混凝土泵用弹性活塞的制作方法

本实用新型属于活塞技术领域，尤其涉及混凝土泵用弹性活塞。

背景技术：

在建筑及桥梁施工等领域，需要用混凝土泵将混凝土输送到指定位置，这样，不但提高了工作效率，而且还节省施工成本。作为混凝土泵上使用弹性活塞质量的好坏直接影响施工进度和施工质量。目前混凝土泵上使用的弹性活塞包括活塞本体，在所述活塞本体的前、后两端带有密封环，在活塞本体中心设在有通孔，在所述通孔的周边设置有定位套筒，在所述定位套筒上设置有螺杆孔。

对于直径小且压力小的弹性活塞来说，由于橡胶耐磨和抗腐蚀性能较好，一般全部采用橡胶材料制成，但橡胶材料强度相对低，在压力较大时活塞容易变形，造成混凝土泄漏，影响输送效率。

对于直径较大的弹性活塞或者压力较大的弹性活塞来说，需要在橡胶材料内部包裹有金属芯体，大大增加了活塞的强度，但由于金属芯体的耐磨性能和抗腐蚀性能较低，需要将金属芯体全部包裹在橡胶材料内部。该弹性活塞存在以下缺陷：其一，金属芯体重量大，在上下运行过程中，能量损耗大，无用功多；其二，金属芯体需要完全被包裹在橡胶材料中，加工工序和加工模具复杂；其三，金属芯体抗腐蚀性能差，使用过程中因撞击等造成金属芯体外露后容易受到腐蚀，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题就是提供一种密封效果好、使用寿命长、不易漏浆的混凝土泵用弹性活塞。

本实用新型采用的技术方案为：包括活塞本体，在所述活塞本体的前、后两端带有密封环，在活塞本体中心设在有通孔，在所述通孔的周边设置有定位套筒，在所述定位套筒上设置有螺杆孔，所述活塞本体包括内活塞本体和外活塞本体，所述定位套筒与所述内活塞本体为一体结构，所述密封环与所述外活塞本体为一体结构，所述内活塞本体与所述外活塞本体之间设置有粘接层。

其附加技术特征为：

在所述内活塞本体的径向外侧沿轴向方向设置有多个相间排列的凸环和环状凹槽，所述外活塞本体内侧面与所述内活塞本体的径向外侧相匹配；

在所述凸环径向外侧沿其圆周方向设置有多个斜向卡槽，所述外活塞本体内侧与所述内活塞本体的径向外侧相匹配。

本实用新型所提供的混凝土泵用弹性活塞与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括活塞本体，在所述活塞本体的前、后两端带有密封环，在活塞本体中心设在有通孔，在所述通孔的周边设置有定位套筒，在所述定位套筒上设置有螺杆孔，所述活塞本体包括内活塞本体和外活塞本体，所述定位套筒与所述内活塞本体为一体结构，所述密封环与所述外活塞本体为一体结构，所述内活塞本体与所述外活塞本体之间设置有粘接层，内活塞本体采用强度高且耐腐蚀性能好的尼龙材料，外活塞本体采用橡胶材料制成，内活塞本体和外活塞本体之间设置有粘接层，内活塞本体和外活塞本体高温硫化在一起，整体重量大大降低，而且加工工序和模具简单，整个弹性活塞的弹性好，密封效果好，而且强度提高；其二，由于在所述内活塞本体的径向外侧沿轴向方向设置有多个相间排列的凸环和环状凹槽，所述外活塞本体内侧面与所述内活塞本体的径向外侧相匹配；在弹性活塞沿泵管前后运动时，位于外侧的外活塞本体不会因受力从内活塞本体外侧脱出，整体抗拉伸强度更大；其三，由于在所述凸环径向外侧沿其圆周方向设置有多个斜向卡槽，所述外活塞本体内侧与所述内活塞本体的径向外侧相匹配，为了避免在活塞进退过程中因泵管或其他异物对活塞同一个部位进行磨损，在使用过程中，活塞需要在泵管中沿周向转动，斜向卡槽的倾斜方向与活塞周向转动方向一致，这样，在转动过程中，避免了因受力过大造成位于外侧的外活塞本体从内活塞本体外侧脱出，整体强度更大。

附图说明

图1为本实用新型混凝土泵用弹性活塞的结构示意图；

图2为内活塞本体的结构示意图；

图3图1中a-a剖视图；

图4为图1的b-b剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型混凝土泵用弹性活塞的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型混凝土泵用弹性活塞的结构示意图，本实用新型混凝土泵用弹性活塞包括活塞本体1，在活塞本体1的前、后两端带有密封环2，在活塞本体1中心设在有通孔3，在通孔3的周边设置有定位套筒4，在定位套筒4上设置有螺杆孔5，活塞本体1包括内活塞本体11和外活塞本体12，定位套筒4与内活塞本体11为一体结构，密封环2与外活塞本体12为一体结构，内活塞本体11与外活塞本体12之间设置有粘接层6。

内活塞本体11采用强度高且耐腐蚀性能好的尼龙材料，外活塞本体12采用橡胶材料制成，内活塞本体11和外活塞本体12之间设置有粘接层6，内活塞本体11和外活塞本体12高温硫化在一起，整体重量大大降低，而且加工工序和模具简单，整个弹性活塞的弹性好，密封效果好，而且强度提高。

如图3所示，在内活塞本体11的径向外侧沿轴向方向设置有多个相间排列的凸环7和环状凹槽8，外活塞本体12的内侧面与内活塞本体11的径向外侧相匹配。在弹性活塞沿泵管前后运动时，位于外侧的外活塞本体12不会因受力从内活塞本体11外侧脱出，整体抗拉伸强度更大。

如图4所示，在凸环7径向外侧沿其圆周方向设置有多个斜向卡槽9，外活塞本体12的内侧与内活塞本体11的径向外侧相匹配，为了避免在活塞进退过程中因泵管或其他异物对活塞同一个部位进行磨损，在使用过程中，活塞需要在泵管中沿周向转动，斜向卡槽的倾斜方向与活塞周向转动方向一致，这样，在转动过程中，避免了因受力过大造成位于外侧的外活塞本体从内活塞本体外侧脱出，整体强度更大。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型混凝土泵用弹性活塞的结构相同，就落在本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.混凝土泵用弹性活塞，包括活塞本体，在所述活塞本体的前、后两端带有密封环，在活塞本体中心设在有通孔，在所述通孔的周边设置有定位套筒，在所述定位套筒上设置有螺杆孔，其特征在于：所述活塞本体包括内活塞本体和外活塞本体，所述定位套筒与所述内活塞本体为一体结构，所述密封环与所述外活塞本体为一体结构，所述内活塞本体与所述外活塞本体之间设置有粘接层。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵用弹性活塞，其特征在于：在所述内活塞本体的径向外侧沿轴向方向设置有多个相间排列的凸环和环状凹槽，所述外活塞本体内侧面与所述内活塞本体的径向外侧相匹配。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵用弹性活塞，其特征在于：在所述凸环径向外侧沿其圆周方向设置有多个斜向卡槽，所述外活塞本体内侧与所述内活塞本体的径向外侧相匹配。

技术总结
本实用新型属于弹性活塞配件技术领域，具体地讲涉及混凝土泵用弹性活塞，其主要技术特征为：包括活塞本体，在活塞本体的前、后两端带有密封环，在活塞本体中心设在有通孔，在通孔的周边设置有定位套筒，在定位套筒上设置有螺杆孔，活塞本体包括内活塞本体和外活塞本体，定位套筒与所述内活塞本体为一体结构，密封环与外活塞本体为一体结构，内活塞本体与外活塞本体之间设置有粘接层。内活塞本体采用强度高且耐腐蚀性能好的尼龙材料，外活塞本体采用橡胶材料制成，内活塞本体和外活塞本体高温硫化在一起，整体重量大大降低，而且加工工序和模具简单，整个弹性活塞的弹性好，密封效果好，而且强度提高。

技术研发人员：孙永强;孙士奇
受保护的技术使用者：孙永强
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.19