一种新型水冷式高压鼓风机的制作方法

本实用新型属于高压鼓风机设备技术领域，尤其是涉及一种高压鼓风机的主轴装置。

背景技术：

随着科学技术的进步，鼓风机的种类越来越多，就比如高压鼓风机，相比传统的离心鼓风机，其效率有很大程度的提高，然而高压鼓风机也面临着气体传输过程中温度过高的问题，尤其是高压鼓风机的主轴与轴承座之间的温度会越来越高，如果无法正常冷却，导致高压鼓风机出现故障，停止工作，导致企业生产停顿，造成不必要的损失。

201220500621.2公开了一种新型风冷式高压鼓风机，由支撑架、转轴、出气孔、轴承座、进气孔、橡胶软管、短管和风机组成。该实用新型通过风冷方式降低轴承座内的温度，其降温效率实际过程中很低，有必要提出一种高效率的降温结构设计。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种新型水冷式高压鼓风机，采用双重降温结构设计对轴承座进行降温，快速降低轴承座内的温度，确保不会因为高速旋转产生的高温影响风机的运行。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型水冷式高压鼓风机，其包括一鼓风机，所述鼓风机包括一支撑架，所述支撑架上设有一驱动电机、支座和风机组件，所述驱动电机包括一主动轮，所述支座上设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内安装有一主轴，所述主轴的一端连接从动轮，另一端连接所述风机组件，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述风机组件包括机壳和叶轮，所述机壳上设有进风口和出风口，其特征在于，所述主轴外设有轴承套筒，所述轴承套筒的两端分别安装有第一轴承盖和第二轴承盖，所述轴承套筒的内壁设有开口槽，所述开口槽内设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均由两个单列轴承并列组成，所述轴承套筒的两端的外侧设有环状水槽，所述环状水槽设有进水口和出水口，所述主轴靠近所述从动轮的一端设有一惯性轮。

在本实用新型的这种新型水冷式高压鼓风机中，所述惯性轮中间设有凹槽，所述凹槽内设有一个锁紧盘。

在本实用新型的这种新型水冷式高压鼓风机中，所述第一轴承盖上设有第一突出部，所述第二轴承盖上设有第二突出部，所述第一突出部和第二突出部伸入所述开口槽内。

实施本实用新型的这种新型水冷式高压鼓风机，具有以下有益效果：在主轴的两端设置环状水槽，可以快速带走主轴高速旋转时与轴承之间的热量，此外，轴承套筒上设有进气孔和出气孔，可以将轴承套筒内的热空气快速排出，降低主轴的温度。

附图说明

图1为本实用新型的这种新型水冷式高压鼓风机的结构示意图；

图2为图1中的主轴安装结构示意图；

图3为图2的剖面示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为图1中高压鼓风机内部叶轮结构示意图；

图6为图5的一个方向示意图；

图7为图5的另一个方向示意图；

图8为图5的B部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示的本实用新型的这种新型水冷式高压鼓风机，其包括一鼓风机11，所述鼓风机11包括一支撑架12，所述支撑架上12设有一驱动电机13、支座14和风机组件15，所述驱动电机13包括一主动轮131，支座14 上设有第一轴承座142和第二轴承座143，第一轴承座142和第二轴承座143 内安装有一主轴144，主轴144的一端连接从动轮141，另一端连接风机组件 15，主动轮131和从动轮141通过皮带连接，风机组件15包括机壳151和叶轮20，机壳151上设有进风口153和出风口154。

主轴144外设有轴承套筒16，轴承套筒16的两端分别安装有第一轴承盖 161和第二轴承盖162，轴承套筒16的内壁设有开口槽161，开口槽161内设有第一轴承163和第二轴承164，第一轴承163和第二轴承164均由两个单列轴承并列组成，为了使主轴144的能够承受双向轴向力，采用两个单列轴承配对使用，其稳定性更好，高速旋转时震动频率也越低。

轴承套筒16的两端的外侧设有环状水槽17，环状水槽17设有进水口171 和出水口172。环状水槽17安装靠近轴承套筒16两端的轴承处，使得主轴14 与轴承之间的热量可以通过环状水槽17内的冷却水快速带走。所述轴承套筒 16的侧壁设有进气孔173和出气孔174，可通过风力进一步带动轴承套筒16 内的热空气，降低主轴144机构的温度，延长轴承寿命。较佳的，进气孔173 可设置在轴承套筒16的中部，出气孔174为2个，各设置在靠近两端的环状水槽17处，轴承套筒16两端的热空气更容易被传输出去，更快速地降低轴承座内的温度。

主轴144靠近从动轮141的一端设有一惯性轮145。在主轴144转动的时候，惯性轮145可以保证主轴能够持续稳定的转速，不仅延长了各配件的使用寿命，还降低了噪音。主轴144与第一轴承盖161和第二轴承盖162之间设有轴封168，防止外界灰尘的进入以及润滑油的泄漏，保证主轴144的运行的稳定性。

惯性轮145中间设有凹槽146，凹槽146内设有一个锁紧盘147。主轴144 在高速旋转时，锁紧盘147可以把主轴144、惯性轮145和从动轮141联接锁紧，防止三者之间松动。

第一轴承盖161上设有第一突出部165，第二轴承盖162上设有第二突出部167，第一突出部165和第二突出部167伸入开口槽161内。第一突出部165 和第二突出部167分别抵触在第一轴承163和第二轴承164的侧壁，进而与轴承套筒16共同夹持固定第一轴承163和第二轴承164在主轴144上的位置，防止轴承在主轴144上产生偏移。

叶轮20包括一轮盘21，轮盘21为圆锥形，轮盘21上安装有轴盘22和叶片23，轴盘22的侧壁安装有一圆盘221，叶片23均匀周向阵列在轮盘21和轴盘22上，叶片23为梯形，叶片23的数目为偶数，在本实施例中叶片23的数目为8个，且每个相邻的叶片23之间的夹角为45°，使得叶片23在旋转的过程中，能够减小高压鼓风机内的气流的阻力和损失。

叶片23的一侧安装在轮盘21上，另一侧安装在轴盘22上，叶片23包括一开口槽231，圆盘221卡入开口槽231内，采用卡槽安装方式，避免了叶片 23在轮盘21和轴盘22上产生上下位移，在叶片23压缩空气时，叶片23和轮盘21的整体强度更好，叶轮20运转可靠，有效的提高了高压鼓风机的使用率，有效的延长了叶轮20的使用寿命。叶片23包括底部232和顶部233，所述底部232与水平面的夹角与轮盘21的圆锥度一致，所述顶部233设有一第一斜边234，所述第一斜边234与轴盘22的顶面的夹角为α。在叶片23与轴盘22 之间设置α结构，α的角度为30-60°，可有效减小叶轮20在高速旋转时对高压鼓风机产生的压力，提高高压鼓风机的能效转换率。

叶片23上设有加强板24，加强板24包括第一加强板241和第二加强板242，第一加强板241安装在圆盘221的上方，第二加强板242安装在圆盘221的下方。第一加强板241和第二加强板242之间设有第一间隙243，第一间隙243 的宽度为1-2cm，在叶轮20高速旋转的时候，灰尘颗粒难以积留在第一间隙内，避免叶轮20处于高温运作造成主轴144烧坏，保证设备工作顺畅。第一加强板241和第二加强板242设有第二斜边244，可有效减小叶轮20在高速旋转时对高压鼓风机产生的压力，进一步提高高压鼓风机的能效转换率。第一加强板241和第二加强板242之间设置间隙结构可使叶片23上层流附面层较早地转化为紊流附面层，使涡流分离，噪声降低。

进风口153为筒锥状，使得外界的气体快速进入风机，单次流入的气体最多，且平滑进入风机，产生的噪音低。进风口153处设有防纱网155，防纱网 155为网孔状，防纱网155避免较大的颗粒物进入风机，提高风机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。