离心风轮(245×140)的制作方法

本实用新型涉及风轮技术领域，尤其涉及离心风轮(245×140)。

背景技术：

离心风轮是指轴向进风，径向出风，利用离心力（取决转速及外径）做功，使空气提高压力的风轮，根据叶轮结构又可以讲叶轮划分为多翼式叶轮和分轮两种，多翼式叶轮的叶片比风轮的叶片要多的多，在三十片以上一般，且为长条形均匀分布在叶轮上下板外侧。叶轮上下板边缘直接是一般是相同的。

现有的风机进风口大，在风轮内易产生旋风以及吸入异物，旋风和异物撞击叶片以机器外壳产生噪音并对叶片损伤，因此我们提出了一种离心风轮(245×140)用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在风轮内产生旋风以及吸入异物撞击叶片以机器外壳产生噪音并损伤叶片的缺点，而提出的离心风轮(245×140)。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

离心风轮(245×140)，包括前盘，所述前盘的一侧焊接有多个叶片，多个叶片远离前盘的一侧焊接有同一个后盘，所述前盘的一侧设有电机，所述后盘上开设有第一通孔，两个第一通孔相互远离的一侧均焊接有壳体，两个壳体的外侧均焊接有固定环，两个固定环相互靠近的一侧均焊接在对应的后盘上，两个壳体相互远离的一侧均焊接有固定块，所述固定块上开设有第二通孔，所述第二通孔内设有转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有矩形块，所述矩形块固定安装在两个壳体形成的空间中，所述转动轴的一端延伸至前盘外并固定安装在电机的输出轴上，所述壳体的外侧焊接有两个切割片，两个切割片相互远离的一端均不与叶片接触，所述固定块上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔均与第二通孔连通。

优选的，多个叶片的数量为四十五个，四十五个叶片沿前盘等间距分布，且四十五个叶片之间夹角的角度为八度，离心风轮的外观为黑色。

优选的，所述风轮的外直径为246mm，不规则圆孔径的半径4mm，所述风轮上端高度为140mm，所述风轮底部胶位厚度为2.8mm，风轮下端的高度为67.2mm。

优选的，多个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，且多个螺栓将转动轴固定安装在第二通孔内，转动轴转动带动离心风轮转动。

优选的，所述固定环上开设有多个第三通孔，多个第三通孔内均活动安装有丝杆，丝杆将两个离心风轮相固定。

本实用新型中，所述离心风轮，通过前盘、后盘、第一通孔、壳体、电机、矩形块和固定环的相互配合，将转动轴插入第二连通孔内，从而将矩形块放入由两个壳体形成的空间中，通过丝杆将两个风轮的后盘固定在一起，从而将矩形块固定在两个风轮间；

通过前盘、后盘、叶片、壳体、电机、固定块、固定环、第二通孔、矩形块、转动轴和切割片的相互配合，启动电机，电机的输出轴转动带动转动轴转动，由于转动轴固定在第二通孔内，固定块焊接在壳体上，壳体焊接在后盘上，所以转动轴转动带动固定块和切割片转动，固定块将气流分割，减少涡流的产生，切割片将风轮内的异物切碎，从而达到了保护叶片防止风轮卡死的目的。

本实用新型设计合理，减少风轮内的异物以及减少对叶片的撞击而产生的噪音，从而达到了保护叶片防止风轮卡死的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的离心风轮(245×140)的结构示意图；

图2为本实用新型提出的离心风轮(245×140)的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的离心风轮(245×140)的侧视图。

图中：1前盘、2后盘、3叶片、4第一通孔、5壳体、6电机、7固定块、8固定环、9第二通孔、10转动轴、11切割片、12螺纹孔、13矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，离心风轮(245×140)，包括前盘1，前盘1的一侧焊接有多个叶片3，多个叶片3远离前盘1的一侧焊接有同一个后盘2，前盘1的一侧设有电机6，后盘2上开设有第一通孔4，两个第一通孔4相互远离的一侧均焊接有壳体5，两个壳体5的外侧均焊接有固定环8，两个固定环8相互靠近的一侧均焊接在对应的后盘2上，两个壳体5相互远离的一侧均焊接有固定块7，固定块7上开设有第二通孔9，第二通孔9内设有转动轴10，转动轴10的外侧固定套设有矩形块13，矩形块13固定安装在两个壳体5形成的空间中，转动轴10的一端延伸至前盘1外并固定安装在电机6的输出轴上，壳体5的外侧焊接有两个切割片11，两个切割片11相互远离的一端均不与叶片3接触，固定块7上开设有多个螺纹孔12，多个螺纹孔12均与第二通孔9连通。

本实用新型中，多个叶片3的数量为四十五个，四十五个叶片3沿前盘1等间距分布，且四十五个叶片3之间夹角的角度为八度，离心风轮的外观为黑色。

本实用新型中，风轮的外直径为246mm，不规则圆孔径的半径为4mm，风轮上端高度为140mm，风轮底部胶位厚度为2.8mm，风轮下端的高度为67.2mm。

本实用新型中，多个螺纹孔12内均螺纹连接有螺栓，且多个螺栓将转动轴10固定安装在第二通孔9内，转动轴10转动带动离心风轮转动。

本实用新型中，固定环8上开设有多个第三通孔，多个第三通孔内均活动安装有丝杆，丝杆将两个离心风轮相固定。

本实用新型中，使用时，通过市电给电机6供电，电机6上设置有控制开关，将转动轴10插入第二连通孔9内，从而将矩形块13放入由两个壳体5形成的空间中，通过丝杆将两个风轮的后盘2固定在一起，从而将矩形块13固定在两个风轮间，然后通过螺栓将转动轴10固定在第二连通孔9内，启动电机6，电机6的输出轴转动带动转动轴10转动，由于转动轴10固定在第二通孔9内，固定块7焊接在壳体5上，壳体5焊接在后盘2上，所以转动轴10转动带动固定块7和切割片11转动，固定块7将气流分割，减少涡流的产生，切割片11将风轮内的异物切碎，从而达到了保护叶片防止风轮卡死的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.离心风轮，包括前盘(1)，其特征在于，所述前盘(1)的一侧焊接有多个叶片(3)，多个叶片(3)远离前盘(1)的一侧焊接有同一个后盘(2)，所述前盘(1)的一侧设有电机(6)，所述后盘(2)上开设有第一通孔(4)，两个第一通孔(4)相互远离的一侧均焊接有壳体(5)，两个壳体(5)的外侧均焊接有固定环(8)，两个固定环(8)相互靠近的一侧均焊接在对应的后盘(2)上，两个壳体(5)相互远离的一侧均焊接有固定块(7)，所述固定块(7)上开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)内设有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外侧固定套设有矩形块(13)，所述矩形块(13)固定安装在两个壳体(5)形成的空间中，所述转动轴(10)的一端延伸至前盘(1)外并固定安装在电机(6)的输出轴上，所述壳体(5)的外侧焊接有两个切割片(11)，两个切割片(11)相互远离的一端均不与叶片(3)接触，所述固定块(7)上开设有多个螺纹孔(12)，多个螺纹孔(12)均与第二通孔(9)连通。

2.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，多个叶片(3)的数量为四十五个，四十五个叶片(3)沿前盘(1)等间距分布，且四十五个叶片(3)之间夹角的角度为八度。

3.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，多个螺纹孔(12)内均螺纹连接有螺栓，且多个螺栓将转动轴(10)固定安装在第二通孔(9)内。

4.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述固定环(8)上开设有多个第三通孔，多个第三通孔内均活动安装有丝杆。

技术总结
本实用新型涉及风轮技术领域，尤其涉及离心风轮(245×140)，针对现有的风轮内产生旋风以及吸入异物撞击叶片以机器外壳产生噪音并损伤叶片的问题，现提出如下方案，其包括前盘，所述前盘的一侧焊接有多个叶片，多个叶片远离前盘的一侧焊接有同一个后盘，所述前盘的一侧设有电机，所述后盘上开设有第一通孔，两个第一通孔相互远离的一侧均焊接有壳体，两个壳体的外侧均焊接有固定环，两个固定环相互靠近的一侧均焊接在对应的后盘上，两个壳体相互远离的一侧均焊接有固定块，所述固定块上开设有第二通孔。本实用新型设计合理，减少风轮内的异物以及减少对叶片的撞击而产生的噪音，从而达到了保护叶片防止风轮卡死的目的。

技术研发人员：魏海波
受保护的技术使用者：中山市钱大塑料制品有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.12.22