一种液压轴封件的制作方法

本实用新型涉及液压轴封技术领域，具体为一种液压轴封件。

背景技术：

轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。

但现有技术中，液压轴封结构设计不合理，结构的紧密性较差，液封效果不佳，存在密封性不足的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压轴封件，解决了现有技术中，液压轴封结构设计不合理，结构的紧密性较差，液封效果不佳，存在密封性不足的缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压轴封件，包括泵体以及连接于泵体内的泵轴，所述泵体上对应泵轴的连接端设有压盖，所述压盖通过螺栓紧固在泵体上，所述泵体的内部对应泵轴上设有轴承，所述泵轴上对应轴承靠近压盖的一侧设有机械密封，所述泵轴上对应机械密封的一侧设有垫圈，所述压盖和泵体、压盖和机械密封以及泵体与轴承之间通过辅压件连接，所述辅压件是由中套管、前轴管、延展板和后限位管一体浇注成型，所述前轴管、中套管、延展板和后限位管从左到右依次连接，所述中套管的内部设有用于嵌设机械密封的机封腔，所述前轴管的内部设有与泵轴相适配的过轴通道，所述后限位管的内部设有与轴承相适配的限位通道，所述压盖与前轴管的连接端面之间设有第一密封圈，所述后限位管与泵体的连接端面之间设有第二密封圈，所述泵体和压盖的连接端面之间设有第三密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖与泵体的连接端面上设有凸圈，所述泵体与压盖的连接端面上设有与凸圈相适配的圈槽，凸圈的底部与延展板远离中套管的端面抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过轴通道的直径大于机封腔的直径，所述机封腔的直径大于限位通道的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均采用聚四氟乙烯o型密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压轴封件，具备以下有益效果：

该液压轴封件，通过在压盖和泵体、压盖和机械密封以及泵体与轴承之间通过辅压件连接，配合垫圈的使用，使轴封结构更为紧凑，同时使压盖的压紧力更为均匀，极大地提高了轴封件的紧密性，从而使液封效果得到提高，通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的设置，极大地提高了泵体的密封性，可以有效防止高压液体从泵中泄漏，及防止空气及灰尘杂质进入泵体内，保证了液压泵的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅压件的结构示意图。

图中：1、泵体；2、泵轴；3、压盖；4、螺栓；5、轴承；6、机械密封；7、垫圈；8、辅压件；801、中套管；802、前轴管；803、延展板；804、后限位管；9、机封腔；10、过轴通道；11、限位通道；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种液压轴封件，包括泵体1以及连接于泵体1内的泵轴2，泵体1上对应泵轴2的连接端设有压盖3，压盖3通过螺栓4紧固在泵体1上，泵体1的内部对应泵轴2上设有轴承5，泵轴2上对应轴承5靠近压盖3的一侧设有机械密封6，泵轴2上对应机械密封6的一侧设有垫圈7，压盖3和泵体1、压盖3和机械密封6以及泵体1与轴承5之间通过辅压件8连接，辅压件8是由中套管801、前轴管802、延展板803和后限位管804一体浇注成型，前轴管802、中套管801、延展板803和后限位管804从左到右依次连接，中套管801的内部设有用于嵌设机械密封6的机封腔9，前轴管802的内部设有与泵轴2相适配的过轴通道10，后限位管804的内部设有与轴承5相适配的限位通道11，压盖3与前轴管802的连接端面之间设有第一密封圈12，后限位管804与泵体1的连接端面之间设有第二密封圈13，泵体1和压盖3的连接端面之间设有第三密封圈14。

本实施方案中，机械密封6可替换为填料密封结构，该填料密封结构是由支撑圈和填料密封组成，支撑圈设置于泵轴2上对应填料密封远离垫圈7的一侧，支撑圈的设置对填料密封起到了限位和密封作用，填料密封结构同样能够起到良好的液封作用。

具体的，压盖3与泵体1的连接端面上设有凸圈，泵体1与压盖3的连接端面上设有与凸圈相适配的圈槽，凸圈的底部与延展板803远离中套管801的端面抵接。

本实施例中，通过凸圈与圈槽的卡接配合，使压盖3与泵体1的连接端更为紧密，配合螺栓4的紧固作用使连接结构更为稳定。

具体的，过轴通道10的直径大于机封腔9的直径，机封腔9的直径大于限位通道11的直径。

本实施例中，上述结构设计更为合理，便于机械密封6的安装与更换。

具体的，第一密封圈12、第二密封圈13和第三密封圈14均采用聚四氟乙烯o型密封圈。

本实施例中，聚四氟乙烯o型密封圈具有良好的耐化学药品性的同时，又保持了橡胶密封圈原有的柔性及弹性，无论是在静密封还是在动密封上都能轻松工作，其接触面积都将随之增加，同时减小了因压缩变形而失效的可能性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将辅压件8穿过泵轴2并压紧在垫圈7、机械密封6上及泵体1与轴承5之间，再由压盖3压紧并通过螺栓4将压盖3紧固在泵体1上，使泵体1、压盖3以及由机械密封6、垫圈7和辅压件8构成的轴封件之间的连接结构更为紧密，压盖3的压紧力更为均匀，使液封效果得到提高，通过第一密封圈12、第二密封圈13和第三密封圈14的设置，提高了压盖3与前轴管802、后限位管804与泵体1以及泵体1和压盖3的连接端面之间的密封性，有效防止液压泵内高压液体从泵中泄漏，同时有效防止外部空气，及防止空气及灰尘杂质进入泵内，保证了液压泵的稳定运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压轴封件，包括泵体(1)以及连接于泵体(1)内的泵轴(2)，其特征在于：所述泵体(1)上对应泵轴(2)的连接端设有压盖(3)，所述压盖(3)通过螺栓(4)紧固在泵体(1)上，所述泵体(1)的内部对应泵轴(2)上设有轴承(5)，所述泵轴(2)上对应轴承(5)靠近压盖(3)的一侧设有机械密封(6)，所述泵轴(2)上对应机械密封(6)的一侧设有垫圈(7)，所述压盖(3)和泵体(1)、压盖(3)和机械密封(6)以及泵体(1)与轴承(5)之间通过辅压件(8)连接，所述辅压件(8)是由中套管(801)、前轴管(802)、延展板(803)和后限位管(804)一体浇注成型，所述前轴管(802)、中套管(801)、延展板(803)和后限位管(804)从左到右依次连接，所述中套管(801)的内部设有用于嵌设机械密封(6)的机封腔(9)，所述前轴管(802)的内部设有与泵轴(2)相适配的过轴通道(10)，所述后限位管(804)的内部设有与轴承(5)相适配的限位通道(11)，所述压盖(3)与前轴管(802)的连接端面之间设有第一密封圈(12)，所述后限位管(804)与泵体(1)的连接端面之间设有第二密封圈(13)，所述泵体(1)和压盖(3)的连接端面之间设有第三密封圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液压轴封件，其特征在于：所述压盖(3)与泵体(1)的连接端面上设有凸圈，所述泵体(1)与压盖(3)的连接端面上设有与凸圈相适配的圈槽，凸圈的底部与延展板(803)远离中套管(801)的端面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种液压轴封件，其特征在于：所述过轴通道(10)的直径大于机封腔(9)的直径，所述机封腔(9)的直径大于限位通道(11)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种液压轴封件，其特征在于：所述第一密封圈(12)、第二密封圈(13)和第三密封圈(14)均采用聚四氟乙烯o型密封圈。

技术总结
本实用新型属于液压轴封技术领域，尤其为一种液压轴封件，包括泵体以及连接于泵体内的泵轴，所述泵体上对应泵轴的连接端设有压盖，所述压盖通过螺栓紧固在泵体上，所述泵体的内部对应泵轴上设有轴承，所述泵轴上对应轴承靠近压盖的一侧设有机械密封，所述泵轴上对应机械密封的一侧设有垫圈，所述压盖和泵体、压盖和机械密封以及泵体与轴承之间通过辅压件连接。本实用新型能够使轴封结构更为紧凑，同时使压盖的压紧力更为均匀，极大地提高了轴封件的紧密性，从而使液封效果得到提高，提高了泵体的密封性，可以有效防止高压液体从泵中泄漏，及防止空气及灰尘杂质进入泵体内，保证了液压泵的稳定运行。

技术研发人员：苏立锋
受保护的技术使用者：无锡高卓流体设备有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.04.24