一种往复泵用单向阀的制作方法

本实用新型涉及单向泵技术领域，具体涉及一种往复泵用单向阀。

背景技术：

往复泵的工作腔与进料管道和出料管道均需设置单向阀，从而依次完成进料和出料操作，形成进料和出料的特定工作，提高往复泵的整体流量输出。现有技术使用的单向阀如图1所示，活塞板和平板式活塞垫通过活塞杆和螺母固定，螺母通过开口销和活塞杆加固锁死，活塞杆沿导管滑动来开关阀体，实现单向功能。在具体使用过程中，上述结构的单向阀存在如下问题：

1、在使用过程中，如果导管设置的过长，则活塞板在高压流体作用下会以1.5t-2.3t的力撞击撞击导管端面；如果导管设置的过短，则活塞杆在高压流体作用下会以1.5t-2.3t的力撞击撞击导管孔底面；频繁的撞击会引起阀体频繁振动，甚至带动进料管道和出料管道的振动，严重影响设备寿命，并且会产生大量噪音；

2、由于单向阀的旁通特性，具有旁通侧向力的高压流体使不锈钢杆、活塞板组件上下抖动及向旁通方向摆动和撞击，使活塞板开合不稳和开合迁时，最严重的是造成导管向旁通一侧偏磨，直至导管孔不能用，使得整个阀盖报废；

3、工作过程中，平板式活塞垫与不锈钢底座不间断的开合，由于每分钟要开合40至50次，平板式活塞垫不锈钢底座的孔口碰撞会对平板式活塞垫产生剪切作用，使得平板式活塞垫中心被剪切，与其它部分分离，失去密封作用。

4、活塞垫板下采用普通螺母，拧紧后再在螺母与螺杆上钻一个通心孔，孔内插入一开口销的方式防松。由于开口销与孔径有间隙，使螺母原来就可能转松；在之后换活塞垫拧紧螺母时，原先的销孔不可能重合。

因此，开发一种新型的往复泵用单向阀十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复泵用单向阀，该单向阀能够有效防止工作时振动，提高缓冲性能，大大提高单向阀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种往复泵用单向阀，包括阀体以及阀盖，所述阀盖固定在所述阀体顶端，所述阀体底端设有进料口，一侧面开设有出料口，所述阀体内部底面固定有一圈环绕所述进料口设置的底座，所述阀体内部设有活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆以及与所述底座匹配的活塞板和缓冲活塞垫，所述活塞杆包括上部的伸出段和下部的锁紧段，所述活塞板和缓冲活塞垫由上之下依次套设在所述锁紧段上，所述锁紧段底端设有锁紧螺母固定所述活塞板和缓冲活塞垫，所述阀盖底面中心设有与所述伸出段匹配的导管，所述伸出段插入所述导管内，所述伸出段和所述导管外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧始终处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在活塞杆的伸出段和导管外套设有缓冲弹簧，始终处于压缩状态的缓冲弹簧对活塞板和活塞杆起到约束限位作用，避免活塞杆和活塞板受到旁通侧向力的高压流体作用而上下抖动、向侧通方向摆动，从而保证活塞板开合稳定、及时，提高导管和活塞杆的使用寿命。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述活塞杆顶端与所述导管的孔底间设有缓冲球，所述缓冲球的直径与所述活塞杆的伸出段长度之和大于所述导管深度。

通过采用上述方案，在活塞杆与导管孔底间增加缓冲球，活塞杆以1.5t至2.3t的力首先与缓冲球撞击，并挤压缓冲球，缓冲球的弹性变形缓解了缓冲力；伸出段的长度小于导管深度，伸出段长度与缓冲球直径之和大于导管深度，保证了活塞杆顶端首先与缓冲球接触，缓解冲击力，同时也避免活塞板与导管下端面的接触撞击，减少单向阀工作过程中的振动和噪音，有效提高使用寿命。

进一步的，所述缓冲活塞垫包括上方的平板部以及下方的圆环部，所述圆环部与所述底座匹配设置在所述平板部底面，所述圆环部的横截面为半圆形。

通过采用上述方案，缓冲活塞垫包括上方的平板部和下方的圆环部两部分，圆环部横截面为半圆形，在活塞板和缓冲活塞垫升降过程中，圆环部的半圆形凸面与底座直接接触缓冲，避免了平板部与底座接触，从而避免了平板部与底座的孔口碰撞产生剪切作用，避免平板部被剪切，提高了缓冲活塞垫的使用寿命、密封效果和缓冲效果。

进一步的，所述圆环部与所述平板部一体成型。

进一步的，所述缓冲活塞垫与所述锁紧螺母间还设有活塞垫板。

通过采用上述方案，活塞垫板进一步提高锁紧螺母的锁紧效果。

进一步的，所述锁紧螺母为自锁螺母。

通过采用上述方案，自锁螺母保证锁紧状态，避免随着单向阀使用时的振动螺母松落，同时也能够保证在更换活塞垫后仍然能够正常使用。

进一步的，所述阀盖与所述阀体间设有一圈阀盖密封圈，所述底座与所述阀体内部底面间设有一圈底座密封圈。

通过采用上述方案，阀盖密封圈和底座密封圈提高了单向阀的整体密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是现有技术中的往复泵用单向阀的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中所示：

1、阀体；101、进料口；102、出料口；

2、阀盖；

3、底座；

4、活塞杆；401、伸出段；402、锁紧段；

5、活塞板；

6、缓冲活塞垫；601、平板部；602、圆环部；

7、锁紧螺母；

8、导管；

9、缓冲弹簧；

10、缓冲球；

11、活塞垫板；

12、阀盖密封圈；

13、底座密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2所示，本实施例提供的一种往复泵用单向阀，包括阀体1以及阀盖2。

阀盖2固定在阀体1顶端，阀体1底端设有进料口101，一侧面开设有出料口102，阀体1内部底面固定有一圈环绕进料口101设置的底座3。

阀体1内部设有活塞组件，活塞组件包括活塞杆4以及与底座3匹配的活塞板5和缓冲活塞垫6，活塞杆4包括上部的伸出段401和下部的锁紧段402，活塞板5和缓冲活塞垫6由上之下依次套设在锁紧段402上，锁紧段402底端设有锁紧螺母7固定活塞板5和缓冲活塞垫6。

锁紧螺母7为自锁螺母，自锁螺母保证锁紧状态，避免随着单向阀使用时的振动螺母松落，同时也能够保证在更换活塞垫后仍然能够正常使用。

阀盖2底面中心设有与伸出段401匹配的导管8，伸出段401插入导管8内，伸出段401和导管8外套设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9始终处于压缩状态。

在活塞杆4的伸出段401和导管8外套设有缓冲弹簧9，始终处于压缩状态的缓冲弹簧9对活塞板5和活塞杆4起到约束限位作用，避免活塞杆4和活塞板5受到旁通侧向力的高压流体作用而上下抖动、向侧通方向摆动，从而保证活塞板5开合稳定、及时，提高导管8和活塞杆4的使用寿命。

活塞杆4顶端与导管8的孔底间设有缓冲球10，缓冲球10的直径与活塞杆4的伸出段401长度之和大于导管8深度。

在活塞杆4与导管8孔底间增加缓冲球10，活塞杆4以1.5t至2.3t的力首先与缓冲球10撞击，并挤压缓冲球10，缓冲球10的弹性变形缓解了缓冲力；伸出段401长度与缓冲球10直径之后大于导管8深度，保证了活塞杆4顶端首先与缓冲球10接触，缓解冲击力，同时也避免活塞板4与导管8下端面的接触撞击，减少单向阀工作过程中的振动和噪音，有效提高使用寿命。

缓冲活塞垫6包括上方的平板部601以及下方的圆环部602，圆环部602与底座3匹配设置在平板部601底面，圆环部602的横截面为半圆形，平板部601和圆环部602一体成型。

缓冲活塞垫6包括上方的平板部601和下方的圆环部602两部分，圆环部602横截面为半圆形，在活塞板5和缓冲活塞垫6升降过程中，圆环部602的半圆形凸面与底座3直接接触缓冲，避免了平板部601与底座3接触，从而避免了平板部601与底座3的孔口碰撞产生剪切作用，避免平板部601被剪切，提高了缓冲活塞垫6的使用寿命、密封效果和缓冲效果。

缓冲活塞垫6与锁紧螺母7间还设有活塞垫板11。

活塞垫板11进一步提高锁紧螺母7的锁紧效果。

阀盖2与阀体1间设有一圈阀盖密封圈12，底座3与阀体1内部底面间设有一圈底座密封圈13。

阀盖密封圈12和底座密封圈13提高了单向阀的整体密封性能。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。