专利名称：气液分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油物理性质测量技术领域，尤其涉及一种用于油藏流体取样用的气液分离装置。
背景技术：
在研究驱油机理、流体渗流特征和流体间组分交换等实验中，流体的组分组成分析是一项基本工作，一般采用色谱仪进行组分分析。如果实验过程中能及时了解不同位置流体的组分变化情况，将有利于合理设计取样时间、控制调整流体渗流过程和确定某一过程的重点监控等等，对提高实验效率和加强深入研究起重要的作用。因而实验进行中如何实现在线组分分析倍受实验人员的关注。但是，驱油和渗流研究实验通常在高温高压条件下进行，因而样品必须经降温降压后才能符合色谱仪的进样要求。油藏流体在常温常压状态通常由气体和液体两相组成， 必须进行分离取样或独立分析。目前常规气液分离装置受不同流体气液比差异较大的影响，装置的容量较大，装置内各部件的阻力及不可利用体积较大，造成流程内流体的损失， 干扰实验效果；不具备自动压力调节能力，人工操作，易产生进溅，部分操作会产生较大幅度降压，对渗流过程产生明显影响；取样量具有一定的随意性，取样量不稳定。
发明内容本实用新型实施例的目的在于提供一种气液分离装置，以解决现有技术中流体取样操作随意性强，取样量波动大的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供一种气液分离装置，该气液分离装置包括罐体，该罐体是底部为圆台状的密封圆柱体，所述罐体顶部设置有活塞上覆压力排气阀和活塞复位入气阀，在所述罐体底部设置有液体取样阀；活塞，设置于所述罐体内部，将所述罐体内部分为上下两个空间；活塞定位排气孔，设置于所述罐体侧壁上；取气阀，设置于所述罐体侧壁上；取气容器，与所述取气阀相连接；液体取样容器，与所述液体取样阀相连接； 流体入口，设置于所述罐体底部；液面监视仪，设置于所述罐体侧壁外侧。所述的气液分离装置还包括弹簧，设置于所述罐体内部的所述活塞和所述罐体顶部之间。所述的气液分离装置还包括放空阀，设置于所述罐体底部。其中，所述液面监视仪是一激光监测装置。本实用新型提供的气液分离装置，能够与实验流程良好衔接，可以定量取样，使实验流程内的渗流过程受到最小干扰，将取样流体快速转换为适合气相色谱仪分析的气体和液体，分离充分，取样量稳定。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图；图2是本实用新型气液分离装置用于在线组分分析系统的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例一请参阅图1，图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图，如图所示，该气液分离装置包括罐体100，该罐体100是底部为圆台状的密封圆柱体，所述罐体100顶部设置有活塞上覆压力排气阀101和活塞复位入气阀102，在所述罐体100底部设置有液体取样阀 103 ；在本实施例中，所述罐体100的材质为透明玻璃，承压0. 5MPa以上；活塞110，设置于所述罐体100内部，将所述罐体100内部分为上下两个空间；功能是调节罐体100内气体压力，保证气体取样体积，排空罐体100内流体时，活塞110起驱动作用；在一优选实施例中，在所述罐体100内部的所述活塞110和所述罐体100顶部之间还设置有弹簧180。活塞定位排气孔120，设置于所述罐体100侧壁上；活塞定位排气孔120是当罐体 100内气体压力大于设定压力时，活塞110向上压缩弹簧180，使部分气体从该活塞定位排气孔120排出，降低罐体100内压力。当压力较小时，弹簧180将活塞110下压，封闭活塞定位排气孔120。活塞上覆压力排气阀101配合活塞定位排气孔120和活塞110复位动作时调节活塞上部罐体内的压力。活塞复位入气阀102是将罐体100内全部流体排出时使用的，从该处注入气体向下驱动活塞110。取气阀130，设置于所述罐体100侧壁上；取气容器140，与所述取气阀130相连接；用于对罐体100内部的气体进行取样；液体取样容器150，与所述液体取样阀103相连接；用于对罐体100内部的液体进行取样；流体入口 160，设置于所述罐体100底部；以供待分离的流体进入所述罐体100 ；液面监视仪170，设置于所述罐体100侧壁外侧，对所述罐体100内的液体液面进行监视，在本实施例中，该液面监视仪170是一激光监测装置，当液面升至监测位置时，接收端激光强度降低，即可进行液体取样操作。如果气体量已达到取样量标准，则流体入口关闭。另外，在一优选实施例中，还包括放空阀190，设置于所述罐体100底部，当所有工作完成之后，需要将所述罐体100内的液体排空时，打开该放空阀190排空罐体100内部的液体。本实用新型气液分离装置应用于在线组分分析系统的情况如图2所示。在线组分分析系统共由驱油实验模型210、自动控制模块220、缓冲装置230、气液分离装置240和色谱分析模块250组成。气液分离装置230是一个重要组成部分，其具体的工作过程为实验进行至取样时，取样流体经缓冲管路进入本气液分离装置的罐体内；流体在罐体内持续进行气液自动分离；罐体内活塞初始位置位于底部，在脱气压力的作用下，活塞快速向上运动，此时活塞上覆压力排气阀处于开启状态；气体压力较小时，活塞停止。底部液体量也逐渐增多，在未达到液面监测点的过程中，重复上述步骤。在流体进入罐体的过程中，由于地层条件下不同原油的气油比相差较大，脱气量和液体量很难同时达到所需的体积量。当气量较大时，液体尚未到达监测位置，而活塞已经与弹簧接触；在流入液增加的过程中，活塞压缩弹簧使部分气体从活塞定位排气孔排出，以保证罐体内气体压力保持低压状态。当气量较小时，液体已到达监测位置，而活塞尚未到达取气阀，则不断开启液体放空阀以排出液体降低液面。当罐体内气体和液体量满足取样标准后，实验流程中的取样口气动阀门关闭停止供给流体，进入取样分析流程。与现有技术比较，本实用新型的气液分离装置具有以下优点1.装置与实验流程能良好衔接；2.装置可以将取样流体快速转换为适合气相色谱仪分析的气体和液体，分离充分；3.装置可以定量取样，使实验流程内的渗流过程受到最小干扰；4、装置容量较小，取样量稳定，适应于取样量较少的实验设计，容易控制取样量避免产生较大波动。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种气液分离装置，其特征在于，该气液分离装置包括罐体，该罐体是底部为圆台状的密封圆柱体，所述罐体顶部设置有活塞上覆压力排气阀和活塞复位入气阀，在所述罐体底部设置有液体取样阀；活塞，设置于所述罐体内部，将所述罐体内部分为上下两个空间；活塞定位排气孔，设置于所述罐体侧壁上；取气阀，设置于所述罐体侧壁上；取气容器，与所述取气阀相连接；液体取样容器，与所述液体取样阀相连接；流体入口，设置于所述罐体底部；液面监视仪，设置于所述罐体侧壁外侧。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括 弹簧，设置于所述罐体内部的所述活塞和所述罐体顶部之间。
3.根据权利要求1或2所述的气液分离装置，其特征在于，还包括 放空阀，设置于所述罐体底部。
4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于 所述液面监视仪是一激光监测装置。
专利摘要本实用新型提供一种气液分离装置，包括罐体，该罐体是底部为圆台状的密封圆柱体，所述罐体顶部设置有活塞上覆压力排气阀和活塞复位入气阀，罐体底部设置有液体取样阀；活塞，设置于所述罐体内部，将所述罐体内部分为上下两个空间；活塞定位排气孔，设置于所述罐体侧壁上；取气阀，设置于所述罐体侧壁上；取气容器，与所述取气阀相连接；液体取样容器，与所述液体取样阀相连接；流体入口，设置于所述罐体底部；液面监视仪，设置于所述罐体侧壁外侧。本实用新型提供的气液分离装置，能够与实验流程良好衔接，可以定量取样，使实验流程内的渗流过程受到最小干扰，将取样流体快速转换为适合气相色谱仪分析的气体和液体，分离充分，取样量稳定。
文档编号G01N1/28GK202153192SQ20112028221
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者张可, 李实 , 秦积舜, 陈兴隆, 马德胜 申请人:中国石油天然气股份有限公司