一种旋转式分级可调压力式单向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种旋转式分级可调压力式单向阀。

背景技术：

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

目前市场上的单向阀具有压力不可调或压力可调但需要特殊工具、更换维修困难、体积较大、通用性较差、频繁调节压力时操作繁琐等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种旋转式分级可调压力式单向阀，结构简单可靠、使用灵活、工作效率高、安全方便、控制精度高，可应用于不同领域。

该旋转式分级可调压力式单向阀包括：阀主体、滚珠、滚珠垫、弹簧、弹簧盖、调节机构；

所述阀主体底部具有一管道入孔；所述阀主体内部在管道入孔上方从下往上依次设置有滚珠、滚珠垫、弹簧、弹簧盖、调节机构；所述弹簧盖从上方压缩所述弹簧，使滚珠垫抵住滚珠，滚珠从阀主体内部顶在所述管道入孔上；

所述调节机构包括有转柱盖以及套设在所述转柱盖中的转柱体；所述转柱盖固定在所述阀主体上；所述转柱体向下顶住所述弹簧盖；所述转柱体外壁上具有一凸起部；所述转柱盖内壁上设有供所述凸起部卡入的多个位于不同高度的卡槽。

进一步地，所述转柱盖内壁上具有多个位于不同高度的多级卡槽，且高度方向相邻的多级卡槽之间的相位间隔90°；每一个多级卡槽具有多个沿上下方向连续设置的供所述凸起部卡入的卡槽位；高度方向相邻的多级卡槽之间设置有供所述凸起部从一个多级卡槽滑入到另一个多级卡槽的横向导槽。

进一步地，所述转柱盖内壁上从上往下依次设置有第一多级卡槽、第二多级卡槽、第三多级卡槽，分别位于圆周方向0°、90°、180°的相位上；第一多级卡槽、第二多级卡槽之间，以及第二多级卡槽、第三多级卡槽之间均设置有横向导槽；第一多级卡槽、第三多级卡槽之间设置有供所述凸起部从第三多级卡槽滑入到第一多级卡槽的横向导槽和纵向导槽。

进一步地，所述凸起部具有一水平面，以及位于所述水平面下方向上倾斜的倾斜面。

进一步地，所述转柱盖上设有用于限定转柱体向上运动的台阶结构。

进一步地，所述转柱体向上穿过转柱盖，并在上侧设置有一内六角凹槽。

进一步地，所述阀主体上开设有侧向的管道出孔。

进一步地，所述弹簧盖包括有一圆盘形基部，以及所述基部下方的柱形限定部；所述基部卡在所述弹簧和所述转柱体之间；所述柱形限定部插入所述弹簧的内圈中。

本申请提出了一种旋转式分级可调压力式单向阀，该旋转式分级可调压力式单向阀包括有阀主体、滚珠、滚珠垫、弹簧、弹簧盖、调节机构；其中，弹簧用于产生阀门的打开压力；调节机构用于改变弹簧的压缩量，进而调节阀门的打开压力；所述调节机构包括有转柱盖以及套设在所述转柱盖中的转柱体；所述转柱盖固定在所述阀主体上；所述转柱体向下顶住所述弹簧盖；所述转柱体外壁上具有一凸起部；所述转柱盖内壁上设有供所述凸起部卡入的多个位于不同高度的卡槽。通过凸起部与卡槽的配合使转柱体位于不同高度，调节弹簧的压缩量，达到多级调节压力的效果。本申请提出的旋转式分级可调压力式单向阀结构简单可靠、使用灵活、工作效率高、安全方便、控制精度高，可应用于不同领域。

附图说明

图1是一示例性实施例示出的一种旋转式分级可调压力式单向阀的结构示意图。

图2是一示例性实施例示出的一种旋转式分级可调压力式单向阀的分解结构示意图。

图3是一示例性实施例示出的一种旋转式分级可调压力式单向阀的剖视图。

图4是一示例性实施例示出的调节机构的结构示意图。

图5是一示例性实施例示出的转柱体的结构示意图。

图6是一示例性实施例示出的转柱盖的剖视图。

图7是一示例性实施例示出的转柱盖的剖视图；其中，图6和图7具有相同的剖切位置和相反的投影方向。

图8是一示例性实施例示出的转柱体在凸起部处的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

参考图1至图7，该旋转式分级可调压力式单向阀包括：阀主体1、滚珠2、滚珠垫3、弹簧4、弹簧盖5、调节机构6；

所述阀主体1底部具有一管道入孔11；所述阀主体1内部在管道入孔11上方从下往上依次设置有滚珠2、滚珠垫3、弹簧4、弹簧盖5、调节机构6；所述弹簧盖5从上方压缩所述弹簧4，使滚珠垫3抵住滚珠2，滚珠2从阀主体1内部顶在所述管道入孔11上。

弹簧4位于弹簧盖5与滚珠垫3之间，并且处于压缩状态；弹簧4作用于滚珠垫3，滚珠垫3压住滚珠2，滚珠2从阀主体1内部顶在所述管道入孔11上。流体需要从下往上进入管道入孔11时，向滚珠2施加一个向上的作用力，使弹簧4压缩，滚珠2向上退让，从而形成一个流体进入的空隙。反之，当流体需要从上往下进入管道入孔11时，向滚珠2施加一个向下的作用力，使滚珠2压紧在管道入孔11上，从防止流体从上往下进入管道入孔11。此外，滚珠2的直径大于管道入孔11的直径，使滚珠2能够覆盖住管道入孔11。

进一步地，所述弹簧盖5包括有一圆盘形基部51，以及所述基部51下方的柱形限定部52；所述基部51卡在所述弹簧4和所述转柱体62之间；所述柱形限定部52插入所述弹簧4的内圈中。柱形限定部52用于限定住弹簧4的位置，防止弹簧4在使用过程发生偏移。

调节机构包6括有转柱盖61以及套设在所述转柱盖61中的转柱体62；所述转柱盖61固定在所述阀主体1上；所述转柱体62向下顶住所述弹簧盖5；所述转柱体62外壁上具有一凸起部621；所述转柱盖61内壁上设有供所述凸起部621卡入的多个位于不同高度的卡槽611。

转柱体62套设在转柱盖61中，且转柱体62外表面的凸起部621卡入在转柱盖61内壁上的卡槽611中；当凸起部621卡入在不同高度的卡槽611时，弹簧盖5将弹簧4压缩到不同长度，弹簧4提供不同大小的弹力。通过设置不同高度的卡槽611实现了压力的多级调节，结构简单紧凑。

进一步地，所述转柱盖61内壁上具有多个位于不同高度的多级卡槽611，且高度方向相邻的多级卡槽611之间的相位间隔90°；每一个多级卡槽611具有多个沿上下方向连续设置的供所述凸起部621卡入的卡槽位611a；高度方向相邻的多级卡槽之间设置有供所述凸起部621从一个多级卡槽611滑入到另一个多级卡槽611的横向导槽612。

任一多级卡槽611包含有多个不同高度的卡槽位611a，转柱盖61上设置有多个不同高度的多级卡槽611；在多级卡槽611之间还设置有横向导槽612，用于凸起部621从一个多级卡槽611滑入到另一个多级卡槽611。通过多个多级卡槽611可实现更精细的压力调节。

进一步地，所述转柱盖61内壁上从上往下依次设置有第一多级卡槽6111、第二多级卡槽6112、第三多级卡槽6113，分别位于圆周方向0°、90°、180°的相位上；第一多级卡槽6111、第二多级卡槽之间6112，以及第二多级卡槽6112、第三多级卡槽6113之间均设置有横向导槽612；第一多级卡槽6111、第三多级卡槽6113之间设置有供所述凸起部621从第三多级卡槽6113滑入到第一多级卡槽6111的横向导槽612和纵向导槽613。

第一多级卡槽6111、第二多级卡槽6112、第三多级卡槽6113上均设置有多个卡槽位611a，第一多级卡槽6111位于最上方，第三多级卡槽6113位于最下方，当凸起部621位于第一多级卡槽6111的卡槽位611a中时，弹簧4的长度最长，弹簧4提供的压力最小；当凸起部621位于第三多级卡槽6113中时，弹簧4的长度最小，弹簧提供的压力最大。

进一步地，凸起部621通过横向导槽612从第一多级卡槽6111最下方的卡槽位611a滑动到第二多级卡槽之间6112最上方的卡槽位611a；凸起部621通过横向导槽612从第二多级卡槽之间6112最下方的卡槽位611a滑动到第三多级卡槽6113最上方的卡槽位611a；凸起部621通过横向导槽612和纵向导槽613从第三多级卡槽6113最下方的卡槽位611a滑动到第一多级卡槽6111最上方的卡槽位611a。

进一步参考图8，所述凸起部621具有一水平面621a，以及位于所述水平面621a下方向上倾斜的倾斜面621b。

凸起部621卡入在卡槽位611a中，转柱体62受到弹簧4弹力的作用，其上的水平面621a向上抵触在卡槽位611a的内壁上；当向下调节转柱体62时，凸起部621通过倾斜面621b滑入下方的卡槽位611a中；水平面621a可防止凸起部621在弹簧4压力的作用下向上滑动进入上方的卡槽位611a中。

进一步地，所述转柱盖61上设有用于限定转柱体62向上运动的台阶结构614。台阶结构614用于防止转柱体62向上脱出。

进一步地，所述转柱体62向上穿过转柱盖61，并在上侧设置有一内六角凹槽622。

具体地，将外六角扳手插入内六角凹槽622后向下按压，在压力的作用下，凸起部621向下运动，转柱体62顶着弹簧盖5向下压缩弹簧4，使弹簧压缩，压力增大。

进一步地，所述阀主体1上开设有侧向的管道出孔12。

本实施例示出的的旋转式分级可调压力式单向阀结构简单可靠、使用灵活、工作效率高、安全方便、控制精度高，可应用于不同领域，如建筑、消防、航空、机器人等领域。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。