一种耐腐蚀管道泵的制作方法

本实用新型涉及管道泵领域，特别是涉及一种耐腐蚀管道泵。

背景技术：

传统管道泵抽送的介质一般只限于纯净的液体，当处理含有化学成分的工业液体时，这些工业液体会腐蚀转轴，进而导致整个管道泵无法正常运行，当转轴发生严重腐蚀后便需要进行更换或维修，这样不仅降低了管道泵的使用寿命，还增加了维修成本。而现在技术中的耐腐蚀管道泵为了解决以上问题，一般是在在叶轮上方设置有挡水圈，虽然可以挡去一部分工业液体，但当液体进入量大或叶轮转速快时，泵体内的液体会对挡水圈有一个极大的冲击力，在撞击力的作用下挡水圈易于发生倾斜，这样挡水圈与泵体内壁便会出现缝隙，而此时受到离心力的工业液体便会沿着缝隙进入至电机所在位置，这样不仅会腐蚀转轴，还可能会使得电机出现烧毁现象，降低了整个管道泵的使用寿命，因此，目前急需一种带有防护机构，且使得防护机构在工业液体的撞击力下不发生倾斜，进而保证工业液体不会与转轴接触的耐腐蚀管道泵，其结构简单，不仅可以提高管道泵的使用寿命，还可以降低维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀管道泵，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以防止防护机构在工业液体的撞击力下发生倾斜，还可以提高管道泵的使用寿命，降低维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种耐腐蚀管道泵，包括泵体，所述泵体顶部设置有电机，所述电机通过转轴连接有叶轮，所述泵体侧壁上分别设置有进水管和出水管，所述电机与叶轮之间设置有防护机构，所述防护机构包括第一防护盖和第二防护盖，所述第一防护盖和第二防护盖分别套合在转轴上，所述第一防护盖位于第二防护盖下方，所述第一防护盖上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内插接有第一弹性支架，所述第一弹性支架为m形结构，所述第一弹性支架包括第一受力部和第二受力部，所述第二防护盖上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内插接有第二弹性支架，所述第二弹性支架为w形结构，所述第二弹性支架包括第三受力部和第四受力部，所述第一受力部和第二受力部分别与第二弹性支架的波谷处接触连接，所述第三受力部和第四受力部分别与第一防滑盖接触连接，所述第一弹性支架的波谷与第二弹性支架的波峰处于同一中心线上，所述第一防护盖和第二防护盖侧壁上嵌置有若干个防摩擦块。

优选的，所述第一受力部、第二受力部、第三受力部和第四受力部上粘黏有防滑垫。

优选的，所述转轴上开设有滑槽，所述第一防护盖和第二防护盖上分别固定安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动扣合。

优选的，所述第一防护盖和第二防护盖为环形结构，所述第一防护盖和第二防护盖的内环壁上分别固定安装有滑块。

优选的，所述第一防护盖和第二防护盖的外侧壁上周向开设有若干个第三凹槽，所述第三凹槽内嵌置有防摩擦块。

优选的，所述防摩擦块的底部粘黏有垫片。

优选的，所述防摩擦块为扇形结构或半圆形结构。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的耐腐蚀管道泵通过在电机与叶轮之间设置有防护机构，防护机构包括第一防护盖和第二防护盖，且在第一防护盖内嵌置有第一弹性支架，在第二防护盖内嵌置有第二弹性支架，其中第一弹性支架采用m型结构，第二弹性支架采用w型结构，当第一防护盖受到撞击力时，第一弹性支架便会受力弯曲，第一受力部和第二受力部会将压力传递至第二弹性支架的波谷处，同时，第一防护盖会将压力传递至第三受力部和第四受力部，第三受力部和第四受力部会受力弯曲，而第二弹性支架的波峰便会受到向上的挤压力，由于第二弹性支架的波峰与第一弹性支架的波谷相对，此时，第二弹性支架的波峰会将其所受到的挤压力作为反弹力又传递给第一弹性支架的波谷处，进而推动第一弹性支架的波谷上移，这样第一防护盖受到工业液体的撞击力和受到第一弹性支架的反弹力相平衡，这样便可以保证防护机构的稳定性，使其不会由于工业液体的撞击力加大而导致防护机构发生倾斜，进而使得工业液体接触到转轴及电机，提高了耐腐蚀管道泵的使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的耐腐蚀管道泵的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为图1中b的局部放大图；

图4为图1中c的局部放大图；

图5为本实用新型中防摩擦块的主视图；

其中，1-泵体；2-电机；3-叶轮；4-转轴；5-底座；6-进水管；7-出水管；8-第一防护盖；9-第二防护盖；10-第一凹槽；11-第二凹槽；12-第一弹性支架；13-第二弹性支架；14-第三凹槽；15-防摩擦块；16-垫片；17-第一受力部；18-第二受力部；19-第三受力部；20-第四受力部；21-防滑垫；22-滑槽；23-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种耐腐蚀管道泵，其中包括泵体1，在泵体1的顶部设置有电机2，电机2通过转轴4连接有叶轮3，在泵体1底部设置有底座5，在泵体1侧壁上分别设置有进水管6和出水管7，同时进水管6的中心线和出水管7的中心线与水平线平行，在电机2与叶轮3之间设置有防护机构，防护机构包括第一防护盖8和第二防护盖9，第一防护盖8和第二防护盖9可以采用防腐蚀和绝缘的树脂制成的耐腐蚀防护块；第一防护盖8和第二防护盖9分别套合在转轴4上，第一防护盖8的安装位置位于第二防护盖9下方，在第一防护盖8上开设有第一凹槽10，在第一凹槽10内插接有第一弹性支架12，将第一弹性支架12设置为m形结构，第一弹性支架12包括第一受力部17和第二受力部18，在第二防护盖9上开设有第二凹槽11，在第二凹槽11内插接有第二弹性支架13，同时将第二弹性支架13设置为w形结构，第二弹性支架13包括第三受力部19和第四受力部20，第一受力部17和第二受力部18分别与第二弹性支架13的波谷处接触连接，第三受力部19和第四受力部20分别与第一防滑盖接触连接，第一弹性支架12的波谷与第二弹性支架113的波峰处于同一中心线上，当对含有化学成分的工业液体进行处理时，工业液体会由管道泵的进水管6入口进入，在叶轮3的转动下液体受离心力，最终沿着出水管7流出，当工业液体随着叶轮3旋转时，液体会撞击到第一防护盖8，此时第一防护盖8会将工业液体挡住，使其无法接触转轴4及电机2，而如果当需要处理的工业液体量增大或叶轮3转速加快时，第一防护盖8的底部会受到极大的撞击力，当第一防护盖8受到撞击力时，第一弹性支架12便会受力弯曲，第一受力部17和第二受力部18会将压力传递至第二弹性支架13的波谷处，同时，第一防护盖8会将压力传递至第三受力部19和第四受力部20，第三受力部19和第四受力部20会受力弯曲，而第二弹性支架13的波峰便会受到向上的挤压力，由于第二弹性支架13的波峰与第一弹性支架12的波谷相对，此时，第二弹性支架13的波峰会将其所受到的挤压力作为反弹力又传递给第一弹性支架12的波谷处，进而推动第一弹性支架12的波谷上移，这样第一防护盖8受到工业液体的撞击力和受到第一弹性支架12的反弹力相平衡，这样便可以保证防护机构的稳定性，使其不会由于工业液体的撞击力加大而导致防护机构发生倾斜，进而使得工业液体接触到转轴4及电机2，提高了耐腐蚀管道泵的使用寿命，降低了维修成本。另外，在第一防护盖8和第二防护盖9侧壁上嵌置有若干个防摩擦块15，其中防摩擦块15的底部沾粘有垫片16，其中垫片16采用耐腐蚀材料制成；当第一防护盖8和第二防护盖9随着转轴4转动时，其外侧壁会与泵体1内壁发生摩擦，这样便会使得防护机构和泵体1均会出现磨损，而如果磨损度较高的话，便需要更换整个泵体1，这样不仅降低使用寿命，还增加维修成本，在第一防护盖8和第二防护盖9侧壁上嵌置有若干个防摩擦块15可以防止防护机构直接接触泵体1，降低其中间的磨损度，此外，如果防摩擦块15磨损较高时，直接更换即可，这样不仅维修简单，还降低成本，为了使得防摩擦块15和泵体1间的磨损较低，将防摩擦块15设置为扇形结构。

进一步优化方案，为了保证第一防护盖8在受到撞击力时不发生倾斜，进而保证工业液体不接触转轴4及电机2，保证转轴4及电机2正常使用，提高耐腐蚀管道泵的使用寿命。在第一受力部17、第二受力部18、第三受力部19和第四受力部20上粘黏有防滑垫21，这样当第一弹性支架12和第二弹性支架13受到压力时不出现滑移现象，保证第一防滑盖和第二防护盖9的稳定性。

进一步优化方案，为了方便安装和拆卸防护机构，且对其进行维修，进而保证整个管道泵的使用，降低维修成本。在转轴4上开设有滑槽22，在第一防护盖8和第二防护盖9上分别固定安装有滑块23，当需要安装防护机构时，直接将滑块23顺着滑槽22滑动扣合即可。

更进一步说，为了保证防护机构可以随着转轴4转动，将第一防护盖8和第二防护盖9设置为环形结构，在第一防护盖8和第二防护盖9的内环壁上分别固定安装有滑块23。

进一步优化方案，为了方便更换防摩擦块15，进而保证防护机构和泵体1之间的磨损度，降低维修成本。在第一防护盖8和第二防护盖9的外侧壁上周向开设有若干个第三凹槽14，且在第三凹槽14内嵌置有防摩擦块15，这样当防摩擦块15严重磨损时，直接将其拔出更换即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。