轮胎生产线吹干系统的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产线辅助设备，具体为一种轮胎生产线吹干系统。

背景技术：

轮胎半成品挤出后温度很高，需要经过喷淋冷却把其温度降至常温，喷淋后在制品表面不可避免的会附着有水渍和水滴，需要采用吹风系统将这些水渍和水滴吹干。

现有吹风系统包括有风机、隔音房、风管、消声器和分配管，所述风机设于隔音房内，所述消声器设于隔音房旁的机架上，消声器通过横置的进风管连通风机的进风口，所述风机的出风口连通先横置后竖直的出风管，所述出风管的竖直段管体上由低至高设置有连通各个吹风工位吹风的分配管。

实际运行中发现，现有吹风系统存在以下不足之处：

1、能耗比较大，效率偏低，仅靠增大风机功率(18.5kw)解决问题。

2、管路比较长，弯头较多，压力损失大。

3、噪声大。

4、成本高。

5、占地面积大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种功率小、能耗低、效率高、模块化设计的轮胎生产线吹干系统。

能够解决上述技术问题的轮胎生产线吹干系统，其技术方案包括送风单元，所不同的是所述送风单元为离心式鼓风机、消声器和分配筒的集成，所述离心式鼓风机包括安装于电机座上的电动机，所述电动机前端的高速转轴上安装有置于渐开线状机壳内的叶轮，所述消声器安装于渐开线状机壳的进风口，所述分配筒安装于渐开线状机壳的出风口，分配筒上设置有多个向各吹风工位供气的管接头。

合理化的布置为，所述分配筒竖直安装于渐开线状机壳向上的出风口上。

进一步的优化方案为，所述分配筒前后向的上、下宽度一致，左右向则上宽下窄，多个管接头于分配筒顶部按前、后两排布置，每排的管接头为左右向等距排列的三个以上。

集成条件下，可采用功率为11kw的电动机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型轮胎生产线吹干系统通过模块化设计，降低了能耗(风机从15kw以上减少到了11kw)，取消了管路和隔音房，风压损失小，成本低，占地面积小，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构主视图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图号标识：1、电机座；2、电动机；3、渐开线状机壳；4、消声器；5、管接头；6、分配筒。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型轮胎生产线吹干系统，包括模块化设计的送风单元，所述送风单元包括离心式鼓风机、消声器4和分配筒6，其中：

所述离心式鼓风机的电动机2(功率为11kw)安装于电机座1上，所述电动机2前端的高速转轴上安装有多个叶轮，所述叶轮置于电动机2前端面上安装的渐开线状机壳3内，如图1、图2所示。

所述消声器4安装于渐开线状机壳3前侧面中心的进风口上，消声器4的朝向为前、后方向，如图2所示。

所述分配筒6安装于渐开线状机壳3右侧向上的出风口上，分配筒2前后向的上、下宽度一致，左右向则上宽下窄，分配筒6的顶部布置有前、后两排的管接头5，每排的管接头5为等距间隔排列的4个，如图1、图2所示。