多路流体泵改进结构的制作方法

本实用新型属于泵阀领域，特别涉及一种适用于多种流体进入的多路流体泵改进结构。

背景技术：

流体泵在工业产品中使用非常广泛，特别是隔膜泵，就目前所用到的流体泵来说，其工作方式都是单进单出，只能进单一的流体介质，这种单一流体介质进入的流体泵可以满足一定的使用要求，但是也存在较大的缺陷，使用非常不方便，一个产品需要用到多个流体泵，安装操作控制都不方便，使用成本高，易发生故障，由于内部安装空间小导致使用受限。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可同时进入多种介质、使用方便不受限、安装操作控制简单方便、使用成本低、故障率低、不受安装空间限制的多路流体泵改进结构。

技术实现要素：

为解决上述现有技术只能进单一介质、使用不方便受限、安装操作控制麻烦不方便、使用成本高、故障率高、受安装空间限制大等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种多路流体泵改进结构，包括顶盖、连接盖板、若干个入口阀、若干个隔膜腔体组成的皮碗泵体、隔膜仓、传动连接机构、电机座和电机，所述顶盖的上端面设有若干个流体出嘴和若干个流体进嘴，所述连接盖板顶部扣合在顶盖底部且两者之间设有出口阀，所述入口阀活动设置在连接盖板上且顶部延伸至流体进嘴内，所述隔膜腔体顶部与连接盖板接触连接、末端延伸至隔膜仓内，所述入口阀、出口阀、隔膜腔体三者数量相等且一一对应配合，所述入口阀数量为至少两个以上，每个流体进嘴对应至少一个隔膜腔体，每个流体出嘴对应至少两个隔膜腔体，所述电机固设在电机座上，所述传动连接机构包括叉轴、钢轴、钢珠和扭轴，所述叉轴一端与皮碗泵体末端连接、另一端通过钢轴与扭轴传动连接，所述钢珠设于扭轴内，所述扭轴设于电机座内且末端与电机输出轴传动连接。

作为对本实用新型的，所述流体出嘴数量为一个以上，所述流体进嘴数量为两个以上。

作为对本实用新型的进一步，所述流体进嘴中至少一个与其他形状不同，所述流体出嘴中至少一个与其他形状不同。

作为对本实用新型的进一步，所述出口阀与入口阀为一体结构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述出口阀为一体结构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述入口阀为一体结构。

本实用新型的有益效果在于：设置多个流体进嘴再通过内部流体通道从流体出嘴流出，泵体有更强的密封性，气液流体也不会泄露，同时进入多种介质，使用更方便不受限，无需同时使用多个泵体成本低，安装操作控制更简单便捷，故障率低，不受安装空间限制。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型中一种配置的流体走向示意图。

图3为本实用新型中另一种配置的流体走向示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种多路流体泵改进结构，包括顶盖1、连接盖板2、若干个入口阀3、若干个隔膜腔体41组成的皮碗泵体4、隔膜仓5、传动连接机构6、电机座7和电机8，所述顶盖1的上端面设有若干个流体出嘴11和若干个流体进嘴12，所述连接盖板2顶部扣合在顶盖1底部且两者之间设有出口阀21，所述入口阀3活动设置在连接盖板2上且顶部延伸至流体进嘴12内，所述隔膜腔体41顶部与连接盖板2接触连接、末端延伸至隔膜仓5内，所述入口阀3、出口阀21、隔膜腔体41三者数量相等且一一对应配合，所述入口阀3的数量至少两个以上，每个流体进嘴12对应至少一个隔膜腔体41，每个流体出嘴3对应至少两个隔膜腔体41，所述电机8固设在电机座7上，所述传动连接机构6包括叉轴61、钢轴62、钢珠63和扭轴64，所述叉轴61一端与皮碗泵体4末端连接、另一端通过钢轴62与扭轴64传动连接，所述钢珠63设于扭轴64内，所述扭轴64设于电机座7内且末端与电机8输出轴传动连接，使用时，通过电机转动、传动连接机构传动带动皮碗往复运动，先把入口阀打开，多种流体介质就从流体进嘴进入，再经过连接盖板、皮碗后从流体出嘴流出，流体的走向过程示意图如图2所示，这样即可完成多种流体介质的同入，使用方便不受限。

本实用新型中，所述流体出嘴11数量为一个以上，所述流体进嘴12数量为两个以上，图1中所示的是流体进嘴2个、流体出嘴1个，其流体走向示意图如图3，图2中流体进嘴为4个的流体走向示意图，但不仅限于此，具体数量根据使用需要而定。

本实用新型中，所述流体进嘴12中至少一个与其他形状不同，所述流体出嘴11中至少一个与其他形状不同。

本实用新型中，所述出口阀21与入口阀3为一体结构，两者可以做成一体的橡胶件，图1中的出口阀与入口阀是分体结构，分体或一体结构都可满足使用要求。

本实用新型中，所述出口阀21及入口阀3是一体结构，可以做成一个整体式的结构，也可以做成分开独立的分体式结构，都可满足使用要求。

本实用新型的有益效果在于：设置多个流体进嘴再通过内部气道从流体出嘴流出，泵体有更强的密封性，气液流体也不会泄露，同时进入多种介质，使用更方便不受限，无需同时使用多个泵体成本低，安装操作控制更简单便捷，故障率低，不受安装空间限制。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。