一种混凝土浇筑用的泵送设备的制作方法

本实用新型涉及一种泵送设备，具体来说，涉及一种混凝土浇筑用的泵送设备。

背景技术：

混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和s阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。

现有的混凝土输送泵，减震效果较差，从而产生的噪音较大，影响了泵体的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑用的泵送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土浇筑用的泵送设备，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽顶部设有安装座，所述安装座顶部设有壳体，所述壳体内设有泵体，所述泵体两侧均连接设有输送管道，所述壳体顶部设有控制箱，所述控制箱与所述泵体之间电性连接，所述安装座上对称设有活动轴一，所述活动轴一上套设有活动杆，所述活动杆远离所述活动轴一一端通过活动轴二与滑套活动连接，所述滑套套设在滑杆上，所述滑杆一端固定在凹槽内壁上，所述滑杆外侧且位于所述滑套与所述凹槽内壁之间套设有减震弹簧一。

进一步的，所述控制箱上设有显示屏和操作键

进一步的，所述底座底部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆相连接，所述液压杆底部活动连接设有滚轮。

进一步的，所述底座底部且位于所述液压缸之间固定设有减震柱，所述减震柱内贯穿设有支撑腿。

进一步的，所述减震柱内设有空腔，所述空腔内开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块，所述滑块之间固定设有限位板，所述限位板底部与所述支撑腿固定连接。

进一步的，所述限位板与所述空腔内壁之间固定设有减震弹簧二。

进一步的，所述支撑腿底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块。

进一步的，所述凹槽内固定设有挡板，所述滑杆一端与所述挡板固定连接。

本实用新型提供了一种混凝土浇筑用的泵送设备，有益效果如下：

（1）通过设有活动轴一、活动轴二、活动杆、滑套、滑杆和减震弹簧一，当泵体工作，产生振动时，就会挤压安装座，安装座挤压活动杆，通过滑套的配合，挤压减震弹簧一，使得减震弹簧一起到减震的作用，从而减小噪音的排放，同时又延长了泵体的使用寿命。

（2）通过设有显示屏和操作键，方便了人们操作控制。通过设有液压缸、液压杆和滚轮，当需要移动时，可以通过液压缸工作带动液压杆进行升降，液压杆带动滚轮升降到地面，从而可以通过滚轮进行移动。通过设有减震柱，当减震柱受到挤压时，在滑槽、滑块和限位板的配合下，使得减震弹簧二起到减震的作用，进一步提高了支撑腿的的抗震性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种混凝土浇筑用的泵送设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种混凝土浇筑用的泵送设备中减震柱的内部结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、凹槽；3、安装座；4、壳体；5、泵体；6、输送管道；7、控制箱；8、活动杆；9、滑套；10、滑杆；11、减震弹簧一；12、液压缸；13、滚轮；14、减震柱；15、支撑腿；16、滑槽；17、滑块；18、限位板；19、减震弹簧二；20、挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种混凝土浇筑用的泵送设备，包括底座1，所述底座1上开设有凹槽2，所述凹槽2顶部设有安装座3，所述安装座3顶部设有壳体4，所述壳体4内设有泵体5，所述泵体5两侧均连接设有输送管道6，所述壳体4顶部设有控制箱7，所述控制箱7与所述泵体5之间电性连接，所述安装座3上对称设有活动轴一，所述活动轴一上套设有活动杆8，所述活动杆8远离所述活动轴一一端通过活动轴二与滑套9活动连接，所述滑套9套设在滑杆10上，所述滑杆10一端固定在凹槽2内壁上，所述滑杆10外侧且位于所述滑套9与所述凹槽2内壁之间套设有减震弹簧一11，通过设有活动轴一、活动轴二、活动杆8、滑套9、滑杆10和减震弹簧一11，当泵体5工作，产生振动时，就会挤压安装座3，安装座3挤压活动杆8，通过滑套9的配合，挤压减震弹簧一11，使得减震弹簧一11起到减震的作用，从而减小噪音的排放，同时又延长了泵体5的使用寿命。

实施例二：

请参阅图1-2，对于控制箱7来说，所述控制箱7上设有显示屏和操作键，通过设有显示屏和操作键，方便了人们操作控制。对于底座1来说，所述底座1底部固定设有液压缸12，所述液压缸12的输出端与液压杆相连接，所述液压杆底部活动连接设有滚轮13，通过设有液压缸12、液压杆和滚轮13，当需要移动时，可以通过液压缸12工作带动液压杆进行升降，液压杆带动滚轮13升降到地面，从而可以通过滚轮13进行移动。对于底座1来说，所述底座1底部且位于所述液压缸12之间固定设有减震柱14，所述减震柱14内贯穿设有支撑腿15。对于减震柱14来说，所述减震柱14内设有空腔，所述空腔内开设有滑槽16，所述滑槽16内设有相匹配的滑块17，所述滑块17之间固定设有限位板18，所述限位板18底部与所述支撑腿15固定连接。对于限位板18来说，所述限位板18与所述空腔内壁之间固定设有减震弹簧二19。对于支撑腿来说，所述支撑腿底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块。对于凹槽2来说，所述凹槽2内固定设有挡板20，所述滑杆10一端与所述挡板20固定连接，通过设有减震柱14，当减震柱14受到挤压时，在滑槽16、滑块17和限位板18的配合下，使得减震弹簧二19起到减震的作用，进一步提高了支撑腿15的的抗震性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有活动轴一、活动轴二、活动杆8、滑套9、滑杆10和减震弹簧一11，当泵体5工作，产生振动时，就会挤压安装座3，安装座3挤压活动杆8，通过滑套9的配合，挤压减震弹簧一11，使得减震弹簧一11起到减震的作用，从而减小噪音的排放，同时又延长了泵体5的使用寿命。通过设有显示屏和操作键，方便了人们操作控制。通过设有液压缸12、液压杆和滚轮13，当需要移动时，可以通过液压缸12工作带动液压杆进行升降，液压杆带动滚轮13升降到地面，从而可以通过滚轮13进行移动。通过设有减震柱14，当减震柱14受到挤压时，在滑槽16、滑块17和限位板18的配合下，使得减震弹簧二19起到减震的作用，进一步提高了支撑腿15的的抗震性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。