一种螺旋风道结构、具有螺旋风道结构的晾衣机的制作方法

本实用新型涉及风机结构领域，尤其涉及一种螺旋风道结构及具有该结构的晾衣机。

背景技术：

目前，在晾衣机内普遍都存在风机，风机产生强大的风速，挂在晾衣机下的衣物经过风机吹出的风流后，可快速带走衣物中的水珠，可进一步缩短衣物的晾晒时间，加快衣物干燥的速度。

现有的晾衣机中，其风机内的风道盖板通常只是一平面的塑料件，其整体厚度太薄，且面积大，面对风机内较大的风速，风道盖板经常会由于风腔内外存在的明显气压差导致风腔盖板变形，使得平面的风道盖板的四周边缘翘起，导致风机的漏风现象明显。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种螺旋风道结构，避免盖板上表面因变形导致四周翘起，减少风机漏风的情况出现。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有螺旋风道结构的晾衣机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种螺旋风道结构，应用在风机内，包括：

风道管，包括两个盖板和从所述盖板外边缘往下竖直延伸的环壁，所述盖板与所述环壁一体成型，两个所述盖板通过所述环壁对称连接，使得两个所述盖板与所述环壁之间形成风腔，所述风腔的高度大于或等于风轮的高度且不超过70mm；其中一所述环壁的高度为风轮的高度的0.07～0.58倍，两个所述环壁的高度之和等于所述风腔的高度；在所述环壁上开设有出风口，在其中一所述盖板上开设有进风口；

风轮，装设在所述进风口对应的另一所述盖板上。

进一步地，所述风腔的高度为所述风轮高度的1～1.5倍。

进一步地，两个所述环壁的高度相同。

进一步地，所述盖板包括螺旋板和从所述螺旋板的一边缘处向外延伸所形成的水平板，使两个所述盖板对称连接所形成的风腔对应分为有螺旋风道和水平风道，所述出风口分布在所述水平风道上。

进一步地，所述风轮的中心与所述螺旋板的螺旋中心重合，使所述螺旋风道的宽度沿风轮转动方向逐渐增大，在所述螺旋风道宽度最大处连接所述水平风道。

进一步地，所述出风口的宽度等于所述风轮的中心到所述螺旋风道的最大宽度。

进一步地，所述风轮包括驱动电机和架设在所述驱动电机上的旋转架，所述旋转架的边缘处设有若干个竖直分布的风叶，所述驱动电机的转轴与所述旋转架的旋转中心相重合。

进一步地，所述风叶设为弧形结构，所述风叶的弧形凹面朝向与所述风轮的转向相同。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有螺旋风道结构的晾衣机，包括如上述的螺旋风道结构，应用在晾衣机的风机内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

两个所述盖板的边缘处均往下竖直延伸有一定高度的环壁，两个所述盖板之间通过环壁实现相连接，使得盖板上表面的边缘处与环壁边缘处的密封性高，避免盖板上表面因变形导致四周翘起，减少风机漏风的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图(除去一盖板及其相连的环壁)；

图中：1、盖板；11、螺旋板；12、水平板；2、环壁；3、风轮；31、旋转架；32、驱动电机；33、风叶；100、进风口；200、出风口；300、螺旋风道；400、水平风道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种螺旋风道结构，应用在风机内，包括风道管和风轮3，所述风轮3安装在风道管内，风轮3旋转产生的螺旋气流从风道管中吹出，实现风机的鼓风功能。

如图1、图2所示，所述风道管设为螺旋风道300管，包括两个盖板1，每个所述盖板1包括螺旋板11和从所述螺旋板11的一边缘处向外延伸所形成的水平板12，而在本实施例中，所述螺旋板11为左旋结构，即逆时针方向上，螺旋中心到螺旋板11边缘的距离逐渐增大，并在螺旋中心到螺旋板11边缘距离最大之处连接水平板12。

所述盖板1的外边缘往下竖直延伸有环壁2，所述盖板1与环壁2一体成型，使得盖板1的外边缘处于环壁2的上边缘之间密封性高，避免盖板1和环壁2之间存在漏气的情况出现；而在本实施例中，两个盖板1的环壁2上均设有法兰，两个盖板1对称组装后，通过螺栓或固定轴连接两个环壁2上的法兰，即可完成风道管的组装，使得两个盖板1与环壁2的内部形成风腔。

而在本实施例中，所述风腔的高度大于或等于所述风轮3的高度且不超过70mm，所述风腔的高度为所述风轮3高度的1～1.5倍，可更好的聚集气流，增加气流量。

在一盖板1的螺旋中心上装设有风轮3，风轮3转动时所产生的气流在风腔内流动，根据气流的流动方向可将风腔分为螺旋风道300和水平风道400，在水平风道400的环壁2上开设有出风口200，而在风轮3相对的盖板1上开设有进风口100，为了提高本实施例中风机的出风量，将进风口100的尺寸设置为风轮3的尺寸相吻合，而所述出风口200的宽度则与螺旋中心到螺旋板11边缘的最大距离相同，使得进风量与出风量相平衡，当风轮3转动时，随着宽度逐渐增加的螺旋风道300使得风量逐渐增大，并在风量聚集到最大时进入水平风道400，并从水平风道400输出，从而实现增大出风量。

其中一所述环壁2的高度为风轮3的高度的0.07～0.58倍，而另一环壁2的高度则为风腔的高度减去该环壁2的高度，且两个所述环壁2的高度之和等于所述风腔的高度；而最佳实施例为两个环壁2的高度相同，使得两个盖板1的生产过程一致，从而减轻生产的难度和成本，此外，相同高度的两个环壁2可增加两个盖板1的结构强度，避免任一环壁2过高，导致环壁2面积过大容易变形或影响零件强度。

而在本实施例中，所述风轮3包括驱动电机32和架设在所述驱动电机32上的旋转架31，所述驱动电机32的旋转轴竖直分布在盖板1的螺旋中心上，驱动电机32通过旋转轴连接旋转架31，旋转架31上设有若干个竖直分布的风叶33，使得若干个风叶33可同轴转动；

其中所述风叶33设为弧形结构，所述风叶33的弧形凹面朝向与所述风轮3的转向相同，在本实施例中，当风轮3逆时针旋转时，风叶33转动配合逐渐增大的螺旋风道300使得风量可逐渐增大，达到较好的出风效果。

实施例二

一种具有螺旋风道300结构的晾衣机，将实施例一的螺旋风道300结构应用在晾衣机的风机内，使得风机减少漏风的现象，实现晾衣机可输出较大的风量，从而提高晾衣机的晾晒功能。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种螺旋风道结构，应用在风机内，其特征在于，包括：

风道管，包括两个盖板和从所述盖板外边缘往下竖直延伸的环壁，所述盖板与所述环壁一体成型，两个所述盖板通过所述环壁对称连接，使得两个所述盖板与所述环壁之间形成风腔，所述风腔的高度大于或等于风轮的高度且不超过70mm；其中一所述环壁的高度为风轮的高度的0.07～0.58倍，两个所述环壁的高度之和等于所述风腔的高度；在所述环壁上开设有出风口，在其中一所述盖板上开设有进风口；

风轮，装设在所述进风口对应的另一所述盖板上。

2.根据权利要求1所述的螺旋风道结构，其特征在于，所述风腔的高度为所述风轮高度的1～1.5倍。

3.根据权利要求1所述的螺旋风道结构，其特征在于，两个所述环壁的高度相同。

4.根据权利要求1所述的螺旋风道结构，其特征在于，所述盖板包括螺旋板和从所述螺旋板的一边缘处向外延伸所形成的水平板，使两个所述盖板对称连接所形成的风腔对应分为有螺旋风道和水平风道，所述出风口分布在所述水平风道上。

5.根据权利要求4所述的螺旋风道结构，其特征在于，所述风轮的中心与所述螺旋板的螺旋中心重合，使所述螺旋风道的宽度沿风轮转动方向逐渐增大，在所述螺旋风道宽度最大处连接所述水平风道。

6.根据权利要求4所述的螺旋风道结构，其特征在于，所述出风口的宽度等于所述风轮的中心到所述螺旋风道的最大宽度。

7.根据权利要求1所述的螺旋风道结构，其特征在于，所述风轮包括驱动电机和架设在所述驱动电机上的旋转架，所述旋转架的边缘处设有若干个竖直分布的风叶，所述驱动电机的转轴与所述旋转架的旋转中心相重合。

8.根据权利要求7所述的螺旋风道结构，其特征在于，所述风叶设为弧形结构，所述风叶的弧形凹面朝向与所述风轮的转向相同。

9.一种具有螺旋风道结构的晾衣机，其特征在于，包括如权利要求1～8任意一项所述的螺旋风道结构，应用在晾衣机的风机内。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋风道结构及具有螺旋风道结构的晾衣机，其中风腔结构包括：风道管，包括两个盖板和从所述盖板外边缘往下竖直延伸的环壁，所述盖板与所述环壁一体成型，两个所述盖板通过所述环壁对称连接，使得两个所述盖板与所述环壁之间形成风腔，所述风腔的高度大于或等于所述风轮的高度；其中一所述环壁的高度为风轮的高度的0.07～0.58倍，两个所述环壁的高度之和等于所述风腔的高度；在所述环壁上开设有出风口，在其中一所述盖板上开设有进风口；风轮，装设在所述进风口对应的另一所述盖板上。本实用新型可避免盖板上表面因变形导致四周翘起，减少风机漏风的情况出现。

技术研发人员：沈汉标;王妙玉;童威云;黄安川;张道武;赵志礼
受保护的技术使用者：广东好太太科技集团股份有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.07