真空泵用气液分离装置的制作方法

本实用新型属于气液分离装置技术领域，具体涉及一种用于造纸行业真空泵用的气液分离设备。

背景技术：

造纸行业成纸脱水普通采用水环真空泵，近期更多选用透平真空泵，从真空箱过来的管道中充满气体、液体、杂质等组成的混合物，该混合物需经气液分离装置分离出去液体杂质，然后气体由真空泵抽走，现有技术气液分离装置主要是通过螺旋分离器进行分离，气体从罐顶部的出口直管出去，水由罐底部的克负泵抽走，为了提高分离效果，有的分离装置将出口管部分做成曲折或弯管，适当增加气体运动路程，当分离装置应用至毛毯、网部等水量较多的真空抽吸点时，经常出现水来不及排导致液位上升、透平真空泵联锁跳停现象，而且罐底部易积垢、清理难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种真空泵用气液分离装置，本真空泵用气液分离装置能够充分实现气液分离，方便排水。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空泵用气液分离装置，包括筒体、进口管、出口管、排水管，筒体由中间圆筒、顶部椭圆形封头及椭圆封底组成，筒体侧边中下部连通设置进口管，筒体顶部连通设置出口管，筒体底部连通设置排水管。所述的筒体内部连接设置阻水板、折流腔、螺旋分离器，阻水板位于筒体顶部，且与筒体顶部的椭圆形封头之间设置若干块阻水板连接筋，折流腔正对着进口管进口方向,阻水板下方设置螺旋分离器。汽液混合物从进口管进入折流腔，被折流腔阻挡，使得气液进行第一次分离，大部分液体及杂物被折流腔顶板和折流腔侧板挡住后到达椭圆形封底，气体、部分液体、少量杂质从折流腔侧板的开口边运动上升，到达螺旋分离器，螺旋分离器的螺旋起点设在折流腔上方，气液混合物经过螺旋分离器的第二次分离，凝结成水滴，在重力作用下，落到椭圆形封底。

在上述的真空泵用气液分离装置中，所述的折流腔由折流腔顶板和折流腔侧板组成，折流腔侧板沿进口管与筒体连接处伸出并曲线延伸至筒体内，折流腔侧板上端位置高于进口管内壁的最高点，折流腔侧板下端至椭圆形封底并在连接处开有缺口，以便于气液排出。

在上述的真空泵用气液分离装置中，所述的筒体底部外侧设置支脚，支脚底面低于排水管最低点。

在上述的真空泵用气液分离装置中，筒体设计流速小于等于m/s。

在上述的真空泵用气液分离装置中，所述支脚为四个。

在上述的真空泵用气液分离装置中，所述支脚上端连接在椭圆形封底上方的中间圆筒上。

与现有技术相比，本真空泵用气液分离装置具有以下优点：

本实用新型折流腔的设置，使真空系统产生的气液混合物，进行了一次较高效率的气液分离，折流腔、螺旋分离器、阻水板这三个分离元件分别在筒体内设置高差，加上筒体内设计了既经济又高效的气体流速，使得气体与液体分离较彻底，该装置为透平真空泵高速安全运行提供有力保障。气液分离彻底，排水通畅，并可避免真空泵腐蚀、积垢，经分离的白水可回收利用，节能环保，结构简单，操作方便，成本低，可大大提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型k-k向结构示意图；

图3为图1中折流腔左视结构示意图；

图中：1－筒体、1a－椭圆形封底、2－进口管、3－阻水板、4－阻水板连接筋、5－折流腔、5a－折流腔顶板、5b－折流腔侧板、6－螺旋分离器、7－出口管、8－排水管、9－支脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1、2、3所示，如图所示为真空泵用气液分离装置，筒体1由中间圆筒、顶部椭圆形封头及椭圆形封底1a组成，筒体1底部外壁设置一组支脚9用于安装定位，所述支脚为四个，所述支脚上端连接在椭圆形封底上方的中间圆筒上，支脚底面低于排水管最低点。筒体1上设有分别与其腔体连接的进口管2、出口管7、排水管8。进口管2连接设置在筒体1中部侧边位置，用于与真空管道连接，出口管7连接设置在筒体1顶端，出口管7与真空泵传输管道相连，排水管8设置在椭圆形封底1a最低点。所述的筒体1内部连接设置阻水板3、折流腔5、螺旋分离器6，阻水板3位于筒体1顶部，且与筒体1顶部的椭圆形封头之间设置若干块阻水板连接筋4，阻水板3下方设置螺旋分离器6，筒体1内部面对进口管2配合设有折流腔5，折流腔5正对着进口管2进口方向,所述的折流腔5由折流腔顶板5a和折流腔侧板5b组成，折流腔侧板5b沿进口管2与筒体1连接处伸出并曲线延伸至筒体1内，折流腔侧板5b上端位置高于进口管2内壁的最高点，折流腔侧板5b下端至椭圆形封底1a并在连接处开有缺口。汽液混合物从进口管2进入折流腔5进行第一次气液分离，大部分液体及杂物被折流腔顶板5a和折流腔侧板5b挡住后到达椭圆形封底1a，气体、部分液体、少量杂质从折流腔侧板5b的开口边运动上升，到达螺旋分离器6，螺旋分离器6的螺旋起点设在折流腔5上方，气液混合物经过螺旋分离器的二次分离，凝结成水滴经重力作用至椭圆形封底1a，由于真空度、气量等工艺参数经常不稳定，经螺旋分离器6分离后的气体中还往往存在微量液体、微量杂质，螺旋分离器6与阻水板3存在一定的高度差，在重力作用，途中少部分水会掉落至螺旋分离器6上进行分离，其余的气液混合物到达阻水板3进行第三次分离，气体从阻水板连接筋4形成的空间横向进入然后到达出口管7排出，除气体外的内容物均到达椭圆形封底1a，椭圆形封底1a底部的排水管8用于与克负泵连接，排除罐内积聚的液体及杂质，由克负泵排出，经回收可循环使用。排水管8外可设置三通阀，当长期放置或其它情况进行检修时，可打开三通阀，可以方便地排出水及杂质，日常也可直接由克负泵排净筒内所有内容物。筒体设计流速小于等于m/s。

上述实施例中，椭圆形封底1a为弧形底部设计、最低点排水，排水更彻底、更通畅，此设计使得液位在筒内一般不会满起来，因此该装置省去了液位传感器及液位计，节约制造成本；还可免除日常清洗，维护更简便，节约使用成本。

上述实施例中，折流腔5的设置，使真空系统产生的气液混合物，进行了一次较高效率的气液分离，折流腔5、螺旋分离器6、阻水板3这三个分离元件分别在筒体内设置高差，加上筒体内设计了既经济又高效的气体流速，使得气体与液体分离较彻底，该装置为透平真空泵高速安全运行提供有力保障。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种真空泵用气液分离装置，包括筒体（1）、进口管（2）、出口管（7）、排水管（8），其特征在于，筒体（1）由中间圆筒、顶部椭圆形封头及椭圆形封底（1a）组成，筒体（1）侧边中下部连通设置进口管（2），筒体（1）顶部连通设置出口管（7），筒体（1）底部连通设置排水管（8）；所述的筒体（1）内部连接设置阻水板（3）、折流腔（5）、螺旋分离器（6），阻水板（3）位于筒体（1）顶部，且与筒体（1）顶部的椭圆形封头之间设置若干块阻水板连接筋（4），折流腔（5）正对着进口管（2）进口方向,阻水板（3）下方设置螺旋分离器（6）。

2.根据权利要求1所述的真空泵用气液分离装置，其特征在于，所述的折流腔（5）由折流腔顶板（5a）和折流腔侧板（5b）组成，折流腔侧板（5b）沿进口管（2）与筒体（1）连接处伸出并曲线延伸至筒体（1）内，折流腔侧板（5b）上端位置高于进口管（2）内壁的最高点，折流腔侧板（5b）下端至椭圆形封底（1a）并在连接处开有缺口。

3.根据权利要求1所述的真空泵用气液分离装置，其特征在于，筒体（1）设计流速小于等于2m/s。

4.根据权利要求1所述的真空泵用气液分离装置，其特征在于，所述的筒体（1）底部外侧设置支脚（9），支脚（9）底面低于排水管（8）最低点。

5.根据权利要求4所述的真空泵用气液分离装置，其特征在于，所述支脚（9）为四个。

6.根据权利要求4所述的真空泵用气液分离装置，其特征在于，所述支脚（9）上端连接在椭圆形封底（1a）上方的中间圆筒上。

技术总结
本实用新型提供了一种真空泵用气液分离装置，涉及一种用于造纸行业真空泵用的气液分离设备。它解决了现有技术中气液分离不充分，罐底部易积垢、清理难度较大的问题。本真空泵用气液分离装置，包括筒体、进口管、出口管、排水管，筒体由中间圆筒、顶部椭圆形封头及椭圆封底组成，筒体侧边中下部连通设置进口管，筒体顶部连通设置出口管，筒体底部连通设置排水管。所述的筒体内部连接设置阻水板、折流腔、螺旋分离器，阻水板位于筒体顶部，且与筒体顶部的椭圆形封头之间设置若干块阻水板连接筋，折流腔正对着进口管进口方向,阻水板下方设置螺旋分离器。本实用新型折流腔的设置能够充分实现气液分离，方便排水。

技术研发人员：李月仙;高伟
受保护的技术使用者：振欣透平机械有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.04.28