一种离心风机散热罩的制作方法

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种离心风机散热罩。

背景技术：

风机行业的迅速发展，对风机的性能和使用结构不断提出新的要求，各行业使用风机都有特定的使用要求，常规风机已经不能满足使用。在传统的钣金加工风机设计中，风机的散热罩散热效果较差，结构强度较差，热空气积聚在散热罩内难以及时排出，散热效率难以提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种离心风机散热罩，提高散热效果。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种离心风机散热罩，包括壳体，所述壳体为圆柱状，所述壳体内部设置有散热腔体，所述壳体的两端面均设置有开口，所述开口与所述散热腔体相互连通，所述壳体的两端面均设置有安装孔，所述壳体任一个端面上的安装孔环绕所述开口均匀设置有若干个，所述壳体的两个端面上均设置有导流槽，所述壳体的外周壁上设置有散气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体至少一个端面上设置有凸台，所述凸台环绕所述开口设置有若干个，该端面上所有的所述安装孔一对一地设置于所有的所述凸台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流槽为腰形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流槽环绕所述开口均匀设置有若干个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散气孔为长方形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散气孔环绕所述开口均匀设置有若干个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体为铸铁材质。

本实用新型的有益效果是：提供一种离心风机散热罩，包括壳体，壳体的两端面均设置有安装孔，将壳体与外设的结构连接时更加方便，可任意调换方向，通用性更强，通过安装孔可在壳体的两端面分别连接外设的风机后盖板与外设的风机电机，壳体内设置有散热腔体，散热腔体内放置外设的散热风轮，散热风轮在风机电机下转动，散热腔体从导流槽处进风，再从散气孔处出风，如此的结构设计在可达到高效散热，圆柱形的结构设计使得组装时两边受力更加均衡，保证散热罩与外设的结构连接时结构强度，减少震动值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图。

附图中：1-壳体、2-开口、3-安装孔、4-导流槽、5-散气孔、6-凸台。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种离心风机散热罩，包括壳体1，所述壳体1为圆柱状，所述壳体1内部设置有散热腔体，所述壳体1的两端面均设置有开口2，所述开口2与所述散热腔体相互连通，所述壳体1的两端面均设置有安装孔3，所述壳体1任一个端面上的安装孔3环绕所述开口2均匀设置有若干个，所述壳体1的两个端面上均设置有导流槽4，所述壳体1的外周壁上设置有散气孔5。

由上述可知，本实用新型提供一种离心风机散热罩，包括壳体1，壳体1的两端面均设置有安装孔3，将壳体1与外设的结构连接时更加方便，可任意调换方向，通用性更强，通过安装孔3可在壳体1的两端面分别连接外设的风机后盖板与外设的风机电机，壳体1内设置有散热腔体，散热腔体内放置外设的散热风轮，散热风轮在风机电机下转动，散热腔体从导流槽4处进风，再从散气孔5处出风，如此的结构设计在可达到高效散热，圆柱形的结构设计使得组装时两边受力更加均衡，保证散热罩与外设的结构连接时结构强度，减少震动值。

在一些实施例中，所述壳体1至少一个端面上设置有凸台6，所述凸台6环绕所述开口2设置有若干个，该端面上所有的所述安装孔3一对一地设置于所有的所述凸台6上。通过凸台6将壳体1连接至电机的安装端盖上时，可有效减少热量的传递，优选的，凸台6可为正方形端面。

在一些实施例中，所述导流槽4为腰形，对气体有显著的导流作用。

进一步作为优选的实施方式，所述导流槽4环绕所述开口2均匀设置有四个，并且与所在端面上的所有安装孔3间隔设置，气流更加均匀。

在一些实施例中，所述散气孔5为长方形，气流沿着散气孔5四周均衡出风。

进一步作为优选的实施方式，所述散气孔5环绕所述开口2均匀设置有八个。

采用钢板加工风机的散热罩，在高温环境下材料易变形及涂层表面易脱落，造成对配套设备的损坏；使用碳钢加工过程中产品易变形不美观、散热效果差，本实用新型的壳体1为铸铁材质，优选的可为ht-200铸铁材料，整个壳体1结构加工是采用一次性铸造成型，大幅提高了散热罩整体结构的稳定性与散热能力。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种离心风机散热罩，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)为圆柱状，所述壳体(1)内部设置有散热腔体，所述壳体(1)的两端面均设置有开口(2)，所述开口(2)与所述散热腔体相互连通，所述壳体(1)的两端面均设置有安装孔(3)，所述壳体(1)任一个端面上的安装孔(3)环绕所述开口(2)均匀设置有若干个，所述壳体(1)的两个端面上均设置有导流槽(4)，所述壳体(1)的外周壁上设置有散气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机散热罩，其特征在于：所述壳体(1)至少一个端面上设置有凸台(6)，所述凸台(6)环绕所述开口(2)设置有若干个，该端面上所有的所述安装孔(3)一对一地设置于所有的所述凸台(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种离心风机散热罩，其特征在于：所述导流槽(4)为腰形。

4.根据权利要求3所述的一种离心风机散热罩，其特征在于：所述导流槽(4)环绕所述开口(2)均匀设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种离心风机散热罩，其特征在于：所述散气孔(5)为长方形。

6.根据权利要求5所述的一种离心风机散热罩，其特征在于：所述散气孔(5)环绕所述开口(2)均匀设置有若干个。

7.根据权利要求1所述的一种离心风机散热罩，其特征在于：所述壳体(1)为铸铁材质。

技术总结
本实用新型公开了一种离心风机散热罩，包括壳体，所述壳体为圆柱状，所述壳体内部设置有散热腔体，所述壳体的两端面均设置有开口，所述开口与所述散热腔体相互连通，所述壳体的两端面均设置有安装孔，所述壳体任一个端面上的安装孔环绕所述开口均匀设置有若干个，所述壳体的两个端面上均设置有导流槽，所述壳体的外周壁上设置有散气孔，本实用新型在连接安装时更加方便，结构更加稳固，并且散热效果得到进一步的提高。

技术研发人员：朱锦洪
受保护的技术使用者：佛山市南海九洲普惠风机有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.26