一种防静电液给料泵的制作方法

本实用新型涉及一种给料泵，具体为一种防静电液给料泵。

背景技术：

防静电液的防静电持久性有效期为数月至一年以上显著降低塑料制品表面电阻，抗静电高效持久、无毒，与树脂相容性适宜，并不影响制品的加工和使用性能，防静电液在生产过程中需要使用给料泵对其原料进行输送，给料泵通常由电机、泵体和底座组成，而现有给料泵底座上电机的安装位置和泵体的安装位置多为固定式，从而导致泵体或电机损坏时可能难以适用其他型号的电机或泵体，从而影响给料泵的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种防静电液给料泵。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防静电液给料泵，包括底座，所述底座的左侧面设置有调节装置，所述调节装置由两个滑槽、一个滑块、一个丝杆和两个方杆组成，所述底座的顶部通过螺栓连接有泵体，所述滑块的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与泵体相连，所述泵体的进料口设置有过滤装置，所述过滤装置由第一防护管、第二防护管、过滤网和防护盖组成，所述第一防护管的一端与泵体的进料口相连，所述第二防护管的顶端与第一防护管的底部固定连通，所述第二防护管的底端与防护盖螺纹连接，所述过滤网设置在第二防护管和第一防护管的内部，其中一个所述方杆的一侧设置有防护机构，所述防护机构由限位环和螺纹杆组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述方杆均固定安装在底座的左侧面，两个所述滑槽分别开设在两个方杆相互靠近的一面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块设置在两个方杆之间，且滑块的两侧分别与两个滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端通过轴承与底座的左侧面相连，所述丝杆的另一端穿过滑块并延伸至滑块左侧的外部且固定连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内壁设置有与丝杆相适配的螺纹结构，所述丝杆的外表面与滑块的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和方杆的底部均固定安装有支撑座，所述支撑座的中部开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端通过轴承与限位环的一侧相连，所述螺纹杆的另一端贯穿方杆并延伸至方杆一侧的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮的外表面和限位环的内壁设置有齿牙，所述方杆与螺纹杆的连接处设置有与螺纹杆相适配的螺纹结构。

本实用新型的有益效果是：该种防静电液给料泵，通过转动丝杆能够带动滑块移动，从而调节滑块与底座之间的位置，进而使该静电液给料泵能够适用不同型号的电机或者泵体，从而提高了该静电液给料泵的实用性，通过设置过滤网能够对原料中的杂质进行过滤，从而避免杂质影响静电液的质量，并且拧掉防护盖后即可将过滤网取出，从而便于用户对过滤网进行清理或更换，进一步提高了该静电液给料泵的实用性，通过限位环和螺纹杆的相互配合能够对手轮起到限制作用，从而防止丝杆在使用过程中受到电机的震动而发生偏移，提高了电机的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防静电液给料泵的结构示意图；

图2是本实用新型一种防静电液给料泵的防护盖的结构示意图；

图3是本实用新型一种防静电液给料泵的过滤网的结构示意图；

图4是本实用新型一种防静电液给料泵的防护机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、丝杆；5、手轮；6、电机；7、泵体；8、第一防护管；9、第二防护管；10、过滤网；11、防护盖；12、方杆；13、支撑座；14、限位环；15、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种防静电液给料泵，包括底座1，底座1的左侧面设置有调节装置，调节装置由两个滑槽2、一个滑块3、一个丝杆4和两个方杆12组成，底座1的顶部通过螺栓连接有泵体7，滑块3的顶部通过螺栓连接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器与泵体7相连，泵体7的进料口设置有过滤装置，过滤装置由第一防护管8、第二防护管9、过滤网10和防护盖11组成，第一防护管8的一端与泵体7的进料口相连，第二防护管9的顶端与第一防护管8的底部固定连通，第二防护管9的底端与防护盖11螺纹连接，过滤网10设置在第二防护管9和第一防护管8的内部，其中一个方杆12的一侧设置有防护机构，防护机构由限位环14和螺纹杆15组成，泵体7可适用的型号为50uhb-zk-20-30型泵体，电机6可适用的型号为y100l2-4型电机，电机6外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。

其中，两个方杆12均固定安装在底座1的左侧面，两个滑槽2分别开设在两个方杆12相互靠近的一面上。

其中，滑块3设置在两个方杆12之间，且滑块3的两侧分别与两个滑槽2的内壁滑动连接，通过设置两个方杆12和滑槽2能够对滑块3起到支撑作用，并且能够对滑块3的运行轨迹进行限定，从而使滑块3移动时更加平稳。

其中，丝杆4的一端通过轴承与底座1的左侧面相连，丝杆4的另一端穿过滑块3并延伸至滑块3左侧的外部且固定连接有手轮5，通过设置手轮5能够方便用户对丝杆4进行转动，提高了该防静电液给料泵的实用性。

其中，滑块3的内壁设置有与丝杆4相适配的螺纹结构，丝杆4的外表面与滑块3的内壁螺纹连接，通过滑块3和丝杆4相适配的螺纹设计能够使丝杆4转动时带动滑块3移动，从而调节滑块3的位置。

其中，底座1和方杆12的底部均固定安装有支撑座13，支撑座13的中部开设有安装孔，通过设置支撑座13能够对方杆12和底座1起到支撑作用，并且通过安装孔能够将该防静电液给料泵安装到其他部件上，进一步提高了该防静电液给料泵的实用性。

其中，限位环14的内壁与手轮5的外表面接触，螺纹杆15的一端通过轴承与限位环14的一侧相连，螺纹杆15的另一端贯穿方杆12并延伸至方杆12一侧的外部，通过限位环14和螺纹杆15的相互配合能够对手轮5起到限制作用，从而防止丝杆4在使用过程中受到电机6的震动而发生偏移，提高了电机6的稳定性。

其中，手轮5的外表面和限位环14的内壁设置有齿牙，方杆12与螺纹杆15的连接处设置有与螺纹杆15相适配的螺纹结构，通过手轮5的外表面和限位环14的内壁的齿牙设计能够使限位环14对手轮5的限定更加稳定。

工作时，首先通过螺栓将电机6和泵体7分别安装到滑块3和底座1上，然后将联轴器的一端安装在电机6的输出轴上，转动螺纹杆15使限位环14与手轮5分离，然后转动手轮5，通过手轮5带动丝杆4转动，通过丝杆4转动带动滑块3和电机6向泵体7移动，并使联轴器的另一端与泵体7相连，调整好之后反向转动螺纹杆15使螺纹杆15推动限位环14与手轮5接触，从而对手轮5进行限定，然后将过滤网10放入第二防护管9内并拧上防护盖11，然后通过一根管道将第一防护管8远离泵体7的一端与防静电液的原料存储装置相连，再通过另一根管道将泵体7的出料口与防静电液原料的加工装置相连，接通电机6的电源使电机6通电工作，通过电机6驱动泵体7将防静电液的原料输送至加工装置，在输送的过程中原料经过过滤网10，通过过滤网10能够对原料中的杂质进行过滤，从而避免杂质影响静电液的质量，当需要对过滤网10进行清理时，拧掉防护盖11后将过滤网10取出，从而便于用户对过滤网10进行清理或更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。