一种贯流风叶及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风道结构及空调器。

背景技术：

现有空调器中，贯流风叶是空调器用来导风的重要部件，在贯流风叶进行转动时，气流从风道的进风口流入，经过蒸发器换热后，从风道的出风口吹出，实现空调器的出风。然而现有的贯流风叶为一个不可拆卸的整体，导致不同长度的风道需要匹配不同长度的贯流风叶，且叶片形式单一不能满足多种出风需求，在使用过程中带来不便。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有贯流风叶为一个不可拆卸的整体，导致不同长度的风道需要匹配不同长度的贯流风叶，且叶片形式单一不能满足多种出风需求。

为解决上述问题，本实用新型提供一种贯流风叶，包括多个风叶基本单元，相邻所述风叶基本单元拆卸式连接。

由此，多个风叶基本单元是拆卸式连接的构造，能够满足不同风道长度的需求，同时配合不同的叶片形式，能够满足多种出风需求。

可选地，相邻所述风叶基本单元通过连接结构拆卸式连接，所述连接结构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部一体成型或拆卸式连接。

由此，相邻风叶基本单元通过连接结构拆卸式连接，能够满足不同风道长度的需求。

可选地，在贯流风叶的轴向上，所述风叶基本单元包括第一端和第二端，所述第一端设有第一连接部和第二连接部中的一个，所述第二端设有第一连接部和第二连接部中的另一个。

由此，风叶基本单元通过第一连接部和第二连接部分别与其他风叶基本单元组装和拆卸。

可选地，所述第一连接部包括第一环形圆盘，所述第一环形圆盘开口的内壁上设有第一紧固件；所述第二连接部包括第二环形圆盘，所述第二环形圆盘开口的边缘凸出设置有环形凸起，所述环形凸起的外壁设有与第一紧固件配合的第二紧固件。

由此，通过第一紧固件和第二紧固件的配合，能够连接第一环形圆盘和第二环形圆盘，连接更加牢靠，不容易松动。

可选地，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述风叶基本单元的叶片一体成型或可拆卸连接。

由此，一体成型的构造，便于组装风叶基本单元；可拆卸连接，便于拆装风叶基本单元，用于清洗。

可选地，沿贯流风叶的轴向，所述第一连接部和所述第二连接部相对的一端设有叶片插槽，所述叶片的两端分别插接在所述第一连接部和所述第二连接部的叶片插槽中。

由此，风叶基本单元能够拆解成单个结构，便于清洗。

可选地，沿贯流风叶的轴向，所述叶片的一端与所述第一连接部和第二连接部中的一个一体成型，所述第一连接部和所述第二连接部中的另一个设有叶片插槽，所述叶片的自由端插接在所述叶片插槽中。

由此，如此构造，不仅便于清洗叶片，同样也能便于组装风叶基本单元。

可选地，至少一个所述风叶基本单元的叶片倾斜角与其他所述风叶基本单元的叶片倾斜角不同。

由此，叶片倾斜角不同时，风叶基本单元的出风效果会不一样，从而满足风道不同类型的出风。

可选地，所述叶片倾斜角的范围是0°-8.5°。

由此，在此范围下，能够有效降低气流两次穿过叶片前后的气压差，使气流平缓波动。

可选地，至少一个所述风叶基本单元的长度与其他所述风叶基本单元的长度不同。

由此，所述风叶基本单元的长度不相等，能够辅助满足多种出风需求。

可选地，所述风叶基本单元的长度范围是65mm-80mm。

由此，在此范围下，便于配合多种风道。

本实用新型的另一个目的在于提出一种空调器，以解决现有贯流风叶为一个不可拆卸的整体，导致不同长度的风道需要匹配不同长度的贯流风叶，且叶片形式单一不能满足多种出风需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述贯流风叶的构造。

所述空调器与上述贯流风叶相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4为风叶基本单元一种实施方式的结构示意图；

图5为风叶基本单元一种实施方式的组装示意图；

图6为风叶基本单元截面示意图。

附图标记说明：

1-风叶基本单元、2-连接结构、3-第一端盖、4-第二端盖；

11-叶片、21-第一连接部、22-第二连接部；

211-第一环形圆盘、221-第二环形圆盘、222-环形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种贯流风叶，包括多个风叶基本单元1，相邻风叶基本单元1拆卸式连接；且多个风叶基本单元1的叶片倾斜角a相同或者不同。

由此，多个风叶基本单元1是拆卸式连接的构造，能够满足不同风道长度的需求，同时叶片倾斜角a相同或者不同，能够满足多种出风需求。

其中，叶片11包括第一端和第二端，叶片倾斜角a是指：叶片11第一端在风叶基本单元1安装面上的投影和叶片11第二端在风叶基本单元1同一安装面上的投影在风叶基本单元1安装面上对应的圆心角。

具体地，叶片倾斜角a的范围是0°-8.5°。由此，在此范围下，能够有效降低气流两次穿过叶片11前后的气压差，使气流平缓波动。

风叶基本单元1的叶片倾斜角a均相同的情况下，一种实施方式中，所有风叶基本单元1的叶片倾斜角a均为0°，由此，风叶基本单元1的叶片11长度方向是平行于贯流风叶轴向的，由此，风叶基本单元1的出风效果相同。

至少一个所述风叶基本单元1的叶片倾斜角a与其他所述风叶基本单元1的叶片倾斜角a不同的情况下，一种实施方式中，贯流风叶连接电机的端部为第一端，其第一端的风叶基本单元1的叶片倾斜角a为0°，其他风叶基本单元1的叶片倾斜角a为5°，由此，第一端的风叶基本单元1出风是和其他风叶基本单元1是不一样的。

具体地，多个所述风叶基本单元1的叶片圆心角b相同或者不同。由此，叶片圆心角b不同，不仅能够辅助满足多种出风需求，而且还能减小旋转噪声。

其中，叶片圆心角b是指，相邻叶片11在风叶基本单元1同一安装面的圆周上的分布角度。

具体地，叶片圆心角b的范围是6.5°-11.5°。由此，在此范围下，能够有效打乱相邻风叶基本单元1对蜗舌的同频冲击，降低风叶旋转噪声。

其中，相邻风叶基本单元1的叶片圆心角b不一样时，其进风量也是不一样的，辅助改变风叶基本单元1的出风效果。

具体地，在贯流风叶的轴向上，多个风叶基本单元1的长度相等或者不相等。由此，风叶基本单元1的长度不相等，能够辅助满足多种出风需求。

具体地，风叶基本单元1的长度范围是65mm-80mm。由此，在此范围下，便于配合多种风道。

其中，由于风道的长度不尽相同，当风叶基本单元1的长度都是一样时，有时会存在匹配不了风道长度的情况，而将风叶基本单元1的长度设计成多种尺寸时，能够自由组合，增大了匹配风道的情况，因此，至少一个所述风叶基本单元1的长度与其他所述风叶基本单元1的长度不同。

具体地，相邻风叶基本单元1通过连接结构2拆卸式连接，连接结构2包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22一体成型或拆卸式连接。由此，相邻风叶基本单元1通过连接结构2拆卸式连接，能够满足不同风道长度的需求。

第一连接部21和第二连接部22一体成型时，连接结构2为单独的一个部件，其既可以分别与相邻风叶基本单元1拆卸式连接，也可以和相邻风叶基本单元1中的一个一体成型，与相邻风叶基本单元1中的另一个拆卸式连接，

具体地，第一连接部21和第二连接部22一体成型时，连接结构2为环形结构，在贯流风叶的轴向上，其一端与一个风叶基本单元1一体成型，另一端设有叶片插槽，另一个风叶基本单元1的叶片拆卸式插入叶片插槽，由此，通过叶片插入叶片插槽的方式，实现两者的连接。

第一连接部21和第二连接部22拆卸式连接时，在贯流风叶的轴向上，风叶基本单元1包括第一端和第二端，第一端设有第一连接部21和第二连接部22中的一个，第二端设有第一连接部21和第二连接部22中的另一个。由此，风叶基本单元1通过第一连接部21和第二连接部22分别与其他风叶基本单元1组装和拆卸。

其中，风叶基本单元1的叶片11是设置在第一连接部21和第二连接部22之间的，因此，第一连接部21和第二连接部22还起到一个支撑和固定叶片11的作用，由此，第一连接部21、第二连接部22和叶片11构成风叶基本单元1。

其中，第一连接部21和第二连接部22采用硬连接的方式可拆卸连接，硬连接是指两者之间在轴向具有相互作用的摩擦力。

一种实施方式中，第一连接部21包括第一环形圆盘211，第一环形圆盘211开口的内壁上设有第一紧固件；第二连接部22包括第二环形圆盘221，第二环形圆盘221开口的边缘凸出设置有环形凸起222，环形凸起222的外壁设有与第一紧固件配合的第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件配合，能够实现第一连接部21和第二连接部22的固定连接。

同时，第一紧固件可选为内螺纹，第二紧固件可选为外螺纹，再将外螺纹旋拧进内螺纹后，连接第一连接部21和第二连接部22，，由于其是采用螺纹连接的方式，第一连接部21和第二连接部22的牢固性更好。

另一种实施方式中，第一连接部21包括第一环形圆盘211，第一环形圆盘211沿贯流风叶的轴向设有卡槽；第二连接部22包括第二环形圆盘221，第二环形圆盘221沿贯流风叶的轴向设有卡块，再将卡块插入卡槽后，能够实现第一连接部21和第二连接部22的固定连接，为了便于两者之间的稳定，卡漕和卡块分别设有多个，并是对称设置在第一连接部21和第二连接部22的，由此，在贯流风叶转动的过程中，连接处的受力比较均匀，不会出现断裂的情况。

具体地，第一连接部21和第二连接部22分别与风叶基本单元1的叶片11一体成型或可拆卸连接。由此，一体成型的构造，便于组装风叶基本单元1；可拆卸连接，便于拆装风叶基本单元1，用于清洗。

其中，其包括以下几种情况：

1、第一连接部21和第二连接部22分别与风叶基本单元1可拆卸连接；具体地，沿贯流风叶的轴向，第一连接部21和第二连接部22相对的一端设有叶片插槽，叶片11的两端分别插接在第一连接部21和第二连接部22的叶片插槽中，由此，风叶基本单元1能够拆解成单个结构，便于清洗。

2、第一连接部21与风叶基本单元1可拆卸连接，第二连接部22与风叶基本单元1一体成型；具体地，沿贯流风叶的轴向，第一连接部21设有叶片插槽，叶片11的自由端插接在第一连接部21的叶片插槽中，由此，其既能清洗叶片11，同样也能便于组装。

3、第一连接部21与风叶基本单元1一体成型，第二连接部22与风叶基本单元1可拆卸连接；具体地，沿贯流风叶的轴向，第二连接部22设有叶片插槽，叶片11的自由端插接在第二连接部22的叶片插槽中，由此，其既能清洗叶片11，同样也能便于组装风叶基本单元。

4、第一连接部21和第二连接部22分别与风叶基本单元1一体成型，具体地，叶片11的两端分别与第一连接部21和第二连接部22固定连接，由此，在拆装贯流风叶时，效率更高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种空调器，包括上述贯流风叶的构造。

空调器采用上述贯流风叶的构造后，能够解决现有贯流风叶为一个不可拆卸的整体，导致不同长度的风道需要匹配不同长度的贯流风叶，且叶片11形式单一不能满足多种出风需求的问题。

贯流风叶还包括第一端盖3和第二端盖4，第一端盖3和第二端盖4分别位于贯流风叶的两端，第一端盖3设有与风道转动式连接的销轴，第二端盖4设有与电机轴连接的轴孔，销轴和轴孔的圆形均位于贯流风叶的中轴线上，由此，实现贯流风叶在风道中的安装。

贯流风叶包括第一端和第二端，第一端盖3和风叶基本单元1的连接方式包括以下两种情况：1、第一端盖3与第一端或者第二端的风叶基本单元1一体成型，具体地，第一端盖3设置在第一连接部21或者第二连接部22上；2、第一端盖3与第一端或者第二端的风叶基本单元1可拆卸链接，具体地，第一端盖3设有凸起，凸起设有外螺纹；第一连接部21包括第一环形圆盘211，第一环形圆盘211开口的内壁上设有内螺纹，第一端盖3通过内螺纹和外螺纹和第一连接部21拆卸式连接。

贯流风叶包括第一端和第二端，第二端盖4和风叶基本单元1的连接方式包括以下两种情况：1、第二端盖4与第一端或者第二端的风叶基本单元1一体成型，具体地，第二端盖4设置在第一连接部21或者第二连接部22上；2、第二端盖4与第一端或者第二端的风叶基本单元1可拆卸链接，具体地，第二端盖4设有凹槽，凹槽设有内螺纹；第二连接部22包括第二环形圆盘221，第二环形圆盘221开口的边缘凸出设置有环形凸起222，环形凸起222的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹，，第二端盖4通过内螺纹和外螺纹和第二连接部22拆卸式连接。

需要说明的是，贯流风叶安装后，贯流风叶的两端分别是与底座和电机轴连接的，因此，在轴向方向上，贯流风叶最左端和最右端的风叶基本单元1分别设有与室内机底座以及电机轴配合连接的构造。

下面以最左端风叶基本单元1与底座配合连接，最右端风叶基本单元1与电机轴配合连接进行举例说明，

最左侧风叶基本单元1的一端设有连接结构2，用于与相邻风叶基本单元1拆卸式连接；最左侧风叶基本单元1的另一端设有第一安装板，第一安装板沿着贯流风叶的轴向设有连接轴，用于连接底座；同时，第一安装板既可以与最左侧的风叶基本单元1拆卸式连接，也可以和最左侧的风叶基本单元1一体成型。

最右侧风叶基本单元1的一端同样设有连接结构2，用于与相邻风叶基本单元1拆卸式连接，最右侧风叶基本单元1的另一端设有第二安装板，第二安装板与电机轴通过橡胶进行软连接。同时，第二安装板既可以与最右侧的风叶基本单元1拆卸式连接，也可以和最右侧的风叶基本单元1一体成型。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。