一种工业风扇用的辅助装置的制作方法

本发明涉及风扇技术领域，特别涉及一种工业风扇用的辅助装置。

背景技术：

风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果，风扇往往通过支撑管固定在底座上，底座和支撑管起到支撑风扇的作用，但这种风扇的底座在实际使用中仍存在以下弊端：

1.大多数风扇的底座固定设置在支撑臂下方，不能拆装，在搬运和移动的过程中非常占用空间，且不便搬运和移动，而可拆装式的底座拆装结构复杂，不便拆装，结构不稳固，不适合推广；

2.有些工业用风扇或者其他较重、体积较大的风扇底座较重，在变换放置位置时费时费力，不便移动。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种工业风扇用的辅助装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种工业风扇用的辅助装置，包括底座及设置在底座上的支撑管，所述底座呈倒扣设置的锅状结构，其中底座顶部中间处设置有六边形凹槽，且凹槽底部的底座侧壁上开设有螺孔，所述底座底部设置有正对于螺孔且呈沙漏状结构的支撑座，其中支撑座内竖直开设有正对于螺孔并与其连通的固定通道，且固定通道内设置有内螺纹，所述支撑管由上支撑部、中定位部及下螺杆部组成，该中定位部截面为矩形结构且位于凹槽内，其中中定位部上外套有与其相适配的六边形卡环，所述下螺杆部延伸至螺孔及固定通道内，其中下螺杆部与螺孔及固定通道侧壁上的内螺纹螺接固定，所述底座侧壁底端均匀设置有U型缺口。

具体的，所述支撑座底端与底座底端处于同一水平面。

具体的，所述卡环位于凹槽内，其中卡环大小与凹槽大小相适配。

具体的，所述中定位部直径大于螺孔内径。

具体的，所述下螺杆部底端不低于支撑座底端水平面。

本发明的有益效果是：

1、本发明在安装支撑管时，首先将卡环外套在支撑管上并上移至上支撑部上，接着将下螺杆部与螺孔及固定通道内的内螺纹螺接，当中定位部底端与凹槽底壁接触即可停止旋转，接着将卡环下移外套在中定位部上、嵌入凹槽内即可，而支撑管的拆卸方法则正相反，当需要移动底座时只需将手伸入U型缺口内就可很方便的将其抬起挪走。

2、在支撑管可能发生旋转的情况下，凹槽卡住卡环防止其转动，而被固定的卡环则能限制住中定位部旋转，以此实现防止未在人为干预的情况下支撑管发生旋转动作的问题，同时在需要将下螺杆部与螺孔及内螺纹螺接、或者从螺孔及内螺纹内转出时，只需事先将卡环从中定位部上上移使其外套在上支撑部上即可，使得卡环不会卡在凹槽内并妨碍中定位部在凹槽内转动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中底座的结构示意图；

图3是图1中的局部放大图；

图4是本发明中卡环的结构示意图；

图5是本发明中支撑管的结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑管，21、上支撑部，22、中定位部，23、下螺杆部，3、凹槽，4、螺孔，5、支撑座，6、固定通道，7、卡环，8、U型缺口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种工业风扇用的辅助装置，包括钢制底座1及设置在底座1上的支撑管2，如图1、2所示，由于底座1呈倒扣设置的锅状结构，使得底座1内部为镂空结构导致其用料量较少，从而节约生产成本，并且重量较轻的底座1也便于移动，同时由于工业风扇的功率更高，那么用于支撑固定其的底座1重量也较重，所以很难通过以往方式直接提起支撑管2并将底座1挪走，而本实施例中在底座1侧壁底端均匀设置有U型缺口8，当人们需要将底座1抬起时，只需将手伸入U型缺口8内就能很方便的将底座1抬起，在此过程中U型缺口8给人们抬起底座1时提供了施力点，因为以往的底座1端面光滑，人们除了手抓支撑管2很难找到施力点将底座1提起，但是由于底座1较重要将其抬起只能从底座1下方施力才能实现，进一步将底座1安放在地面上后，外部空气能通过U型缺口8实现对流，从而改善底座1内部的空气流通。

其中为了实现支撑管2与底座1之间的活动连接，使得两者之间可拆卸并方便储存及运输，那么在底座1顶部中间处设置有六边形凹槽3，而凹槽3底部中间处的底座1侧壁上开设有螺孔4，并且在底座1底部设置有与其一体设置并正对于螺孔4且呈沙漏状结构的支撑座5，该支撑座5内竖直开设有正对于螺孔4并与其连通的固定通道6，固定通道6内设置有内螺纹(未图示)，如图1所示，本实施例中支撑座5为沙漏状结构，使得其顶端与底座1内顶壁之间的连接面积较大，从而加强两者之间的稳固性，并且其与地面之间的接触面积也较大，也就间接增加底座1与地面之间的接触面积以降低其在地面上滑动的几率，同时还对镂空的底座1起到了支撑固定作用，能一定程度上防止镂空底座1塌陷的可能。

本实施例中支撑管2由上支撑部21、中定位部22及下螺杆部23组成，其中上支撑部21、中定位部22及下螺杆部23之间一体设置，该中定位部22截面为矩形结构且位于凹槽3内，而下螺杆部23延伸至螺孔4及固定通道6内，并且下螺杆部23与螺孔4及固定通道6侧壁上的内螺纹螺接固定，从而实现将支撑管2活动固定在底座1上，同时中定位部22直径大于螺孔4内径，使得中定位部22卡在凹槽3内防止其滑入螺孔4中。

进一步为了防止在将下螺杆部23与螺孔4及内螺纹螺接后还会发生旋转，导致下螺杆部23从螺孔4或者固定通道6内滑出，本实施例中在中定位部22上外套有与其相适配的六边形卡环7，卡环7位于凹槽3内，其中卡环7大小与凹槽3大小相适配，那么在支撑管2可能发生旋转的情况下，凹槽3卡住卡环7防止其转动，而被固定的卡环7则能限制住中定位部22旋转，以此实现防止未在人为干预的情况下支撑管2发生旋转动作的问题，同时在需要将下螺杆部23与螺孔4及内螺纹螺接、或者从螺孔4及内螺纹内转出时，只需事先将卡环7从中定位部22上上移使其外套在上支撑部21上即可，使得卡环7不会卡在凹槽3内并妨碍中定位部22在凹槽3内转动。

本发明的使用方法：在安装支撑管2时，首先将卡环7外套在支撑管2上并上移至上支撑部21上，接着将下螺杆部23与螺孔4及固定通道6内的内螺纹螺接，当中定位部22底端与凹槽3底壁接触即可停止旋转，接着将卡环7下移外套在中定位部22上、嵌入凹槽3内即可，而支撑管2的拆卸方法则正相反，当需要移动底座1时只需将手伸入U型缺口8内就可很方便的将其抬起挪走。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。