专利名称：泵吸入装置的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及泵，并且更具体地，尽管是非排它地，涉及适于泵送泥浆的离心式泥浆泵。
背景技术：
离心式泥浆泵通常包括包含主套部件和一个或多个侧部件的泵套(pumpcasing)。泵也可以包括包围所述泵套的外壳。在后一种布置中，泵套被构造为泵衬里，其典型地由硬金属或弹性体形成。叶轮被安装为在套内围绕转动轴线转动。主套部件具有带有内表面的外周壁部分，其可以是蜗壳形式，排出出口和在套的一侧处并且与叶轮转动轴线同轴的入口。叶轮典型地包括供驱动轴可操作地连接的毂和至少一个罩(shroud)。泵送叶片被设置在罩的一侧上，其中排出通路在相邻泵送叶片之间。在一种形式的叶轮中，两个罩被提供有布置在它们之间的泵送叶片。泵送叶片包括相反的主侧面，其中一个主侧面是 泵送或压力侧面。泵送叶片进一步包括在所述罩或各罩的入口附近的前缘部分和在外周缘附近的尾缘部分。前缘部分是相对于所述入口以叶片入口角倾斜的。其中一个侧部件能限定泵吸入口。在许多应用中，泵吸入口包括进入管的突出部分，其大体上被布置成使得被水平地布置，也具有从所述进入管的周边延伸的侧板。进入管和侧板件部分通常被称作前衬里吸板或喉套。对于处理不同种类的泥浆(具有典型地大小为O. 5mm的沉淀颗粒)的泥浆泵来说，通常有朝着水平地布置的入口管的底部加大的固体浓度梯度。因为由于沉降而使得固体的浓度在泵的底部是更大的，所以在管的底部处的颗粒的速度相对于管的顶部处的颗粒的速度是减小的。这种不均匀的(skewed)速度和浓度梯度对叶轮的优化设计的含义是明显的。叶轮泵送叶片通常被设计为流体“无冲击地”进入到叶轮的泵送叶片上。
发明内容
在第一方面中，披露了泵吸入装置的实施方式，其包括主本体，该主本体包括具有内侧和外侧的侧壁部分，从所述侧壁部分的外侧延伸的吸入部分和延伸通过所述吸入部分的吸入通道，所述吸入通道具有内表面以及入口端和出口端，在所述入口端和出口端之间延伸的中心轴线，所述内表面的第一部分具有一个或多个在其上的第一引导件，用于引导流体穿过所述吸入通道使得在使用时所述流体以相对于所述中心轴线倾斜的出口角所述第一部分处离开出口端。在一些实施方式中，所述泵吸入装置可以进一步包括在安装位置时可安装到所述主本体的侧壁部分的内侧的耐磨构件。在一些实施方式中，所述耐磨构件可以包括侧壁和从所述侧壁延伸的管道，当处于所述安装位置时所述管道延伸到所述吸入通道中并且形成所述吸入通道的组成部分，所述第一引导件在所述管道的内表面上。在使用一段时期之后，所述耐磨构件是可替换的，而不用替换整个主本体。在一些实施方式中，所述吸入通道的内表面的第二部分具有一个或多个在其上的第二引导件，所述第二引导件被构造成使得出口角小于所述第一引导件的出口角。在某些实施方式中，所述第二部分包括所述管道的内表面。在一些实施方式中，所述或每个第一或第二引导件呈现具有前缘部分和尾缘部分的叶片形式。所述叶片或各叶片的尾缘可以例如处于所述出口端处。贯穿这个说明书，术语“出口角”指沿着引导件的主本体部分延伸的中心线和沿着引导件的尾缘部分延伸的中心线之间的角。在正常境况下，引导件的尾缘部分与吸入装置的吸入部分的吸入通道的中心轴线相对齐。在一些实施方式中，在所述内表面的所述第一部分中有多个所述第一引导件。在一些实施方式中，在所述内表面的所述第二部分中有多个所述第二引导件。在一些应用中，所述中心轴线可以大体上水平地布置或者相对于直立轴线横向地延伸并且在这种布置中所述第一部分被布置在所述中心轴线之下并且所述第二部分被布置在所述中心轴线之上。 在某些实施方式中，所述主本体包括在其内侧中的凹槽，当处于安装位置时所述耐磨构件位于所述凹槽内。所述凹槽和所述耐磨构件可以具有互补的倾斜外周缘部分，用以将所述耐磨构件正确地定位在所述凹槽内。在一些实施方式中，所述耐磨构件通道的表面在轴向方向上是弧形的，在朝着所述主本体的内侧的方向上向外呈锥形。在某些实施方式中，所述第一部分中的所述或各引导件的出口角可以被预定在从大约30度角到大约60度角的范围内，根据应用。在某些实施方式中，所述第一部分中的所述或各引导件的出口角是大约45度角。在某些实施方式中，所述第二部分中的所述或各引导件的出口角可以被预定在从大约15度角到大约30度角的范围内。在某些实施方式中，所述第二部分中的所述或各引导件的出口角是大约22度角。在第二方面中，披露了用于泵吸入装置的耐磨构件的实施方式，该泵吸入装置包括主本体，所述主本体包括具有内侧和外侧的侧壁部分，从所述侧壁部分的外侧延伸的吸入部分和延伸通过所述吸入部分的吸入通道，所述吸入部分具有内表面，以及入口端和出口端，在所述入口端和所述出口端之间延伸的中心轴线，所述耐磨构件包括侧壁和从所述侧壁延伸的带有延伸通过其的通道的管道，在所述管道的一部分的内表面上的多个第一引导件，使得在使用时所述流体穿过所述通道并且在所述第一部分处以相对于所述中心轴线倾斜的出口角流出。在某些实施方式中，所述吸入通道的内表面的第二部分具有一个或多个在其上的第二引导件，所述第二引导件被构造成使得出口角小于所述第一引导件的出口角。在一些实施方式中，在所述内表面的所述第一部分中有多个所述第一引导件并且在所述内表面的所述第二部分中有多个所述第二引导件。在某些实施方式中，所述或各第一或第二引导件呈现前面所描述的类型的叶片形式。在第三方面中，披露了用于泵壳的泵衬里组件的实施方式，所述泵壳包括外套，所述泵衬里包括在使用时可接纳在所述外套内的主部件，和如同上面所描述的那样的泵吸入
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在第四方面中，披露了替换泵吸入装置的耐磨构件的方法的实施方式，所述耐磨构件和所述泵吸入装置是上面所描述的形式，所述方法包括松开所述耐磨构件和从所述主本体拆卸掉它的步骤。在第五方面中，披露了泵设备的实施方式，其包括具有多个泵送叶片的泵叶轮，所述叶轮被安装为围绕转动轴线转动，该设备进一步包括如同上面所描述的那样的泵吸入装置，所述泵吸入装置被布置的邻近所述叶轮泵送叶片。在第六方面，披露了重新分配泥浆泵叶轮和相邻的泥浆泵吸入装置之间的磨损的方法的实施方式，其中根据这里的第一或第二方面的所述吸入装置被布置有多个引导件，所述引导件被定位在多种不同的、预定的设计或构造中并且被配置成形成来自所述吸入装置的泵送材料的出口角，其减少所述叶轮上的磨损情况并且因此延长所述叶轮的整体耐磨寿命。在第七方面中，披露了重新分配泥浆泵叶轮和相邻的泥浆泵吸入装置之间的磨损的方法的实施方式，其中根据这里的上面的第一或第二方面的所述吸入装置被布置有多个 引导件，所述引导件被定位在多种不同的、预定的设计或构造中并且被配置成在所述吸入装置上产生更加均匀的磨损情况并且因此延长所述叶轮的整个耐磨寿命。该布置使得，当处于使用中时，与材料(其在一个应用中是泥浆)的通过相关联的磨损在叶轮泵送叶片和能被称作预涡形引导件的引导件之间被分配。在泥浆泵送的已知领域中，叶轮能趋向于比相邻的泵吸入装置更快地磨损，因此提供被布置有适当的出口角的引导件能将磨损从从叶轮重新分配到泵吸入装置。提供这种引导件趋向于“拉平”引导件和泵送叶片之间的磨损导致磨损的总体减少。
尽管还有其它的形式可能落入发明内容中阐述的方法和设备的范围内，但是现在将通过例子并参考附图描述特定实施方式，其中图I是根据一个实施方式的泵的一部分的示范性的截面侧视图；图2是从一侧观察的并且根据一个实施方式的泵吸入装置的透视分解图；图3是从与所述一侧相反的另一侧示出的图2中所示的装置的透视分解图；图4是图2和3中所示的装置的第一截面图；图5和6是形成图2和3中所示的装置的组成部分的叶片的轮廓的示意性的平面图；图7是图5和6中所示的轮廓交叠在彼此之上的示意性的平面图；图8是根据一个实施方式的泵吸入装置的端视图；和图9和10是形成图8中所示的装置的组成部分的叶片的平面图。
具体实施例方式参考附图中的图I，示出了泵50的一部分的部分侧截面图，该泵50包括被安装到泵壳支撑件或底座的泵壳60。泵壳60大体上包括由两个侧套部分或半件64、66 (有时候也被称作框架板和盖板)形成的外套62，所述侧套部分围绕两个侧套部分64、66的周边连接在一起。泵壳50被形成有入口孔68和排出出口孔70并且，当在加工厂中使用时，泵通过管道连接到入口孔68并连接到出口孔70，例如以有助于泵送矿物泥浆。泵壳60进一步包括布置在外套62内的泵壳内衬里80并且其包括主衬里(或蜗壳)84和两个侧衬里86、88。侧衬里(或者后衬里)86被定位的更接近泵壳60的后端和更靠近底座并且另一个侧衬里(或前衬里)88被定位的更接近泵壳60的相反前端。前衬里88有时被称作喉套。当为了使用而组装泵时，外套62的两个侧套部分64、66通过螺栓67连接在一起，所述螺栓67被定位成围绕套部分64、66的周边。在所示的实施方式中，主衬里(或蜗壳)84由两个单独的半件85、87(由诸如橡胶或弹性体材料制成)组成，所述两个单独的半件85、87被组装在各侧套部分64、66内并且被放置到一起以形成单个主衬里，尽管在其它布置中，主衬里(或蜗壳)能被制造成形状类似于车胎(并且由金属材料制成)的一件式产品。当组装泵50时，主衬里84中的侧 开口被两个侧衬里86、88填充以形成布置在泵外套62内的连续地镶衬的室。密封室壳73包围侧衬里(或后衬里)86并且被布置成密封在轴和侧衬里86之间的空间以防止从外套62的后部区域泄漏。叶轮75被设置在主衬里84内并且被安装到驱动轴77，所述驱动轴77具有与中心泵轴线200相对齐的转动轴线。马达驱动器(未示出)通常通过皮带轮附连到轴77的暴露端，在位于底座或基座后面的区域中。叶轮75包括后罩81和如罩82,在它们之间的一系列泵送叶片83。各泵送叶片83具有前缘部分76和尾缘部分78。叶轮75的转动使得流体(或者固体-液体混合物)被泵送以从连接到入口孔68的管通过由主衬里84和侧衬里86、88限定的室并且然后经由出口孔70流出泵50。参考图2到4，示出了泵吸入装置形式的侧衬里部分88，其包括主本体91，主本体91包括具有前面93和后面94的环形的、盘状侧壁92。主本体91也包括管道95形式的入口部分，其具有从前面93延伸终止于管道95的自由端部分96的吸入通道97。主本体91的这个部分典型地由弹性体材料诸如橡胶形成。加强或安装环101被示为配合或模制在侧壁部分92的前面93处。安装环101具有向外突出的外周圆周边沿98。安装环101也包括从管道95的干部(stem)附近的区域径向地延伸的格状图案的棒，在那里它朝着安装环连接盘形侧壁部分92，类似于自行车轮中的轮辐，提供增强结构的效果以将主本体91支撑在前面93处。组件进一步包括可安装到主本体91的内侧或后面94的耐磨构件90。耐磨构件包括盘形耐磨部分102和从其延伸以形成吸入通道97的一部分并且与吸入通道97同轴对准的管道部分108。耐磨元件102具有环形的、内侧面104和环形的、外侧面106。耐磨元件102典型地由高耐磨损材料诸如陶瓷、硬化金属、金属合金或类似材料形成。如同在图I中所示的那样，当处于它的正常操作位置时，中心轴线被大体上水平地布置。耐磨构件进一步包括在管道部分108的内表面上的两组引导叶片或刀片140和150。在所示的实施方式中，各组分别包括围绕管道部分108的扇区(sector)间隔开的四个引导叶片。引导叶片140 (如同在图6和交叠的图7中所示的那样)被布置在下扇区中并且包括具有侧壁145和146的主本体部分143，带有前缘142的前缘部分147和带有尾缘144的尾缘部分148。如同所示的那样，前缘部分147从主本体部分143朝着前缘142逐渐减小。尾缘部分148也从主本体部分143朝着尾缘逐渐减小。类似地，引导叶片150(如同在图5和交叠的图7中所示的那样)被布置在上扇区中并且各包括具有侧壁155和156的主本体部分153、带有前缘152的前缘部分157和带有尾缘154的尾缘部分158。如同所示的那样，前缘部分157从主本体部分153朝着前缘152逐渐减小。尾缘部分158也从主本体部分153朝着尾缘逐渐减小。如同所示的那样，尾缘144和154邻近吸入通道97的出口端。引导叶片140和150是弯曲的并且对于引导叶片140来说各引导刀片的尾缘部分被布置为成出口角A并且对于引导叶片150来说各引导刀片的尾缘部分被布置为成出口角B。由于将在后面解释的原因，出口角A大于出口角B。如同在图8和9中最好地示 出的那样，出口角是尾缘部分从在前缘部分和尾缘部分之间延伸的、大体上平行于叶片的主本体部分的侧部的线发散的角。作为另一种方式，出口角是沿着叶片的主本体部分延伸的中心线和沿着叶片的尾缘部分延伸的中心线之间的角。在所示的实施方式中，耐磨构件90通过带螺纹的螺栓118形式的紧固件被可释放地固定到主本体91。紧固件118延伸通过位于侧壁部分92中的孔121并且其螺纹地啮合在孔115中。参考图8，其是根据一个实施方式的泵吸入装置的端视图并且其中上文中所用的相同附图标记被用来表示相同的零件，容易看到下组叶片140和上组叶片150的方位。两组叶片都是基本上彼此平均间隔开的。两组叶片140和150与水平线X-X间隔开并且相邻的上叶片和下叶片之间的间距是与相邻的上叶片和相邻的下叶片之间的间距相同的。如同在图9和10中最好地看到的那样，叶片140和150在中心区域中是最厚的并且朝着前缘和尾缘向内渐缩。在图8中所示的实施方式中，上组叶片140和下组叶片150在各组中各包括四个平均间隔开的叶片。在其它应用中，各组可以包含比四个更多或更少的叶片。更进一步地，一组可以包括比另一组更多的叶片。更进一步地，一组中的叶片可以具有与另一组中的叶片不同的间距。在一些实施方式中，一组中的至少一些叶片可以具有与该组中的其它叶片不同的间距。在其它实施方式中，一组中的叶片可以围绕比其它组中的那些更大的扇区延伸。例如，一组中的叶片可以被布置在轴线X-X的一侧的区域中并且延伸到轴线X-X的另一侧。更进一步地，在所示的实施方式中，各组中的叶片的出口角是相同的，尽管下组叶片140的出口角A大于上组叶片140的出口角B。也可以预期得到，组140中的至少一些叶片可以具有与该组中的其它叶片不同的出口角。对于组150中的叶片来说，可以是这种情形。在操作时，泥浆通过入口端进入吸入通道97。固体倾向于朝着吸入通道97的底部部分沉降导致在吸入通道的上部部分和下部部分中的不均匀的或不同的速度，如同上文中讨论的那样。这里所描述的设备目的是通过使用围绕吸入侧衬里的入口设置成不同计算角的引导叶片解决不同速度梯度问题。引导叶片出口角A大于出口角B使得尽可能多的更大直径(和重量)的颗粒物质被从喉套朝着各叶轮泵送叶片83的前缘部分被引导，以接近如同前面所描述的那样的“无冲击”进入设计需求。下部部分中的引导叶片的出口角被构造使得该角接近泵送叶片的入口角，并且因此减少了流动的分离并提高效率和耐磨性。这在上部部分中不是如此重要的，因为在那里颗粒物质是更小和更轻的。提供具有不同出口角的叶片140和150的结果是，这减少了速度梯度并且改进了效率和耐磨性能。在优选实施方式的前面的描述中，为了清楚已经采用了特定术语。然而，本发明不旨在被限定到所选定的特定术语，并且将会理解，各特定术语包括以类似方式操作以实现
类似技术目的的所有技术等同术语。术语诸如“前”和“后”，“内”和“外”，“在......上
面”、“在……下面”，“上”和“下”，“水平的”和“垂直的”以及类似术语被用作便于提供参考点并且不被解释为限定性的术语的词语。在这个说明书中所参考的任何现有出版物(或者从它得到的信息)，或者已知的任何内容，不是，并且不应当被认为认可或承认或以任何形式暗示现有出版物(或者从它得到的信息)或已知的内容形成这个说明书所涉及的领域的公知常识的一部分。在这个说明书中，词语“包括”将被以它的“开放式”的意义理解，也就是说，意义为“包括的”，并且因此不被限定到它的“封闭式”意义，也就是“仅仅由……组成”的意义。对应的含意将同样适用于对应的词语“包括”、“包括的”和“包括了”。涉及到可以共享共同特性和特征的几个实施方式地提供了前面的描述。将会理解，任何一个实施方式的一个或多个特征是可以与其它实施方式的一个或多个特征相组合·的。此外，任何实施方式中的任何单个特征或特征的组合可以组成额外的实施方式。此外，前面仅仅描述了本发明的一些实施方式，并且在不脱离所描述的实施方式的范围和精神的情况下可以对其进行多种改变、修改、添加和/或变化，实施方式是示例性的并且不是限制性的。更进一步地，已经结合目前被认为是最可行的和最优选的实施方式描述了发明，但是将会理解，本发明不被限定到所描述的实施方式，而是相反，旨在覆盖包含在本发明的精神和范围内的各种修改和等同布置。而且，上面所描述的各种实施方式可以与其它实施方式相结合地执行，举例来说，一个实施方式的一些方面可以与另一实施方式的一些方面相结合以实现再其它实施方式。进一步地，任何给定组件的各独立特征或部件可以组成额外的实施方式。
权利要求
1.一种泵吸入装置，包括主本体，所述主本体包括具有内侧和外侧的侧壁部分，从所述侧壁部分的所述外侧延伸的吸入部分和延伸通过所述吸入部分的吸入通道，所述吸入通道具有内表面以及入口端和出口端，在所述入口端和出口端之间延伸的中心轴线，所述内表面的第一部分具有在其上的一个或多个第一引导件，用于引导流体穿过所述吸入通道使得在使用时所述流体以相对于所述中心轴线倾斜的出口角在所述第一部分处离开所述出口端。
2.根据权利要求I所述的泵吸入装置，进一步包括在安装位置能安装到所述主本体的侧壁部分的内侧的耐磨构件。
3.根据权利要求2所述的泵吸入装置，其中所述耐磨构件包括侧壁和从所述侧壁延伸的管道，当处于所述安装位置时所述管道延伸到所述吸入通道中并且形成所述吸入通道的组成部分，所述第一引导件在所述管道的内表面上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的泵吸入装置，其中所述吸入通道的内表面的第二部分具有在其上的一个或多个第二引导件，所述第二引导件被构造成使得出口角小于所述第一引导件的出口角。
5.根据权利要求4所述的泵吸入装置，其中所述第二部分是所述管道的内表面。
6.根据权利要求I到5中任一项所述的泵吸入装置，其中所述第一或第二引导件或每个第一或第二引导件是具有前缘部分和尾缘部分的叶片形式。
7.根据权利要求6所述的泵吸入装置，其中所述叶片或各叶片的尾缘在所述出口端处。
8.根据前述权利要求中任一项所述的泵吸入装置，其中在所述内表面的所述部分中有多个所述第一引导件。
9.根据权利要求4所述的泵吸入装置，其中在所述内表面的所述第二部分中有多个所述第二引导件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的泵吸入装置，其中，当使用时，所述中心轴线大体上水平地布置或者相对于直立轴线横向地延伸并且其中所述第一部分被布置在所述中心轴线之下。
11.根据权利要求10所述的泵吸入装置，其中所述第二部分被布置在所述中心轴线之上。
12.根据权利要求4到11中任一项所述的泵吸入组件，其中所述主本体包括在其内侧中的凹槽，当在安装位置时所述耐磨构件位于所述凹槽内。
13.根据权利要求12所述的泵吸入组件，其中所述凹槽和所述耐磨构件具有互补的倾斜外缘部分，用以将所述耐磨构件正确地定位在所述凹槽内。
14.根据权利要求13所述的泵吸入组件，其中所述耐磨构件通道的表面在轴向方向上是弧形的，在朝向所述主本体的内侧的方向上向外呈锥形。
15.一种用于泵吸入装置的耐磨构件，所述泵吸入装置包括主本体，所述主本体包括具有内侧和外侧的侧壁部分，从所述侧壁部分的外侧延伸的吸入部分和延伸通过所述吸入部分的吸入通道，所述吸入部分具有内表面，以及入口端和出口端，在所述入口端和所述出口端之间延伸的中心轴线，所述耐磨构件包括侧壁和管道，所述管道从所述侧壁延伸，带有从其延伸通过的通道，在所述管道的一部分的内表面上的多个第一引导件，使得在使用时所述流体穿过所述通道并且在所述第一部分处以相对于所述中心轴线倾斜的出口角流出。
16.根据权利要求15所述的耐磨构件，其中所述吸入通道的内表面的第二部分具有在其上的一个或多个第二引导件，所述第二引导件被构造成使得出口角小于所述第一引导件的出口角。
17.根据权利要求15或16所述的耐磨构件，其中在所述内表面的所述部分中有多个所述第一引导件。
18.根据权利要求15、16或17中任一项所述的耐磨构件，其中在所述内表面的所述第二部分中有多个所述第二引导件。
19.根据权利要求15到18中任一项所述的耐磨构件，其中所述第一或第二引导件或各第一或第二引导件是具有前缘部分和尾缘部分的叶片形式。
20.根据权利要求19所述的耐磨构件，其中所述叶片或各叶片的尾缘在所述出口端处。
21.根据权利要求15所述的耐磨构件，其中，当使用时，所述中心轴线大体上水平地布置或者相对于直立轴线横向地延伸并且其中所述第一部分被布置在所述中心轴线之下。
22.根据权利要求15所述的耐磨构件，其中所述第二部分被布置在所述中心轴线之上。
23.一种用于泵壳的泵衬里组件，所述泵壳包括外套，所述泵衬里包括在使用时能接纳在所述外套内的主部件，和根据权利要求I到14中任一项所述的泵吸入装置。
24.一种替换泵吸入装置的耐磨构件的方法，所述耐磨构件是根据权利要求15到22中任一项所述的耐磨构件，并且所述泵吸入装置是根据权利要求I到14中任一项所述的泵吸入装置，包括松开所述耐磨构件和从所述主本体拆卸掉所述耐磨构件的步骤。
25.根据权利要求I到14中任一项所述的泵吸入装置，其中所述第一部分中的所述引导件或各引导件的出口角在从大约30度角到大约60度角的范围内。
26.根据权利要求25所述的泵吸入装置，其中所述第一部分中的所述引导件或各引导件的出口角是大约45度角。
27.根据权利要求4到14中任一项所述的泵吸入装置，其中所述第二部分中的所述引导件或各引导件的出口角在从大约15度角到大约30度角的范围内。
28.根据权利要求27所述的泵吸入装置，其中所述第二部分中的所述引导件或各引导件的出口角是大约22度角。
29.根据权利要求15到24中任一项所述的耐磨构件，其中所述第一部分中的所述引导件或各引导件的出口角在从大约30度角到大约60度角的范围内。
30.根据权利要求29所述的耐磨构件，其中所述第一部分中的所述引导件或各引导件的出口角是大约45度角。
31.根据权利要求15到24中任一项所述的耐磨构件，其中所述第二部分中的所述引导件或各引导件的出口角在从大约15度角到大约30度角的范围内。
32.根据权利要求31所述的耐磨构件，其中所述第二部分中的所述引导件或各引导件的出口角是大约22度角。
33.一种泵设备，包括具有多个泵送叶片的泵叶轮，所述叶轮被安装为围绕转动轴线转动，所述设备进一步包括根据权利要求I到32中任一项所述的泵吸入装置，所述泵吸入装置被布置成邻近所述叶轮泵送叶片。
34.一种在泥浆泵叶轮和相邻的泥浆泵吸入装置之间重新分配研磨磨损的方法，其中根据权利要求I到32中任一项所述的吸入装置被布置有多个引导件，所述引导件被定位在多种不同的、预定的设计或构造中并且被配置成形成来自所述吸入装置的泵送材料的出口角，其减少所述叶轮上的磨损情况并且因此延长所述叶轮的整体耐磨寿命。
35.一种在泥浆泵叶轮和相邻的泥浆泵吸入装置之间重新分配研磨磨损的方法，其中根据权利要求I到32中任一项所述的吸入装置被布置有多个引导件，所述引导件被定位在多种不同的、预定的设计或构造中并且被配置成在所述吸入装置上产生更加均匀的磨损情况并且因此延长所述叶轮的整体耐磨寿命。
全文摘要
一种泵吸入装置，包括主本体，该主本体包括具有内侧和外侧的侧壁部分，从所述侧壁部分的外侧延伸的吸入部分和延伸通过所述吸入部分的吸入通道，所述吸入通道具有内表面以及入口端和出口端，其中在入口端和出口端之间延伸一中心轴线，所述内表面的第一部分具有一个或多个在其上的第一引导件，用于引导流体穿过所述吸入通道使得在使用时所述流体以相对于所述中心轴线倾斜的出口角在所述第一部分处离开出口端。
文档编号F15D1/04GK102884325SQ201180022455
公开日2013年1月16日 申请日期2011年3月1日 优先权日2010年3月5日
发明者C.I.沃克 申请人:伟尔矿物澳大利亚私人有限公司