一种纺织行业加弹机专用的低压式高速离心风机的制作方法

本实用新型涉及离心压缩机技术领域，具体地说是一种纺织行业加弹机专用的低压式高速离心风机。

背景技术：

纺织行业加弹机工作动力是低压空气，而现在国内大多加弹机用户还是使用比较落后的有油低压活塞机提供动力气源，低压活塞机具有能耗高、环境污染等缺点，不利于节能减排，低压活塞机不便于安装和维护，也增加了企业的运营成本。

因此，需要设计一种安装简单、维护方便的纺织行业加弹机专用的低压式高速离心风机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种安装简单、维护方便的纺织行业加弹机专用的低压式高速离心风机。

为了达到上述目的，本实用新型是一种纺织行业加弹机专用的低压式高速离心风机，包括进气导叶阀、气动组件、齿轮箱、油冷却器、主油泵、排气装置、冷却器、油箱、电机、联轴器、油雾分离器，其特征在于：齿轮箱的前表面安装有气动组件，气动组件的前侧设有进气导叶阀，气动组件下侧的排气口与冷却器的上端进气口连接，冷却器的外侧设有油冷却器，齿轮箱的侧面与油冷却器的输入端连接，油冷却器的输出端与主油泵的上端连接，主油泵安装在齿轮箱的前伸出轴端，主油泵的下端与冷却器的内侧出油口连接，冷却器的排气口处设有排气装置，冷却器的后侧设有油箱，油箱的上方安装有电机，电机的轴通过联轴器与齿轮箱连接，油箱的油雾排气口处设有油雾分离器。

所述的冷却器、所述的油箱焊接在齿轮箱的下方。

所述的气动组件与所述的冷却器之间、所述的齿轮箱与所述的油冷却器之间、所述的油冷却器与所述的主油泵之间、所述的主油泵与所述的冷却器之间、所述的油箱与所述的油雾分离器之间均采用管道连接。

所述的油箱的侧面安装有电控箱。

本实用新型同现有技术相比，设计了纺织行业加弹机专用的低压式高速离心风机结构，为纺织行业加弹机提供低能耗、低污染的工作动力源。同时，模块化的结构设计，便于安装和维护，降低了企业的运营成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构图一。

图2为本实用新型的结构图二。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1、图2，本实用新型是一种纺织行业加弹机专用的低压式高速离心风机，包括进气导叶阀、气动组件、齿轮箱、油冷却器、主油泵、排气装置、冷却器、油箱、电机、联轴器、油雾分离器，齿轮箱3的前表面安装有气动组件2，气动组件2的前侧设有进气导叶阀1，气动组件2下侧的排气口与冷却器8的上端进气口连接，冷却器8的外侧设有油冷却器4，齿轮箱3的侧面与油冷却器4的输入端连接，油冷却器4的输出端与主油泵6的上端连接，主油泵6安装在齿轮箱3的前伸出轴端，主油泵6的下端与冷却器8的内侧出油口连接，冷却器8的排气口处设有排气装置7，冷却器8的后侧设有油箱9，油箱9的上方安装有电机10，电机10的轴通过联轴器11与齿轮箱3连接，油箱9的油雾排气口处设有油雾分离器12。

本实用新型中，冷却器8、油箱9焊接在齿轮箱3的下方。油箱9的侧面安装有电控箱5。

气动组件2与冷却器8之间、齿轮箱3与油冷却器4之间、油冷却器4与主油泵6之间、主油泵6与冷却器8之间、油箱9与油雾分离器12之间均采用管道连接。

本实用新型的压力范围为0.1~0.5MpaG，流量范围：20~350m³/min。

本实用新型采用冷却器8和油箱9的焊接模块化设计，便于安装和维护，降低了企业的运营成本。

本实用新型在工作时，空气由进气导叶阀1进入气动组件2进行压缩，压缩后的气体经过管道排入冷却器8后，经排气装置7排出，动力由电机10通过联轴器11驱动。油箱9产生的油雾通过油雾分离器12净化后排出。本实用新型为纺织行业加弹机提供低能耗、低污染的工作动力源。