高压泵、高压组件及其挺柱体组件的制作方法

本申请有关一种高压泵、高压组件及其挺柱体组件，尤其是有关一种具有柱塞的高压泵、高压组件及与柱塞直接接触的挺柱体组件。

背景技术：

高压柱塞泵是一种可以将液体加压至高压状态的装置。传统的高压泵请参阅图1及图2所示，包括泵壳10、形成于泵壳10内的收容腔11、收容于上述收容腔11内的凸轮轴12及安装于泵壳10上的高压组件13。凸轮轴12上具有凸轮121。高压组件13包括柱塞套131，设置于柱塞套131内的柱塞132，柱塞132的底座1321突出于柱塞套131之外且抵接于挺柱体组件133上。在挺柱体组件133与柱塞套131之间设置有受压的弹簧134。前述凸轮轴12受外力进行旋转运动，凸轮121推动挺柱体组件133在开设于泵壳10内的高压组件容腔内往复运动。

柱塞132在柱塞腔135之内在上止点和下止点之间往复运动，当柱塞132处上止点向下止点转换时，需要弹簧134通过弹性力将柱塞132向下拖动。由于凸轮形线变化较大，导致挺柱体下行时存在某些瞬间无法与凸轮完全贴合，从而产生撞击发出噪音。

技术实现要素：

本申请的目的在于解决现有技术中高压泵容易产生噪音的问题。

为完成上述申请目的，提供一种挺柱体组件，包括挺柱体、销轴及转子，其特征在于：所述挺柱体包括上部、下部及弹性体，所述弹性体设置于所述上部及下部之间，所述销轴设置于所述下部，所述转子围绕所述销轴旋转，所述下部具有顶面，所述顶面与所述弹性体接触。

本申请还具有以下特征：所述弹性体为碟片弹簧。

本申请还具有以下特征：所述上部具有侧壁及底壁，所述侧壁周向围绕底壁向上形成圆柱形承接腔。

本申请还具有以下特征：所述底壁向承接腔内突出形成有承接座。

本申请还具有以下特征：所述侧壁周向围绕底壁向下形成圆柱形弹性件腔，所述弹性体部分收容于所述弹性件腔内。

本申请还具有以下特征：所述销轴安装于所述挺柱体的下部，所转子可转绕所述销轴旋转。

为完成上述申请目的，本申请还提供一种高压组件，包括：

柱塞套，所述柱塞套内开设有柱塞腔；

柱塞，包括柱塞杆及柱塞底座，所述柱塞杆设置于所述柱塞腔，所述柱塞底座设置于柱塞腔外；

弹簧，其一端受压地抵接于所述柱塞套上，另一端受压地抵接于所述柱塞底座上；

其特征在于，还包括如上所述的挺柱体组件。

本申请还具有以下特征：所述高压组件还包括弹簧座，所述弹簧通过弹簧座抵接于所述柱塞底座上，所述弹簧座具有穿透孔，所述柱塞底座通过穿透孔设置于弹簧座远离柱塞套的一侧，并抵接于所述底壁，优选为所述柱塞底座抵接于所述承接座。

为完成上述申请目的，本申请还提供一种高压泵，包括壳体、凸轮轴及如上所述的高压组件，所述壳体内开设有凸轮轴腔及容腔，所述高压组件设置于所述容腔内。

本申请还具有以下特征：所述凸轮轴上具有多个凸轮，所述转子抵接于所述凸轮，所述挺柱体的上部与下部之间设置有始终处于压缩状态的弹性体。

使用本申请所提供的技术方案，高压泵较少产生噪音。

附图说明

下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：

图1是现有技术中的高压泵的平面剖视图；

图2是图1中现有技术高压泵的挺柱体组件的平面剖视图；

图3是本申请的高压泵的一个实施例的平面剖视图；

图4是本申请的如图3中所示的高压泵的高压组件的一个实施例的平面剖视图，为清楚显示其结构，图4相对于图3进行放大；

图5是本申请的如图4中所示的高压组件的挺柱体组件的一个实施例的平面剖视图，为清楚显示其结构，图5相对图4进行放大。

附图标记列表：

凸轮轴2

凸轮21

壳体3

凸轮轴腔31

容腔32

弹簧4

弹簧座41

穿透孔42

柱塞5

柱塞杆51

柱塞底座52

柱塞套6

柱塞腔61

转子7

销轴8

挺柱体9

上部90

侧壁901

底壁902

承接腔903

承接座904

安装腔906

下部91

顶面911

弹性体92

具体实施方式

应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。

本申请图3、图4及图5其分别示出了本申请的高压泵、高压组件及挺柱体组件的一个实施例的平面剖视图，用以示例性地展示适用于本申请的高压泵、高压组件及挺柱体组件的一种可能实现方式。在本申请中为说明方便，假定高压泵的凸轮轴的轴线方向为水平，假定高压组件处于凸轮轴的上方确定方位。

如图3所示，本实施例所示的高压泵包括壳体3、凸轮轴2及高压组件。壳体3内开设有凸轮轴腔31及容腔32，凸轮轴2上具有两个凸轮21，设置于凸轮轴腔31内，高压组件设置于容腔32内。

如图4所示，本实施例所示的高压组件，包括柱塞套6、柱塞5、弹簧4、弹簧底座41及挺柱体组件。柱塞套6内开设有柱塞腔61，而柱塞5包括柱塞杆51及柱塞底座52，柱塞杆51设置于柱塞腔61，可以在柱塞腔61内往复运动，柱塞底座52设置于柱塞腔61外。弹簧4呈压缩状态一端抵接于柱塞套6上，另一端直接或间接抵接于柱塞底座52上。弹簧座41具有穿透孔42，柱塞底座52通过穿透孔42设置于弹簧座41远离柱塞套6的一侧。

请参阅图5所示，本实施例所示的挺柱体组件，包括挺柱体9、销轴8及转子7。挺柱体9包括上部90、下部91及弹性体92，弹性体92设置于上部90及下部91之间，弹性体92始终处于压缩状态。下部91具有顶面911，顶面911与弹性体92接触。在本实施例中，弹性体92示例为碟片弹簧。上部90具有侧壁901及底壁902，侧壁901周向围绕底壁902向上形成圆柱形承接腔903。柱塞底座52在承接腔903内抵接于底壁902上。优选地，在上述承接腔903内，底壁902部分向上凸起形成有承接座904，柱塞底座52抵接于承接座904上。虽然图中未示，但在其它的部分实施例中，侧壁901周向围绕底壁902向下形成圆柱形弹性件腔，弹性体92部分收容于弹性件腔内。在下部91内向下形成安装腔906，销轴8在安装腔906内安装于挺柱体9的下部91，转子7具有销孔(未标号)，销轴8自所述销孔穿过所述转子7。转子7可以围绕销轴8旋转。

请共同参阅图3、图4及图5所示，在工作中，转子7抵接于凸轮21上，在凸轮轴2受外力作用旋转时，凸轮21推动转子7向上运动。转子7带动挺柱体组件向上，此时柱塞底座52抵接于承接座904上，弹簧4及碟片弹簧均受压缩，具有恢复趋势，从而使柱塞底座52始终紧贴于承接座904上。在挺柱体组件下行时，碟片弹簧扩张，可以将挺柱体压在凸轮轴上。另外，在上部90及下部91之间具有碟片弹簧的缓冲作用，也不会产生破坏或噪声。

综合上述，分体式挺柱体的设置，使得本申请的高压泵、高压组件及挺柱体组件在使用中，不会产生破坏或噪声。