一种液压换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种换向阀，特别涉及一种液压换向阀，属于控制阀技术领域。

背景技术：

液压换向阀是阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，用于控制液压系统中液流的方向和通断。现有的液压换向阀在使用时存在一定的缺陷，液压换向阀在使用时通过调节杆调节阀芯的位置，从而改变流体流向，但是调节杆在调节之后不方便固定，同时造成调节杆调节不便，而且换向阀中的阀芯的稳定性不高，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对液压换向阀做出改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的液压换向阀调节不便，阀体中阀芯的稳定性不高的问题提供一种液压换向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液压换向阀，包括阀体和调节座，所述阀体的上端外表面固定连接有第一管道与第二管道，所述第一管道位于第二管道的一侧，所述阀体的下端外表面固定连接有第三管道与第四管道，所述第三管道位于第四管道的一侧，所述阀体的内部活动安装有阀芯，所述阀芯的一端外表面开设有第一槽口，所述阀芯的中间外表面开设有第二槽口，所述阀芯的另一端外表面开设有第三槽口，所述阀芯的内部中间开设有空腔，所述空腔与第一槽口之间开设有第一通孔，所述空腔与第三槽口之间开设有第二通孔，所述阀芯的一端位于阀体的内部的位置固定连接有连接座，所述连接座的一端外表面固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面位于阀体的内部的位置套设有弹簧，所述阀芯的另一端固定连接有连接杆，所述调节座固定连接在阀体的一端，所述调节座的内部中间活动连接有调节杆，所述调节座的内部固定连接有连接轴，所述调节座的上端外表面开设有调节口，所述调节口的内部固定安装有卡板，所述卡板的外表面开设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴贯穿调节杆与调节杆活动连接，所述连接杆的一端贯穿调节座与调节座活动连接，所述连接杆的一端位于调节座的内部的位置固定连接有牵引杆，牵引杆贯穿调节杆的下端与调节杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与连接座固定连接，所述弹簧的另一端与阀体的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一槽口、第二槽口与第三槽口在阀芯的外表面均呈圆环状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的数量为若干组，所述调节杆的上端固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的两端外表面分别位于第一槽口和第二槽口的一侧的位置套设有橡胶圈，所述阀芯通过连接杆与阀体活动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置在调节座的调节口内安装卡板，使调节杆方便调节阀芯的位置，从而便于换向阀的使用操作，并通过阀芯与阀体之间的弹簧提高阀芯的稳定性，从而提高换向阀的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的调节座的俯视图。

图中：1、阀体；2、第一管道；3、第二管道；4、第三管道；5、第四管道；6、阀芯；7、第一槽口；8、第二槽口；9、第三槽口；10、空腔；11、第一通孔；12、第二通孔；13、连接座；14、顶杆；15、弹簧；16、连接杆；17、调节座；18、调节杆；19、连接轴；20、调节口；21、卡板；22、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种液压换向阀，包括阀体1和调节座17，阀体1的上端外表面固定连接有第一管道2与第二管道3，第一管道2位于第二管道3的一侧，阀体1的下端外表面固定连接有第三管道4与第四管道5，第三管道4位于第四管道5的一侧，阀体1的内部活动安装有阀芯6，阀芯6的一端外表面开设有第一槽口7，阀芯6的中间外表面开设有第二槽口8，阀芯6的另一端外表面开设有第三槽口9，阀芯6的内部中间开设有空腔10，空腔10与第一槽口7之间开设有第一通孔11，空腔10与第三槽口9之间开设有第二通孔12，阀芯6的一端位于阀体1的内部的位置固定连接有连接座13，连接座13的一端外表面固定连接有顶杆14，顶杆14的外表面位于阀体1的内部的位置套设有弹簧15，阀芯6的另一端固定连接有连接杆16，调节座17固定连接在阀体1的一端，调节座17的内部中间活动连接有调节杆18，调节座17的内部固定连接有连接轴19，调节座17的上端外表面开设有调节口20，调节口20的内部固定安装有卡板21，卡板21的外表面开设有卡槽22。

连接轴19贯穿调节杆18与调节杆18活动连接，连接杆16的一端贯穿调节座17与调节座17活动连接，连接杆16的一端位于调节座17的内部的位置固定连接有牵引杆，牵引杆贯穿调节杆18的下端与调节杆18活动连接,弹簧15的一端与连接座13固定连接，弹簧15的另一端与阀体1的内壁固定连接,第一槽口7、第二槽口8与第三槽口9在阀芯6的外表面均呈圆环状结构,卡槽22的数量为若干组，调节杆18的上端固定连接有把手,阀芯6的两端外表面分别位于第一槽口7和第二槽口8的一侧的位置套设有橡胶圈，阀芯6通过连接杆16与阀体1活动连接。

具体的，使用本实用新型时，换向阀调节过程中，随着前后摇动调节杆18，调节杆18通过连接杆16带动阀芯6在阀体1内前后移动，当阀芯6向后移动时，第二管道3通过第二槽口8与第三管道4连通，从第四管道5进入的液体由第三槽口9进入到空腔10中，然后通过第一槽口7流入第一管道2，实现第一管道2与第四管道5，第二管道3与第三管道4的连通，当阀芯6向前移动时，第一管道2通过第一槽口7与第三管道4连通，第二管道3通过第二槽口8余第三管道4连通，实现液体流向的改变以及通断，调节杆18在调节之后将调节杆18卡在卡板21的卡槽22中，方便调节杆18的调节，阀芯6的一端通过顶杆14连接弹簧15，弹簧15能够使阀芯6在阀体1内更加的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压换向阀，包括阀体(1)和调节座(17)，其特征在于，所述阀体(1)的上端外表面固定连接有第一管道(2)与第二管道(3)，所述第一管道(2)位于第二管道(3)的一侧，所述阀体(1)的下端外表面固定连接有第三管道(4)与第四管道(5)，所述第三管道(4)位于第四管道(5)的一侧，所述阀体(1)的内部活动安装有阀芯(6)，所述阀芯(6)的一端外表面开设有第一槽口(7)，所述阀芯(6)的中间外表面开设有第二槽口(8)，所述阀芯(6)的另一端外表面开设有第三槽口(9)，所述阀芯(6)的内部中间开设有空腔(10)，所述空腔(10)与第一槽口(7)之间开设有第一通孔(11)，所述空腔(10)与第三槽口(9)之间开设有第二通孔(12)，所述阀芯(6)的一端位于阀体(1)的内部的位置固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)的一端外表面固定连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的外表面位于阀体(1)的内部的位置套设有弹簧(15)，所述阀芯(6)的另一端固定连接有连接杆(16)，所述调节座(17)固定连接在阀体(1)的一端，所述调节座(17)的内部中间活动连接有调节杆(18)，所述调节座(17)的内部固定连接有连接轴(19)，所述调节座(17)的上端外表面开设有调节口(20)，所述调节口(20)的内部固定安装有卡板(21)，所述卡板(21)的外表面开设有卡槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种液压换向阀，其特征在于，所述连接轴(19)贯穿调节杆(18)与调节杆(18)活动连接，所述连接杆(16)的一端贯穿调节座(17)与调节座(17)活动连接，所述连接杆(16)的一端位于调节座(17)的内部的位置固定连接有牵引杆，牵引杆贯穿调节杆(18)的下端与调节杆(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压换向阀，其特征在于，所述弹簧(15)的一端与连接座(13)固定连接，所述弹簧(15)的另一端与阀体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压换向阀，其特征在于，所述第一槽口(7)、第二槽口(8)与第三槽口(9)在阀芯(6)的外表面均呈圆环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压换向阀，其特征在于，所述卡槽(22)的数量为若干组，所述调节杆(18)的上端固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种液压换向阀，其特征在于，所述阀芯(6)的两端外表面分别位于第一槽口(7)和第二槽口(8)的一侧的位置套设有橡胶圈，所述阀芯(6)通过连接杆(16)与阀体(1)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压换向阀，包括阀体和调节座，所述阀体的上端外表面固定连接有第一管道与第二管道，所述第一管道位于第二管道的一侧，所述阀体的下端外表面固定连接有第三管道与第四管道，所述第三管道位于第四管道的一侧，所述阀体的内部活动安装有阀芯，所述阀芯的一端外表面开设有第一槽口，所述阀芯的中间外表面开设有第二槽口，所述阀芯的另一端外表面开设有第三槽口，所述阀芯的内部中间开设有空腔，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置在调节座的调节口内安装卡板，使调节杆方便调节阀芯的位置，从而便于换向阀的使用操作，并通过阀芯与阀体之间的弹簧提高阀芯的稳定性，从而提高换向阀的使用效果。

技术研发人员：沈忠伟
受保护的技术使用者：启东市申海润滑设备有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.05.26