一种排气结构及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机排气组件领域，尤其涉及一种排气结构及压缩机。

背景技术：

旋转式压缩机是空调的心脏，它将低压气体吸入，经压缩将其排出，其中排气组件在旋转式压缩机工作过程中起着至关重要的作用。现有旋转式压缩机排气结构是阀片和阀片挡板由阀铆钉固定再上法兰上，阀片头部和排气孔接触，当气缸内气压达到一定值，阀片会受力弯曲使气缸内的气体经排气孔释放至气缸外部，然后阀片由于弹力作用再次封住排气孔，完成排气。但是由于每次释放气体时气流过大，会产生气流噪声；同时，阀片回位时由于弹力作用会与排气孔产生拍打声；另外此结构零件过多，加工工艺过高，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种噪音低、高能效、零件少的排气结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种排气结构，包括上法兰、排气球、弹片和消音器，所述上法兰上设有上法兰排气孔，所述排气球位于上法兰排气孔上方且封闭所述上法兰排气孔，所述弹片位于排气球上方，所述弹片上设有弹片出气孔，所述弹片两端固定于上法兰上，所述上法兰、弹片和排气球形成的腔体构成所述消音器。

优选地，所述排气球部分嵌入上法兰排气孔。

优选地，所述弹片通过工装定位焊接于上法兰上。

优选地，所述弹片上设有圆槽，所述圆槽位于弹片中心。

优选地，所述圆槽为上部直径小于下部直径的圆台状。

优选地，所述弹片出气孔为弧形孔。

优选地，所述弹片出气孔有两个，对称分布于弹片的轴线两端。

优选地，所述排气球为橡胶皮球。

优选地，所述弹片为椭圆形。

本实用新型还提供一种压缩机，包括有上述的排气结构。

从以上方案可以看出，本实用新型至少具有以下有益效果：一种排气结构，包括上法兰、排气球、弹片和消音器，所述法兰上设有上法兰排气孔，所述排气球位于上法兰排气孔上方，所述弹片位于排气球上方，所述弹片上设有弹片出气孔，所述弹片两端固定于上法兰上，所述消音器为上法兰、弹片和排气球形成腔体。

本实用新型减少了排气结构的零件，降低了成本，增加了可靠性；通过排气球球面引导排气气流，消除排气气流声；减少了阀片，避免了阀片与排气孔的拍打声；弹片与排气球与上法兰形成的腔体形成消声器，对排气噪声进行初步消声，有效降低压缩机噪声；排气球置于上法兰排气孔上方，可以使得每次排气更彻底，从而提高压缩机能效。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的排气孔结构的截面图。

图2是本实用新型的一个实施例的排气孔结构的俯视图。

图3是本实用新型的一个实施例的图1的a处放大图。

其中，附图标记如下：1.弹片出气孔，2.弹片，3.焊接点，4.排气球，5.上法兰排气孔，6.上法兰。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例的一种排气结构，包括上法兰6、排气球4、弹片2和消音器，所述法兰6上设有上法兰排气孔5，所述排气球4位于上法兰排气孔5上方，所述弹片2位于排气球4上方，所述弹片2上设有弹片出气孔1，所述弹片2两端固定于上法兰6上，所述消音器为上法兰6、弹片2和排气球4形成腔体。

作为优选的方案，本实施例中的排气球4部分嵌入上法兰排气孔5，这样使得每次排气更彻底，从而提高压缩机能效。

所述弹片2通过工装定位焊接于上法兰6上，采取焊接方式，取代铆钉工艺，可靠性更好。

所述弹片2上设有上部直径小于下部直径的圆台状圆槽，通过该圆槽可以固定束缚住排气球4，使得腔体的密封性更好。

所述弹片出气孔1为两个对称分布于弹片2的轴线两端弧形孔，弧形孔更有利于气体的排出。

所述排气球4采用高品质厚实橡胶制成，既具备良好的弹性，又拥有良好的任性，厚实的橡胶排气球有利于降低气体接触时的音频。

本实施例还提供一种压缩机，包括有上述的排气结构。

本实施例的工作原理：当排气时高压冷媒气体会施加为给到排气球4，排气球4进而推动弹片2向后运动，当排气球4上升一定高度时气体冷媒开始排出，由于球面为圆形，所以冷媒气体会沿着球面向弹片2和排气球4及上法兰6形成的腔体内排入，排进腔体内的冷媒气体再通过弹片上的出气孔1排出消声器中，气缸的气体排完后排气球4会通过重力和弹片2的弹力下落，上法兰排气孔5关闭，排气结束，仅使用到排气球4和弹片2就可实现一种低噪声、高能效的压缩机排气结构，结构更简单，成本更低。

本实施例由于排气球4表面是流线型的圆弧形，圆弧形将会引导气流走向，冷媒气体会沿着排气球表面散开，有序的进入腔体，从而可消除排气气流声。

目前压缩机是薄阀片与排气孔接触，排气结束阀片由于弹力会立即接触排气孔，由于阀片薄发出来声音会很尖锐，就可以听见拍打声，而本实施例在排气结束后排气球4靠弹片回弹力和球体重量复位，排气球4比较厚实，弧形面接触上法兰排气孔5时发出的声音音频很低，压缩机外是听不见其发出声音的，因此，利用球面与排气口的接触可消除拍打声。

本实施例把排气球4的底部嵌入排气孔，有效使每次排气更彻底，可以有效提升压缩机能效。

本实施例由排气球4、弹片2和上法兰6形成的腔体按照消声器设计，可对排出气体进行初次消声，再由上法兰6上的消声器进行二次消声，极大降低压缩机噪声。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种排气结构，其特征在于：包括上法兰、排气球、弹片和消音器，所述上法兰上设有上法兰排气孔，所述排气球位于上法兰排气孔上方且封闭所述上法兰排气孔，所述弹片位于排气球上方，所述弹片上设有弹片出气孔，所述弹片两端固定于上法兰上，所述上法兰、弹片和排气球形成的腔体构成所述消音器。

2.根据权利要求1所述的一种排气结构，其特征在于：所述排气球部分嵌入上法兰排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种排气结构，其特征在于：所述弹片通过工装定位焊接于上法兰上。

4.根据权利要求3所述的一种排气结构，其特征在于：所述弹片上设有圆槽，所述圆槽位于弹片中心。

5.根据权利要求4所述的一种排气结构，其特征在于：所述圆槽为上部直径小于下部直径的圆台状。

6.根据权利要求1所述的一种排气结构，其特征在于：所述弹片出气孔为弧形孔。

7.根据权利要求6所述的一种排气结构，其特征在于：所述弹片出气孔有两个，对称分布于弹片的轴线两端。

8.根据权利要求1所述的一种排气结构，其特征在于：所述排气球为橡胶皮球。

9.根据权利要求1所述的一种排气结构，其特征在于：所述弹片为椭圆形。

10.一种压缩机，其特征在于，包括有权利要求1至9中任意一项所述的排气结构。

技术总结
本实用新型提供一种排气结构，包括上法兰、排气球、弹片和消音器，所述法兰上设有上法兰排气孔，所述排气球位于上法兰排气孔上方，所述弹片位于排气球上方，所述弹片上设有弹片出气孔，所述弹片两端固定于上法兰上，所述消音器为上法兰、弹片和排气球形成腔体。本实用新型减少了排气组件的零件，降低了成本，增加了可靠性；通过排气球球面引导排气气流，消除排气气流声；减少了阀片，避免了阀片与排气孔的拍打声；弹片与排气球与上法兰形成的腔体形成消声器，对排气噪声进行初步消声，有效降低压缩机噪声；排气球置于上法兰排气孔上方，可以使得每次排气更彻底，提高压缩机能效。

技术研发人员：李自好;赵旭敏;彭慧明;樊峰刚;张洪玮
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.09