一种液压坝液压缸装置的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种液压坝液压缸装置。

背景技术：

液压坝是指液压混凝土升降坝，是水利科技比较简易的活动坝技术，它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设，液压缸装置对液压坝的使用起着至关重要的作用，用于对液压坝进行支撑。

1、现有的液压坝液压缸装置在对液压坝进行支撑的过程中，如果液压缸装置内部液压油发生泄漏，会导致活塞杆失去液压力，从而使对液压坝的支撑效果减弱，导致液压坝倾斜发生倒塌，造成经济损失；

2、现有的液压坝液压缸装置的活塞在退回缸筒内部时，会与缸筒内部发生碰撞，以及造成缸筒内部磨损过大，长时间使用会导致液压缸的使用寿命受到影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压坝液压缸装置，解决了现有的液压缸装置的活塞杆在对液压坝支撑过程中会因液压油泄漏导致支撑效果减弱的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压坝液压缸装置，包括缸筒、活塞、活塞杆、杆头、锁紧装置、缓冲装置和进油口，所述活塞滑动连接在缸筒的内部，所述活塞杆固定安装在活塞的一侧，所述杆头固定安装在活塞杆的一端，所述锁紧装置固定安装在缸筒的两侧，所述缓冲装置固定安装在缸筒的内部，所述进油口开设在缸筒的外表面。

所述锁紧装置包括壳体，所述壳体的内部贯穿设置有拉杆，所述拉杆的外表面套设有滑块，所述拉杆的上端固定安装有拉环，所述拉杆的下端固定安装有第一磁铁，所述活塞杆的外表面开设有卡孔，所述卡孔的内部固定安装有第二磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括后座，所述后座的一侧固定安装有推杆，所述缸筒的内部固定安装有隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的一端固定安装有推块，所述推块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块和壳体之间滑动连接，且滑块和拉杆之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁铁和第二磁铁彼此相靠近的一侧分别为s极和n极，所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块和滑槽之间滑动连接，所述推杆贯穿所述隔板的内部并与隔板之间活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压坝液压缸装置，具备以下有益效果：

1、该液压坝液压缸装置，通过设置锁紧装置，当活塞杆从缸筒内伸出时，活塞杆表面的卡孔与第一磁铁相平齐时，第二磁铁将第一磁铁吸入卡孔，第一磁铁带动拉杆向下运动，并插入卡孔中，使活塞杆得到限位，拉杆对活塞杆进行卡固，使活塞杆位置不发生偏移，对液压坝进行有效地支撑，防止因液压油泄漏导致活塞杆对液压坝的支撑效果减弱，从而避免了液压坝发生倾斜倒塌。

2、该液压坝液压缸装置，通过设置缓冲装置，当活塞退回缸筒内部时，带动推杆和推块对弹簧进行挤压，在弹簧的作用下使活塞缓慢退回，降低活塞对缸筒内壁的摩擦，以及降低了活塞对缸筒的冲击，延长了液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、缸筒；2、活塞；3、活塞杆；4、杆头；5、锁紧装置；501、壳体；502、拉杆；503、滑块；504、拉环；505、第一磁铁；506、卡孔；507、第二磁铁；6、缓冲装置；601、后座；602、推杆；603、隔板；604、推块；605、弹簧；606、滑槽；7、进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种液压坝液压缸装置，包括缸筒1、活塞2、活塞杆3、杆头4、锁紧装置5、缓冲装置6和进油口7，活塞2滑动连接在缸筒1的内部，活塞杆3固定安装在活塞2的一侧，杆头4固定安装在活塞杆3的一端，锁紧装置5固定安装在缸筒1的两侧，缓冲装置6固定安装在缸筒1的内部，进油口7开设在缸筒1的外表面。

锁紧装置5包括壳体501，壳体501的内部贯穿设置有拉杆502，拉杆502的外表面套设有滑块503，拉杆502的上端固定安装有拉环504，拉杆502的下端固定安装有第一磁铁505，活塞杆3的外表面开设有卡孔506，卡孔506的内部固定安装有第二磁铁507。

本实施方案中，通过进油口7向缸筒1内通入液压油，液压油推动活塞2使活塞杆3向外运动，当活塞杆3的卡孔506运动至与第一磁铁505相平齐时，第一磁铁505和第二磁铁507之间瞬间相互吸引，使第一磁铁505带动拉杆502在滑块503的作用下在壳体501中向下运动，并使拉杆502插入卡孔506内，并且第一磁铁505和第二磁铁507牢牢吸附在一起，拉杆502对活塞杆3位置进行限位，使活塞杆3带动杆头4将液压坝顶起，如果液压油发生泄漏，拉杆502也能够对活塞杆3进行卡固，使活塞杆3位置不发生偏移，对液压坝进行有效地支撑，防止因液压油泄漏导致活塞杆3对液压坝的支撑效果减弱，从而避免了液压坝发生倾斜倒塌，当需要使活塞杆3缩入缸筒1内时，拉动拉环504，拉环504带动拉杆502使第一磁铁505和第二磁铁507分离，接着拉杆502从卡孔506内移出，即可使活塞杆3缩入缸筒1内部。

具体的，缓冲装置6包括后座601，后座601的一侧固定安装有推杆602，缸筒1的内部固定安装有隔板603。

本实施例中，活塞2缩回时，带动后座601使推杆602运动，推杆602穿过隔板603向隔板603另一侧运动。

具体的，推杆602的一端固定安装有推块604，推块604的一侧固定安装有弹簧605，弹簧605的一端固定安装有滑槽606。

本实施例中，推杆602推动推块604对弹簧605进行挤压，推块604在滑槽606内作平行运动，使弹簧605受到直线挤压力，由于弹簧605的弹力使活塞2缓慢移动，降低活塞2对缸筒1内壁的摩擦，以及降低了活塞2对缸筒1的冲击，延长了液压缸的使用寿命。

具体的，滑块503和壳体501之间滑动连接，且滑块503和拉杆502之间固定连接。

本实施例中，滑块503能够在壳体501内部上下稳定滑动，滑块503运动能够带动拉杆502一同运动。

具体的，第一磁铁505和第二磁铁507彼此相靠近的一侧分别为s极和n极，第一磁铁505和第二磁铁507均为钕铁硼磁铁。

本实施例中，第一磁铁505和第二磁铁507相对应时，能够相互吸引，且由于第一磁铁505和第二磁铁507均为钕铁硼磁铁，磁吸力非常强，使两者吸引牢固。

具体的，推块604和滑槽606之间滑动连接，推杆602贯穿隔板603的内部并与隔板603之间活动连接。

本实施例中，推块604在受到推杆602推动时，能够在滑槽606中稳定滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进油口7向缸筒1内通入液压油，液压油推动活塞2使活塞杆3向外运动，当活塞杆3的卡孔506运动至与第一磁铁505相平齐时，第一磁铁505和第二磁铁507之间瞬间相互吸引，使第一磁铁505带动拉杆502在滑块503的作用下在壳体501中向下运动，并使拉杆502插入卡孔506内，并且第一磁铁505和第二磁铁507牢牢吸附在一起，拉杆502对活塞杆3位置进行限位，使活塞杆3带动杆头4将液压坝顶起，如果液压油发生泄漏，拉杆502也能够对活塞杆3进行卡固，使活塞杆3位置不发生偏移，对液压坝进行有效地支撑，每当活塞杆3缩入缸筒1内时，活塞2带动后座601对推杆602施加推力，使推杆602推动推块604对弹簧605进行挤压，推块604在滑槽606内作平行运动，使弹簧605受到直线挤压力，由于弹簧605的弹力使活塞2缓慢移动，避免活塞2移动过快对缸筒1内壁磨损过大。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。