本实用新型涉及泵头领域,特别是一种防堵塞的泥浆泵头。
背景技术:
河湖清淤时,泥浆泵经常被淤泥中的垃圾堵塞,清理费时费力,影响工作效率,如图1所示,传统的泥浆泵头沿着基座1外缘的方向设置有弧状的搅拌位4,在泥浆泵开始工作时,传统的泥浆泵头旋转,无论是顺时针还是逆时针旋转都会产生一个向泥浆泵头内部聚集的漩涡,因此大量的垃圾会被漩涡引导至流道5内形成堵塞。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的泥浆泵头。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种防堵塞的泥浆泵头,包括:
基座,该基座中间位置开设有与外部电机连接以驱动基座转动的圆形通孔;
至少一个搅拌部,该搅拌部一端设置在圆形通孔外侧且与圆形通孔的切线方向之间具有一偏转角、另一端延伸至基座外缘。
作为本实用新型的进一步改进,所述搅拌部具有三个且均匀设置在基座上。
作为本实用新型的进一步改进,所述搅拌部的形状设置为立方体,搅拌部的长度设置为100mm-150mm,宽度设置为5mm-15mm,高度设置为50mm-100mm。
作为本实用新型的进一步改进,所述偏转角的角度设置为45°-60°。
作为本实用新型的进一步改进,所述搅拌部焊接在基座上。
本实用新型的有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过在搅拌部一端设置在圆形通孔外侧且与圆形通孔的切线方向之间具有一偏转角、另一端延伸至基座外缘,在搅拌部顺时针或逆时针旋转形成涡流,垃圾通过搅拌部带动吸入至泥浆泵内,当工作一段时间,没有被吸入泥浆泵内的垃圾在搅拌部处聚集,会出现堵塞的情况,此时只需要反向旋转搅拌部,产生与开始时相反的涡流,聚集在搅拌部处的垃圾就会被甩出,防止泥浆泵被堵塞,具有很高的实用性。
附图说明
图1为现有技术中泥浆泵头的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2,一种防堵塞的泥浆泵头,包括
基座1,该基座1中间位置开设有与外部电机连接以驱动基座1转动的圆形通孔2;
至少一个搅拌部3,该搅拌部3一端设置在圆形通孔2外侧且与圆形通孔2的切线方向之间具有一偏转角4、另一端延伸至基座1外缘。
本设计的好处在于,在搅拌部3顺时针或逆时针旋转形成涡流,垃圾通过搅拌部3带动吸入至泥浆泵内,当工作一段时间,没有被吸入泥浆泵内的垃圾在搅拌部3处聚集,会出现堵塞的情况,此时只需要反向旋转搅拌部3,产生与开始时相反的涡流,聚集在搅拌部3处的垃圾就会被甩出,防止泥浆泵被堵塞,具有很高的实用性。
优选地,所述搅拌部3具有三个且均匀设置在基座1上,对垃圾进行全方位的阻挡和甩开,进一步减少了垃圾堵塞泥浆泵的几率。
优选地,所述搅拌部3的形状设置为立方体,搅拌部3的长度设置为100mm-150mm,宽度设置为5mm-15mm,高度设置为50mm-100mm,该设计能够在合理的尺寸范围内大限度地提升搅拌和阻挡效率。
优选地,所述偏转角4的角度设置为45°-60°,在该角度范围内,垃圾更容易被搅拌部3甩掉,提高了工作效率。
最后,所述搅拌部3焊接在基座1上,实现了搅拌部3与基座1的固定连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种防堵塞的泥浆泵头,其特征在于,包括:
基座,该基座中间位置开设有与外部电机连接以驱动基座转动的圆形通孔;
至少一个搅拌部,该搅拌部一端设置在圆形通孔外侧且与圆形通孔的切线方向之间具有一偏转角、另一端延伸至基座外缘。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的泥浆泵头,其特征在于:
所述搅拌部具有三个且均匀设置在基座上。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的泥浆泵头,其特征在于:
所述搅拌部的形状设置为立方体,搅拌部的长度设置为100mm-150mm,宽度设置为5mm-15mm,高度设置为50mm-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的泥浆泵头,其特征在于:
所述偏转角的角度设置为45°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的泥浆泵头,其特征在于:
所述搅拌部焊接在基座上。