挤压作用，导致平衡油缸中，活塞与端盖连接处经常漏油。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供一种用于粗轧机平衡油缸的端盖结构，更改密封槽设置方式，提高活塞与端盖连接处密封性能，其具体技术方案如下：

一种用于粗轧机平衡油缸的端盖结构，用于粗轧机平衡油缸活塞处导向和密封，所述端盖包括主体，所述主体为两端开口的中空管状结构，主体内中空部分为导向孔，所述导向孔壁面与活塞滑动接触；主体一端外壁设置有安装法兰，安装法兰上均布安装孔，所述主体外壁还设置有外密封槽，导向孔内设置有内第一密封槽组和内第二密封槽组，所述内第一密封槽组和内第二密封槽组分别在导向孔两端处内壁设置。

作为本方案的一种改进，所述第一密封槽组靠近安装法兰一端设置，第一密封槽组内至少设置有两个密封槽。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：

本发明所公开的技术方案在导向孔内部设置多组密封槽组，且在导向孔轴向方向均匀分布，提升端盖与活塞之间密封性，同时提升活塞稳定性，减小活塞运行过程中的晃动。

附图说明

图1、所述平衡油缸结构示意图；

图2、所述端盖剖面图；

附图标记：1、油缸单元；2、活塞；3、端盖；301、主体；302、安装法兰；303、安装孔；304、导向孔；305、外密封槽；306、内第一密封槽组；307、内第二密封槽组。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

如图1所示是热连轧生产线v2四辊可逆式粗轧机工作辊平衡装置，装置主要由四个油缸单元1组成，每个油缸单元1上下均设置有活塞2，油缸单元1上设置有端盖3用于活塞2的导向和密封。

如图2所示是一种用于粗轧机平衡油缸的端盖3结构，用于粗轧机平衡油缸活塞2处导向和密封，端盖3包括主体301，主体301为两端开口的中空管状结构，主体301内中空部分为导向孔304，导向孔304壁面与活塞2滑动接触；主体301一端外壁设置有安装法兰302，安装法兰302上均布安装孔303，主体301外壁还设置有外密封槽305，导向孔304内设置有内第一密封槽组306和内第二密封槽组307，内第一密封槽组306和内第二密封槽组307分别在导向孔304两端处内壁设置。第一密封槽组靠近安装法兰302一端设置，第一密封槽组内设置有两个密封槽，内第二密封槽组307包括一个密封槽。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于粗轧机平衡油缸的端盖结构，用于粗轧机平衡油缸活塞处导向和密封，其特征在于，所述端盖包括主体，所述主体为两端开口的中空管状结构，主体内中空部分为导向孔，所述导向孔壁面与活塞滑动接触；主体一端外壁设置有安装法兰，安装法兰上均布安装孔，所述主体外壁还设置有外密封槽，导向孔内设置有内第一密封槽组和内第二密封槽组，所述内第一密封槽组和内第二密封槽组分别在导向孔两端处内壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于粗轧机平衡油缸的端盖结构，其特征在于，所述第一密封槽组靠近安装法兰一端设置，第一密封槽组内至少设置有两个密封槽。

技术总结
本发明公开了一种用于粗轧机平衡油缸的端盖结构，用于粗轧机平衡油缸活塞处导向和密封，所述端盖包括主体，所述主体为两端开口的中空管状结构，主体内中空部分为导向孔，所述导向孔壁面与活塞滑动接触；主体一端外壁设置有安装法兰，安装法兰上均布安装孔，所述主体外壁还设置有外密封槽，导向孔内设置有内第一密封槽组和内第二密封槽组，所述内第一密封槽组和内第二密封槽组分别在导向孔两端处内壁设置。所述的用于粗轧机平衡油缸的端盖结构，更改密封槽设置方式，提高活塞与端盖连接处密封性能。

技术研发人员：赵龙;纪荣军;马春意
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.04.21