一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮的制作方法

本发明涉及潜水电泵叶轮技术领域,尤其涉及一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。目前广泛的应用与各种领域。用于内燃机的冷却剂泵的叶轮优选由塑料制成，用于实现可成本低廉地制造的且重量最佳的部件。这种冷却剂泵的叶轮优选被设计用于使冷却剂在轴向流入，冷却剂被换向地在径向从叶轮中流出。为此，叶轮设有多个沿着径向或者轴向-径向弯曲的导向叶片，这些导向叶片与叶轮的后壁一体连接。在水泵叶轮技术领域中传统方法是将叶轮固定于泵轴上不得滑动，通过泵壳与叶轮的径面密封确保其流量和扬程，但是此种固定方法往往存在较大的局限性，一旦水中的固体颗粒含量超标，很容易卡死叶轮进而将电机损坏。而本发明中浮动式叶轮靠自身水锤压力使叶轮与泵壳端面密封，并且可以根据具体情况在泵轴上进行滑动。而本发明中浮动式叶轮顾名思义即叶轮可以在泵轴上进行滑动，水质中一旦出现固体颗粒，叶轮便会自动升起释放固体颗粒，这样更加不会卡死泵头以及损坏电机了。以往配合泵壳往往使用铸铁泵壳，使用寿命低，稳定性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮，采用圆柱轴套上的通槽设计，即通槽为标准正六边形设计，可以在泵轴连接叶轮后实现抗旋转地固定连接，加强水泵输出，提高工作效率；采用前壁与后壁等直径设计可以避免叶轮工作时大颗粒卡死叶轮损坏电机并影响电机正常工作；采用轮毂上的圆形槽口设计，可以实现轮毂与轮毂套的紧密配合，并可以实现在大固体颗粒出现时，叶轮自动升起释放固体颗粒，使颗粒不至于卡死泵头而影响电机正常工作；叶轮靠本事水锤压力可以使叶轮与泵壳端面进行密封从而不至于另添零件进行紧密密封并可以避免大固体颗粒出现后出现堵死泵壳和叶轮的情况；采用热塑性的塑料间同立构聚苯乙烯（ps-s-gf30）设计，不仅成本低廉，而且可以理想的用于冷却剂泵的叶轮，不仅可以提高了叶轮工作时的整体稳定性，而且具有一定的抗腐蚀功能，提高叶轮使用寿命；为了实现对多件式结构的叶轮的所有部件的材料进行锁合连接，采用粘接设计，可以改善公差小的制造精度，而且可以改善泵轴的转动，另外即使对于大尺寸的叶轮或者高转速的叶轮，仍然具有足够的转动精确性，而无需附加的平衡；采用泵壳材料为不锈钢设计相比铸铁泵具有较高的耐腐性并且具有较高的稳定性和使用寿命，并且配合浮动式叶轮可以进一步优化叶轮在泵轴上的滑动连接；采用泵轴配合新型导轮以及泵壳、浮动式叶轮设计可以提高整体的旋转稳定性及提高水泵的输出扬程和效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括导向叶片；导向叶片胶结在前壁与后壁之间；导向叶片数量为五个；并且导向叶片沿着前壁或后壁圆周方向等距均匀排列；其中导向叶片在前侧被前壁覆盖；前壁上设有圆柱轴套并被圆柱轴套贯穿；圆柱轴套上设有通槽；后壁端面中心设有a圆形通槽；并且后壁端面与轮毂焊接；轮毂上设有圆形槽口；轮毂中心被圆柱轴套贯穿；轮毂中的圆形槽口与泵壳一端配合连接；泵壳另一端与导轮配合连接。

进一步优化本技术方案，所述的前壁与后壁外径值相等。

进一步优化本技术方案，所述的通槽横截面为标准正六边形。

进一步优化本技术方案，所述的导向叶片使用热塑性塑料间同立构聚苯乙烯ps-s-gf30作为材料。

进一步优化本技术方案，所述的导向叶片单独部件材料锁合连接使用氰基丙烯酸酯、环氧树脂或合成橡胶作为胶黏剂。

进一步优化本技术方案，所述的圆柱轴套通过黏结位置固定在前壁与后壁以及轮毂的中心轴上；并且圆柱轴套在导向叶片安装状态下抗旋转地固定在泵轴上。

进一步优化本技术方案，所述的泵壳包括壳体、盖板、轮毂套、b圆形通槽、模制盘；模制盘焊接在壳体一端；并且壳体内壁与盖板相互焊接；盖板中心上设有b圆形通槽；盖板外侧端面上焊接有轮毂套；其中轮毂套与b圆形通槽同心固定；轮毂套与轮毂相互配合连接。

进一步优化本技术方案，所述的泵壳零部件采用不锈钢材料制作；轮毂套壁厚等于轮毂中的圆形槽口的厚度；并且b圆形通槽内径等于a圆形通槽外径。

进一步优化本技术方案，所述的导轮包括导轮壁、叶片、轴孔、套环槽、引水口；导轮壁侧面上设有套环槽；导轮壁一端沿着导轮圆周方向上等距均匀设有八个叶片；导轮壁中心设有轴孔；其中每两个相邻叶片之间的套环槽上设有一个引水口。

进一步优化本技术方案，所述的轴孔内径与圆柱轴套外径相等；并且轴孔内径小于a圆形通槽外径与b圆形通槽内径。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用圆柱轴套上的通槽设计，即通槽为标准正六边形设计，可以在泵轴连接叶轮后实现抗旋转地固定连接，加强水泵输出，提高工作效率；2、采用前壁与后壁等直径设计可以避免叶轮工作时大颗粒卡死叶轮损坏电机并影响电机正常工作；3、采用轮毂上的圆形槽口设计，可以实现轮毂与轮毂套的紧密配合，并可以实现在大固体颗粒出现时，叶轮自动升起释放固体颗粒，使颗粒不至于卡死泵头而影响电机正常工作；4、叶轮靠本事水锤压力可以使叶轮与泵壳端面进行密封从而不至于另添零件进行紧密密封并可以避免大固体颗粒出现后出现堵死泵壳和叶轮的情况；5、采用热塑性的塑料间同立构聚苯乙烯（ps-s-gf30）设计，不仅成本低廉，而且可以理想的用于冷却剂泵的叶轮，不仅可以提高了叶轮工作时的整体稳定性，而且具有一定的抗腐蚀功能，提高叶轮使用寿命；6、为了实现对多件式结构的叶轮的所有部件的材料进行锁合连接，采用粘接设计，可以改善公差小的制造精度，而且可以改善泵轴的转动，另外即使对于大尺寸的叶轮或者高转速的叶轮，仍然具有足够的转动精确性，而无需附加的平衡；7、采用泵壳材料为不锈钢设计相比铸铁泵具有较高的耐腐性并且具有较高的稳定性和使用寿命，并且配合浮动式叶轮可以进一步优化叶轮在泵轴上的滑动连接；8、采用泵轴配合新型导轮以及泵壳、浮动式叶轮设计可以提高整体的旋转稳定性及提高水泵的输出扬程和效率。

附图说明

图1是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮后壁侧视图。

图2是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮轴侧视图。

图3是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮连接泵壳侧视图。

图4是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮连接导轮前侧视图。

图5是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮连接导轮后侧视图。

图6是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮导轮与泵壳装配前视图。

图7是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮导轮与泵壳装配后视图。

图8是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮与泵壳装配前侧视图。

图9是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮与泵壳装配后侧视图。

图10是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮、泵壳、导轮装配前视图。

图11是一种水浸式潜水电泵浮动式叶轮、泵壳、导轮装配后视图。

图中，1、导向叶片；2、前壁；3、后壁；4、圆柱轴套；5、通槽；6、a圆形通槽；7、轮毂；8、圆形槽口；9、泵壳；10、导轮；11、壳体；12、盖板；13、轮毂套；14、b圆形通槽；15、模制盘；16、导轮壁；17、叶片；18、轴孔；19、套环槽；20、引水口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-11所示，包括导向叶片1；导向叶片1胶结在前壁2与后壁3之间；导向叶片1数量为五个；并且导向叶片1沿着前壁2或后壁3圆周方向等距均匀排列；其中导向叶片1在前侧被前壁2覆盖；前壁2上设有圆柱轴套4并被圆柱轴套4贯穿；圆柱轴套4上设有通槽5；后壁3端面中心设有a圆形通槽6；并且后壁3端面与轮毂7焊接；轮毂7上设有圆形槽口8；轮毂7中心被圆柱轴套4贯穿；轮毂7中的圆形槽口8与泵壳9一端配合连接；泵壳9另一端与导轮10配合连接；前壁2与后壁3外径值相等；通槽5横截面为标准正六边形；导向叶片1使用热塑性塑料间同立构聚苯乙烯ps-s-gf30作为材料；导向叶片1单独部件材料锁合连接使用氰基丙烯酸酯、环氧树脂或合成橡胶作为胶黏剂；圆柱轴套4通过黏结位置固定在前壁2与后壁3以及轮毂7的中心轴上；并且圆柱轴套4在导向叶片1安装状态下抗旋转地固定在泵轴上；泵壳9包括壳体11、盖板12、轮毂套13、b圆形通槽14、模制盘15；模制盘15焊接在壳体11一端；并且壳体11内壁与盖板12相互焊接；盖板12中心上设有b圆形通槽14；盖板12外侧端面上焊接有轮毂套13；其中轮毂套13与b圆形通槽14同心固定；轮毂套13与轮毂7相互配合连接；泵壳9零部件采用不锈钢材料制作；轮毂套13壁厚等于轮毂7中的圆形槽口8的厚度；并且b圆形通槽14内径等于a圆形通槽6外径；导轮10包括导轮壁16、叶片17、轴孔18、套环槽19、引水口20；导轮壁16侧面上设有套环槽19；导轮壁16一端沿着导轮10圆周方向上等距均匀设有八个叶片17；导轮壁16中心设有轴孔18；其中每两个相邻叶片17之间的套环槽19上设有一个引水口20；轴孔18内径与圆柱轴套4外径相等；并且轴孔18内径小于a圆形通槽6外径与b圆形通槽14内径。

本发明通过对浮动式叶轮的设计，工作时将叶轮中的轮毂7与泵壳9中的轮毂套13进行配合连接，然后将泵壳9另一端与导轮10组合连接，再通过泵轴连接在电机上从而带动整体潜水泵进行工作，工作时泵壳9中的水锤压力会使叶轮与泵壳9端面完整密封，如果泵壳9以及叶轮中出现大颗粒，叶轮会因大颗粒积聚到一定程度便会因为积聚的水压使叶轮中的轮毂7与轮毂套13沿着泵轴水平移动释放固体颗粒，释放固体颗粒后由于水压的平衡便会与再次与泵壳9进行密封，安全可靠，效率高，并且能够提高水泵工作时整体的扬程。

本发明通过采用圆柱轴套4上的通槽5设计，即通槽5为标准正六边形设计，可以在泵轴连接叶轮后实现抗旋转地固定连接，加强水泵输出，提高工作效率；采用前壁2与后壁3等直径设计可以避免叶轮工作时大颗粒卡死叶轮损坏电机并影响电机正常工作；采用轮毂7上的圆形槽口8设计，可以实现轮毂7与轮毂套13的紧密配合，并可以实现在大固体颗粒出现时，叶轮自动升起释放固体颗粒，使颗粒不至于卡死泵头而影响电机正常工作；叶轮靠本事水锤压力可以使叶轮与泵壳9端面进行密封从而不至于另添零件进行紧密密封并可以避免大固体颗粒出现后出现堵死泵壳9和叶轮的情况；采用热塑性的塑料间同立构聚苯乙烯（ps-s-gf30）设计，不仅成本低廉，而且可以理想的用于冷却剂泵的叶轮，不仅可以提高了叶轮工作时的整体稳定性，而且具有一定的抗腐蚀功能，提高叶轮使用寿命；为了实现对多件式结构的叶轮的所有部件的材料进行锁合连接，采用粘接设计，可以改善公差小的制造精度，而且可以改善泵轴的转动，另外即使对于大尺寸的叶轮或者高转速的叶轮，仍然具有足够的转动精确性，而无需附加的平衡；采用泵壳9材料为不锈钢设计相比铸铁泵具有较高的耐腐性并且具有较高的稳定性和使用寿命，并且配合浮动式叶轮可以进一步优化叶轮在泵轴上的滑动连接；采用泵轴配合新型导轮10以及泵壳9、浮动式叶轮设计可以提高整体的旋转稳定性及提高水泵的输出扬程和效率；综合所述，与传统方法相比，本发明结构稳定，操作性能好，浮动式叶轮能够靠自身水锤压力使叶轮与泵壳9端面进行密封，并且叶轮可以在泵轴上进行滑动，水质中一旦出现固体颗粒，叶轮会自动升起释放固体颗粒，不会卡死泵头损坏电机，值得推广应用。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。