一种高温含尘离心鼓风机的制作方法

本实用新型属于鼓风机领域。

背景技术：

随着国家对节能环保的进一步重视，矿热炉由原来的全开放式和半开放式全部改造为密闭式，尾气处理和热能利用要求就越来越高；原来的尾气处理只是为了环保达到排放要求进行简单除尘后就排放，没有对尾气中的可燃气体进行回收利用也没有对高热能进行利用，目前国内现有的风机无法满足高温高压含尘和防爆要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种高温含尘离心鼓风机，可输送温度高、升压高的含尘气体，同时也便于使用后的清灰。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温含尘离心鼓风机，包括主轴，所述主轴一端设置有轴承箱，另一端设置有蜗壳和叶轮，所述叶轮设置于蜗壳内，所述蜗壳包括左端盖、右端盖和导风筒，所述导风筒为在其内侧设置有开口的环形筒状结构，左端盖和右端盖分别设置在导风筒两侧，左端盖、右端盖和导风筒之间形成导风腔室，左端盖上设置有进风口，导风筒上设置有出风口，所述左端盖和右端盖为锥形盘结构，左端盖与右端盖内壁之间间距从靠近主轴位置处到靠近导风筒位置处逐渐变小，所述导风筒截面为一端开口的锥形瓶结构，导风筒截面的开口端尺寸要小于导风筒截面其它位置处的尺寸，从出风口位置起沿导风筒外轮廓线方向导风筒截面的面积逐渐变小。

优选的，所述导风筒上设置有多个排污孔。

优选的，所述多个排污孔为4个矩形孔，分别设置于导风筒正上方、正下方、正左方、正右方。

优选的，所述左端盖下半部上设置有多个清洁接口，所述清洁接口分布为两排。

优选的，所述蜗壳与主轴之间设置有密封组件，所述密封组件包含设置在主轴上随主轴一起转动的动密封件和设置在蜗壳上的静密封件，所述动密封件包括动密封套和密封盘，所述静密封件包括分别位于密封盘两侧的静密封体和静密封套，所述静密封体一端连接于蜗壳，另一端端面与动密封套端面之间设置有迷宫密封结构，静密封套端面与动密封套端面之间设置有密封环，静密封体端面与密封盘端面之间设置有密封环，所述静密封套上设置有密封腔和密封气入口，所述密封腔分别连通密封气入口及密封盘的两端端面。

优选的，所述左端盖在靠近进风口一端设置有密封外环，所述叶轮在靠近进风口处设置有密封内环，所述密封外环和密封内环相互配合连接，密封外环和密封内环之间设置有梳齿密封结构。

优选的，所述导风筒上位于出风口处设置有出风筒，所述出风筒沿导风筒外轮廓线切线方向设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.外壳采用锥形盘端盖和导风筒设计，可使气体随着叶轮的旋转加压过程中更加平稳，稳定了气流的速度和进气压力的分布，减少了气体的紊流，减少了叶轮两侧的气体对流，增加风压。

2.采用清洁接口和排污孔，清洁蜗壳时，清洁接口接入氮气等气体，将蜗壳内粉尘等从排污孔冲出，方便蜗壳内的清洁。

3.采用密封组件，提高蜗壳与主轴间的密封性，保证了鼓风机的密封性。

4.蜗壳与叶轮间采用梳齿密封结构，减少蜗壳内气体回流，保证风压的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是图1中a处结构示意图。

图4是图1中b处结构示意图。

图中标记：1-主轴、2-轴承箱、3-蜗壳、4-叶轮、5-左端盖、6-右端盖、7-导风筒、8-进风口、9-出风口、10-排污孔、11-清洁接口、12-动密封套、13-密封盘、14-静密封体、15-静密封套、16-密封环、17-密封腔、18-密封气入口、19-密封外环、20-密封内环、21-出风筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4，为本实用新型公开的一种高温含尘离心鼓风机，包括主轴1，所述主轴1一端设置有轴承箱2，另一端设置有蜗壳3和叶轮4，所述叶轮4设置于蜗壳3内，所述蜗壳包括左端盖5、右端盖6和导风筒7，所述导风筒7为在其内侧设置有开口的环形筒状结构，左端盖5和右端盖6分别设置在导风筒7两侧，左端盖5、右端盖6和导风筒7之间形成导风腔室，左端盖5上设置有进风口8，导风筒7上设置有出风口9，所述左端盖5和右端盖6为锥形盘结构，左端盖5与右端盖6内壁之间间距从靠近主轴位置处到靠近导风筒7位置处逐渐变小，所述导风筒7截面为一端开口的锥形瓶结构，导风筒7截面的开口端尺寸要小于导风筒7截面其它位置处的尺寸，从出风口9位置起沿导风筒7外轮廓线方向导风筒7截面的面积逐渐变小，所述导风筒7上位于出风口9处设置有出风筒21，所述出风筒21沿导风筒7外轮廓线切线方向设置。该特征可使气体随着叶轮的旋转加压过程中更加平稳，稳定了气流的速度和进气压力的分布，减少了气体的紊流。

所述导风筒7上设置有多个排污孔10，所述多个排污孔10为4个矩形孔，分别设置于导风筒7正上方、正下方、正左方、正右方，所述左端盖5下半部上设置有多个清洁接口11，所述清洁接口11分布为两排，顺着左端盖5的圆边呈弧形排列。需要对蜗壳3进行清洁时则打开排污孔10的密封盖，将清洁用气体从清洁接口11接入，气流的冲击力使留在蜗壳3底部的灰尘等从排污孔10排出。

所述蜗壳3与主轴1之间设置有密封组件，所述密封组件包含设置在主轴上随主轴一起转动的动密封件和设置在蜗壳上的静密封件，所述动密封件包括动密封套12和密封盘13，所述静密封件包括分别位于密封盘两侧的静密封体14和静密封套15，所述静密封体14一端连接于蜗壳3，另一端端面与动密封套12端面之间设置有迷宫密封结构，静密封套15端面与动密封套12端面之间设置有密封环16，静密封体14端面与密封盘13端面之间设置有密封环16，所述静密封套15上设置有密封腔17和密封气入口18，所述密封腔17分别连通密封气入口18及密封盘13的两端端面。密封环16的设置可有效减少输送中的气体进入密封腔17，同时密封气入口18可接入氮气等气体充入密封组件中，更大程度上避免输送中的气体泄漏。

所述左端盖5在靠近进风口8一端设置有密封外环19，所述叶轮4在靠近进风口8处设置有密封内环20，所述密封外环19和密封内环20相互配合连接，密封外环19和密封内环20之间设置有梳齿密封结构。该设置减少蜗壳3内气体回流，保证风压的稳定性。

本实用新型一种高温含尘离心鼓风机可用于输送温度低于350℃的高温气体，出口升压力为10-20kpa，输送风量为250-750m³/min，转速为2400-3000r/min，可满足高温含尘气体的输送需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。