一种低压油冷单电机单机头永磁空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种低压油冷单电机单机头永磁空压机。

背景技术：

油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。但是现有的空压机隔音效果不好，造成工作时噪音太大，使用范围有限，且隔音装置较为固定，不方便拆卸更换，不便于进行内部检修和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压油冷单电机单机头永磁空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压油冷单电机单机头永磁空压机，包括隔音机体、永磁电机和空压机主体；所述隔音机体底部两侧设置有滑动内嵌槽，滑动内嵌槽内安装移动圆轴，移动圆轴上连接固定安装板；所述固定安装板一侧设置有密封挡板，密封挡板两侧设置有卡接侧边，隔音机体上两侧设置有对应于卡接侧边的密封槽；所述密封挡板外侧设置有推拉轴，隔音机体上端设置有隔音填充层，隔音填充层上设置有风冷散热器；所述固定安装板上设置有安装槽，安装槽上设置有支撑架，支撑架上设置有空压机主体；所述空压机主体输入端设置有主机驱动轴，主机驱动轴末端连接至永磁电机输出轴；所述空压机主体内部设置有低压油泵，低压油泵上设置有电磁调节阀，低压油泵连接至气动管道。

优选的，所述滑动内嵌槽设置在隔音机体两侧底板底部，滑动内嵌槽内侧设置有对应的连接开口，移动圆轴固定在滑动内嵌槽内部；所述移动圆轴一侧设置有连接侧板，连接侧边穿过连接开口连接至固定安装板，固定安装板固定在隔音机体底部。

优选的，所述隔音机体为四面体结构，隔音机体底部设置有安装开口，隔音机体一侧设置有挡板开口，安装开口与挡板开口连通，安装开口处设置有固定安装板，挡板开口处设置有密封挡板。

优选的，所述风冷散热器上设置有排风管道，隔音机体顶端设置有对应的散热孔，排风管道末端连接至散热孔，散热孔内侧间隙处设置有降噪阻尼层。

优选的，所述气动管道内设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至电磁调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简便，使用效果好，通过推拉轴将密封挡板拉出，密封槽与卡接侧边分离，移动圆轴在滑动内嵌槽内滑动，使得固定安装板随着密封挡板向外移动，从而将隔音机体内部的空压机主体部件移出，方便检修，同时保证了隔音效果；空压机主体输入端设置有主机驱动轴，主机驱动轴末端连接至永磁电机输出轴，一个电机只匹配一个主机，采用永磁电机同步变频驱动；压力传感器检测气动管道内的气压变化信息，根据气压变化控制系统调整电磁调节阀，从而调整低压油泵的工作效率，从而使得空压机主体能够始终保持排气压力小于0.5mpa，保证系统低压运行。

附图说明

图1为本实用新型的隔音机体结构示意图；

图2为本实用新型的空压机主体结构示意图。

图中：1、隔音机体；2、滑动内嵌槽；3、移动圆轴；4、固定安装板；5、密封挡板；6、卡接侧边；7、密封槽；8、推拉轴；9、隔音填充层；10、风冷散热器；11、支撑架；12、空压机主体；13、主机驱动轴；14、永磁电机；15、低压油泵；16、电磁调节阀；17、气动管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低压油冷单电机单机头永磁空压机，包括隔音机体1、永磁电机14和空压机主体12；所述隔音机体1底部两侧设置有滑动内嵌槽2，滑动内嵌槽2内安装移动圆轴3，移动圆轴3上连接固定安装板4；所述固定安装板4一侧设置有密封挡板5，密封挡板5两侧设置有卡接侧边6，隔音机体1上两侧设置有对应于卡接侧边6的密封槽7；所述密封挡板5外侧设置有推拉轴8，隔音机体1上端设置有隔音填充层9，隔音填充层9上设置有风冷散热器10；所述固定安装板4上设置有安装槽，安装槽上设置有支撑架11，支撑架11上设置有空压机主体12；所述空压机主体12输入端设置有主机驱动轴13，主机驱动轴13末端连接至永磁电机14输出轴；所述空压机主体12内部设置有低压油泵15，低压油泵15上设置有电磁调节阀16，低压油泵15连接至气动管道17。

进一步的，所述滑动内嵌槽2设置在隔音机体1两侧底板底部，滑动内嵌槽2内侧设置有对应的连接开口，移动圆轴固定在滑动内嵌槽2内部；所述移动圆轴3一侧设置有连接侧板，连接侧边穿过连接开口连接至固定安装板4，固定安装板4固定在隔音机体1底部。

进一步的，所述隔音机体1为四面体结构，隔音机体1底部设置有安装开口，隔音机体一侧设置有挡板开口，安装开口与挡板开口连通，安装开口处设置有固定安装板4，挡板开口处设置有密封挡板5。

进一步的，所述风冷散热器10上设置有排风管道，隔音机体1顶端设置有对应的散热孔，排风管道末端连接至散热孔，散热孔内侧间隙处设置有降噪阻尼层。

进一步的，所述气动管道17内设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至电磁调节阀16。

工作原理：隔音机体1底部两侧设置有滑动内嵌槽2，滑动内嵌槽2内安装移动圆轴3，移动圆轴3上连接固定安装板4；所述固定安装板4一侧设置有密封挡板5，密封挡板5两侧设置有卡接侧边6，隔音机体1上两侧设置有对应于卡接侧边6的密封槽7；所述密封挡板5外侧设置有推拉轴8，通过推拉轴8将密封挡板5拉出，密封槽7与卡接侧边6分离，移动圆轴3在滑动内嵌槽2内滑动，使得固定安装板4随着密封挡板5向外移动，从而将隔音机体1内部的空压机主体12部件移出，方便检修，同时保证了隔音效果；

隔音机体1上端设置有隔音填充层9，隔音填充层9上设置有风冷散热器10；风冷散热器10上设置有排风管道，隔音机体1顶端设置有对应的散热孔，排风管道末端连接至散热孔，散热孔内侧间隙处设置有降噪阻尼层，保证隔音效果的同时保证能够充分散热，不影响空压机主体12工作效率；所述固定安装板4上设置有安装槽，安装槽上设置有支撑架11，支撑架11上设置有空压机主体12；所述空压机主体12输入端设置有主机驱动轴13，主机驱动轴13末端连接至永磁电机14输出轴，一个电机只匹配一个主机，采用永磁电机14同步变频驱动；所述空压机主体12内部设置有低压油泵15，低压油泵15上设置有电磁调节阀16，低压油泵15连接至气动管道17，压力传感器检测气动管道17内的气压变化信息，根据气压变化控制系统调整电磁调节阀16，从而调整低压油泵15的工作效率，从而使得空压机主体12能够始终保持排气压力小于0.5mpa，保证系统低压运行。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。