一种新型轴流风机的故障检测装置的制作方法

本发明属于风机技术领域，尤其是涉及一种新型轴流风机的故障检测装置。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

轴流风机在出厂前需要经过性能测试，通过对轴流风机的各项指标测试获得符合要求的成品，轴流风机的故障类型有多种，单个检测设备只能对轴流风机的单个指标做检测，需要将轴流风机放置在多个检测设备内进行检测，轴流风机在搬运过程中容易损坏，同时拖慢了轴流风机的加工效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的新型轴流风机的故障检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型轴流风机的故障检测装置，包括箱体和载料板，所述箱体上设有第一开口，所述第一开口内壁上设有连接轴，所述连接轴上套设有连接套，所述连接套上设有第一连接块，所述载料板设于所述第一连接块上，所述载料板为两组，分别设于所述连接套两侧，所述连接套上设有第一挡板，所述箱体侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二挡板；所述箱体内设有震动传感器和温度传感器，所述箱体内还设有可水平移动的第一推板；所述箱体顶部设有用于驱动所述连接套转动的驱动电机，所述驱动电机可驱动所述第二挡板沿所述第一活动腔内壁移动；在对风机做检测时，将风机放置于处于箱体外侧的载料板上，将风机固定，驱动电机驱动连接套转动，将装有风机的载料板转入到箱体内，未装风机的载料板从箱体内转出，以便将下一台风机放置于载料板上；通过两个载料板的交替工作，将风机的安装操作置于箱体外侧进行，避免风机安装时与箱体内壁产生碰撞，降低风机安装难度，同时在第一个风机做检测时即完成第二个风机的安装，使风机的检测操作持续进行，保证设备运行的持续性，提升风机加工效率；风机随载料板进入到箱体内后，驱动电机驱动第二挡板沿第一活动腔内壁移动，第二挡板从第一活动腔内移出，第二挡板与第一挡板相互配合将第一开口封闭，在箱体内形成密封环境，风机在箱体内运作，在震动传感器和温度传感器作用下对风机工作时产生的热量和震动做监测，风机吹出的气流冲击在第一推板上，通过第一推板的移动对风机的风量做检测，以便对风机的多项指标做检测，无需将风机在多台检测设备上搬运，避免搬运过程中对风机造成损坏；在第一挡板和第二挡板配合下将第一开口封闭，避免风机产生的热量和风量从第一开口处漏出，以便对风机的各项指标提供更准确的检测数据，保证风机成品质量。

所述箱体底部设有第一连接管，所述第一连接管内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有第一限位板，另一端设有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧另一端设有第二连接块，所述第二连接块上设有固定块；所述箱体底部设有与所述第一连接管相通的第一储液腔；风机放置于载料板上后，驱动电机驱动连接套转动，载料板带动风机进入到箱体内，第一储液腔内的液压油进入到第一连接管内，液压油推动第一连接杆从第一连接管内伸出，固定块与风机侧壁相接触，在第一固定弹簧作用下增加固定块与风机的接触效果，同时在第一固定弹簧作用下，将风机工作时产生的震动吸收，以便将风机的震动传递至震动传感器上，提升震动传感器对风机震动检测的精准度。

所述箱体顶部设有第二连接管，所述第二连接管内穿设有第二连接杆，所述第二连接杆一端设有第二限位板，另一端设有第二固定弹簧，所述第二固定弹簧另一端设有第三连接块，所述第三连接块上设有固定环，所述震动传感器和所述温度传感器均设于所述固定环上；所述箱体顶部设有与所述第二连接管相通的第二储液腔；载料板带动风机一同进入到箱体内后，第一储液腔内的液压油进入到第一连接管内，第二储液腔内的液压油进入到第二连接管内，第一连接杆和第二连接杆分别从第一连接管和第二连接管内伸出，固定块与固定环分别与风机侧壁相接触，风机被固定在固定块与固定环之间，以便将风机工作时产生的震动扩大化，使风机震动更有效的传递至震动传感器上；将震动传感器和温度传感器设于固定环上，避免风机工作时产生的震动将传感器损坏，使风机在震动时无法直接与传感器发生碰撞，对传感器起保护作用。

所述载料板上设有空腔，所述空腔内填充有气体，所述空腔顶部设有隔板，所述隔板为弹性材料制成，所述载料板上顶部设有第三挡板和第四挡板，所述第四挡板上设有定位组件；风机置于载料板上后，风机被置于隔板上，在风机重力作用下使隔板表面产生形变，隔板中部往下凹陷形成凹槽，风机嵌于隔板形成的凹槽内，将风机固定在载料板上，提升风机与载料板的配合效果，避免风机从载料板上掉落；第三挡板和第四挡板相互配合为风机提供进一步保障，避免因操作失误使风机从载料板上掉落，对风机起良好保护作用。

所述第四挡板上设有第一通孔，所述定位组件包括穿设于所述第一通孔内的第一连接板、设于所述第一连接板上的定位弹簧及设于所述定位弹簧一端的定位块，所述第一连接板底部活动连接有第三连接杆，所述载料板上设有与所述第三连接杆相配合的第一活动槽，所述隔板上设有与所述第三连接杆相配合的凹槽；风机放置于载料板上时，风机置于第三连接杆上，在风机重力作用下使第三连接杆绕连接点转动，第三连接杆拉动第一连接板往载料板中部移动，拉近定位块与风机的距离，定位块与风机表面相接触，在定位块作用下将风机固定于载料板中部位置处，使固定块与固定环更好的与风机形成配合，以便在固定块与固定环配合下将风机固定；在凹槽设置下，为第三连接杆提供预留空间，使第三连接杆顶面与隔板顶面处于同一平面上，避免第三连接杆顶面高出隔板顶面对造成风机底面的不平稳；第一活动槽为第三连接杆转动提供预留空间，使第三连接杆有足够空间运动，以便在第三连接杆作用下带动第一连接板移动，提升定位块对风机的固定效果。

所述箱体顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板，所述连接轴上方设有与所述第二活动槽相通的通腔，所述连接套穿设于所述通腔内，所述活动板上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一传动轮和第二传动轮，所述驱动电机设于所述活动板上，所述第一传动轮上设有传动槽，所述驱动电机输出轴插设于所述传动槽内；风机放置于载料板上后，驱动电机驱动第一传动轮转动，第二传动轮与连接套侧壁相接触，带动连接套转动，载料板随连接套转动，将装有风机的载料板转入到箱体中，以便对风机做检测；随后活动板在第二活动槽内移动，活动板移动至第二活动槽另一端，在驱动电机作用下驱动第二挡板沿第一活动腔内壁移动，使第二挡板从第一活动腔内伸出与第一挡板形成配合，将第一开口封闭，使箱体形成一个密封环境，提升对风机检测的精确度。

活动板上设有设备箱31，设备箱上设有盖板，盖板通过螺纹连接于设备箱上，驱动电机设于所述设备箱内，在盖板与设备箱的相互配合下，可方便的将驱动电机从设备箱内拆出，降低对驱动电机的维护成本。

所述第一活动腔顶部设有第三活动槽，所述第二挡板顶部设有与所述第三活动槽相配合的推块，所述箱体顶部设有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊上套设有传动带，所述传动带上设有与所述推块相配合的第二开口；驱动电机在移动至第二活动槽另一端后，驱动电机与第一转辊形成传动配合，在驱动电机作用下驱动传动带转动，在第二开口与推块的相互配合下，使传动带转动时带动推块一同移动，为第二挡板的移动提供动力，使第二挡板正常从第一活动腔内移出；传动带置于第三活动槽顶部，在传动带作用下将第三活动槽封闭，对第三活动槽起密封作用，避免箱体内的气流和热量从第三活动槽内漏出，保证检测数据的准确性。

所述箱体顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第三传动轮，所述第三活动腔一侧设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第一转辊上设有第三连接杆，所述第三连接杆穿设于所述第四活动腔内，所述第三连接杆底部设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮，所述第二活动腔内设有与所述第三传动轮相配合的第五传动轮；活动板移动至第二活动槽另一端后，第五传动轮与第三传动轮相接触，第五传动轮带动第三传动轮转动，第三传动轮将动力传递至第四传动轮上，第一转辊随第四传动轮一同转动，为传动带提供动力，以便在传动带作用下带动第二挡板在第一活动腔内移动，形成箱体的密封环境。

所述第一传动轮上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧底部设有传动环，所述传动环为铁磁性材料制成，所述第二活动槽底部设有电磁铁，所述第二活动槽两侧内壁上分别设有第五活动腔和第六活动腔，所述第五活动腔内设有与所述传动环相配合的传动齿条，所述第六活动腔内设有与所述传动环相配合的滚轮；风机放置于载料板上后，驱动电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动连接套转动，将装有风机的载料板转入到箱体内，当载料板进入到箱体内后，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下使传动环往下运动，传动环与第二活动槽底面接触，传动环侧壁与传动齿条相接触，在传动齿条与传动环的相互配合下，使活动板可在第二活动槽内移动，为活动板的移动提供动力；在滚轮设置下使传动环正常转动，以便使传动环与传动齿条相互形成配合，保证活动板移动的稳定性；在在传动环和电磁铁配合下，使驱动电机在传动连接套和第二挡板的同时驱动活动板移动，将驱动电机功能最大化，减少箱体顶部重量，提升检测装置使用可靠性。

所述箱体内壁上设有第五活动槽，所述第一推板侧壁上设有与所述第五活动槽相配合的滑块，所述滑块侧壁上设有支撑弹簧；所述第五活动槽一端设有第二通孔，所述第二通孔一端设有储气腔，所述滑块上设有第四连接杆，所述第四连接杆穿设于所述储气腔内，所述第四连接杆一端设有第二推板；所述储气腔内设有阻力调节组件；在阻力调节组件作用下，以便对驱动第一推板移动的力做调整，使检测装置可对多种不同风力的风机做检测，增加检测装置的适用范围；在对风机做检测时，风机工作在箱体内形成气流，气流直接冲击在第一推板上，在气流作用下推动第一推板在箱体内移动，第一推板带动第二推板移动，将储气腔内的气流推送至储气腔另一端，使第一推板在移动时受到一定阻力作用，对风机产生的气流做有效测试。

本发明具有以下优点：在温度传感器、震动传感器及第一推板的相互配合下，以便对风机的多项指标做检测，无需将风机在多台检测设备上搬运，避免搬运过程中对风机造成损坏；通过两个载料板的交替工作，将风机的安装操作置于箱体外侧进行，避免风机安装时与箱体内壁产生碰撞，降低风机安装难度，同时在第一个风机做检测时即完成第二个风机的安装，使风机的检测操作持续进行，保证设备运行的持续性，提升风机加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图2中沿t-t处的剖视图。

图7为图6中的c处放大图。

图8为图2中沿s-s处的放大图。

图9为图8中的d处放大图。

图10为本发明的左视图。

图11为图10中沿b-b处的剖视图。

图12为图11中的e处放大图。

图13为图11中的f处放大图。

图14为图10中沿c-c处的剖视图。

图15为图14中的g处放大图。

图16为图14中的h处放大图。

图17为本发明的右视图。

图18为图17中沿q-q处的剖视图。

图19为图18中的i处放大图。

图20为图18中的j处放大图。

图21为图18中的k处放大图。

图22为图18中的l处放大图。

图23为图18中的m处放大图。

具体实施方式

如图1-23所示，一种新型轴流风机的故障检测装置，包括箱体1和载料板22，所述箱体1上设有第一开口，所述第一开口内壁上设有连接轴11，所述连接轴11上套设有连接套2，所述连接套2上设有第一连接块，所述载料板22设于所述第一连接块上，所述载料板22为两组，分别设于所述连接套2两侧，所述连接套2上设有第一挡板21，所述箱体1侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二挡板15；所述箱体1内设有震动传感器和温度传感器，所述箱体1内还设有可水平移动的第一推板16；所述箱体1顶部设有用于驱动所述连接套2转动的驱动电机311，所述驱动电机311可驱动所述第二挡板15沿所述第一活动腔内壁移动；载料板上设有必要的电连接装置，所述的电连接装置为现有技术；在对风机做检测时，将风机放置于处于箱体外侧的载料板上，将风机固定，驱动电机驱动连接套转动，将装有风机的载料板转入到箱体内，未装风机的载料板从箱体内转出，以便将下一台风机放置于载料板上；通过两个载料板的交替工作，将风机的安装操作置于箱体外侧进行，避免风机安装时与箱体内壁产生碰撞，降低风机安装难度，同时在第一个风机做检测时即完成第二个风机的安装，使风机的检测操作持续进行，保证设备运行的持续性，提升风机加工效率；风机随载料板进入到箱体内后，驱动电机驱动第二挡板沿第一活动腔内壁移动，第二挡板从第一活动腔内移出，第二挡板与第一挡板相互配合将第一开口封闭，在箱体内形成密封环境，风机在箱体内运作，在震动传感器和温度传感器作用下对风机工作时产生的热量和震动做监测，风机吹出的气流冲击在第一推板上，通过第一推板的移动对风机的风量做检测，以便对风机的多项指标做检测，无需将风机在多台检测设备上搬运，避免搬运过程中对风机造成损坏；在第一挡板和第二挡板配合下将第一开口封闭，避免风机产生的热量和风量从第一开口处漏出，以便对风机的各项指标提供更准确的检测数据，保证风机成品质量。

如图5所示，所述箱体1底部设有第一连接管14，所述第一连接管14内穿设有第一连接杆141，所述第一连接杆141一端设有第一限位板，另一端设有第一固定弹簧142，所述第一固定弹簧142另一端设有第二连接块143，所述第二连接块143上设有固定块144；所述箱体1底部设有与所述第一连接管14相通的第一储液腔；风机放置于载料板上后，驱动电机驱动连接套转动，载料板带动风机进入到箱体内，第一储液腔内的液压油进入到第一连接管内，液压油推动第一连接杆从第一连接管内伸出，固定块与风机侧壁相接触，在第一固定弹簧作用下增加固定块与风机的接触效果，同时在第一固定弹簧作用下，将风机工作时产生的震动吸收，以便将风机的震动传递至震动传感器上，提升震动传感器对风机震动检测的精准度。

如图4所示，所述箱体1顶部设有第二连接管13，所述第二连接管13内穿设有第二连接杆131，所述第二连接杆131一端设有第二限位板，另一端设有第二固定弹簧132，所述第二固定弹簧132另一端设有第三连接块133，所述第三连接块133上设有固定环134，所述震动传感器和所述温度传感器均设于所述固定环134上；所述箱体1顶部设有与所述第二连接管13相通的第二储液腔；载料板带动风机一同进入到箱体内后，第一储液腔内的液压油进入到第一连接管内，第二储液腔内的液压油进入到第二连接管内，第一连接杆和第二连接杆分别从第一连接管和第二连接管内伸出，固定块与固定环分别与风机侧壁相接触，风机被固定在固定块与固定环之间，以便将风机工作时产生的震动扩大化，使风机震动更有效的传递至震动传感器上；将震动传感器和温度传感器设于固定环上，避免风机工作时产生的震动将传感器损坏，使风机在震动时无法直接与传感器发生碰撞，对传感器起保护作用。

第一连接管和第二连接管均为倾斜设置，提升固定块与固定环和风机侧壁的接触效果，同时避免连接套带动载料板转动时与连接管产生碰撞，对连接管起保护作用；第一储液腔和第二储液腔内设有油泵，在油泵作用下以便将储液腔内的液压油泵入到连接管内。

如图6、7所示，所述载料板22上设有空腔，所述空腔内填充有气体，所述空腔顶部设有隔板23，所述隔板23为弹性材料制成，所述载料板22顶部设有第三挡板和第四挡板24，所述第四挡板24上设有定位组件；风机置于载料板上后，风机被置于隔板上，在风机重力作用下使隔板表面产生形变，隔板中部往下凹陷形成凹槽，风机嵌于隔板形成的凹槽内，将风机固定在载料板上，提升风机与载料板的配合效果，避免风机从载料板上掉落；第三挡板和第四挡板相互配合为风机提供进一步保障，避免因操作失误使风机从载料板上掉落，对风机起良好保护作用。

如图7所示，所述第四挡板24上设有第一通孔，所述定位组件包括穿设于所述第一通孔内的第一连接板241、设于所述第一连接板241上的定位弹簧242及设于所述定位弹簧242一端的定位块243，所述第一连接板241底部活动连接有第三连接杆244，所述载料板22上设有与所述第三连接杆244相配合的第一活动槽，所述隔板23上设有与所述第三连接杆244相配合的凹槽；风机放置于载料板上时，风机置于第三连接杆上，在风机重力作用下使第三连接杆绕连接点转动，第三连接杆拉动第一连接板往载料板中部移动，拉近定位块与风机的距离，定位块与风机表面相接触，在定位块作用下将风机固定于载料板中部位置处，使固定块与固定环更好的与风机形成配合，以便在固定块与固定环配合下将风机固定；在凹槽设置下，为第三连接杆提供预留空间，使第三连接杆顶面与隔板顶面处于同一平面上，避免第三连接杆顶面高出隔板顶面对造成风机底面的不平稳；第一活动槽为第三连接杆转动提供预留空间，使第三连接杆有足够空间运动，以便在第三连接杆作用下带动第一连接板移动，提升定位块对风机的固定效果。

如图11、12所示，所述箱体1顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板3，所述连接轴11上方设有与所述第二活动槽相通的通腔，所述连接套2穿设于所述通腔内，所述活动板3上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一传动轮32和第二传动轮33，所述驱动电机311设于所述活动板3上，所述第一传动轮32上设有传动槽，所述驱动电机311输出轴插设于所述传动槽内；风机放置于载料板上后，驱动电机驱动第一传动轮转动，第二传动轮与连接套侧壁相接触，带动连接套转动，载料板随连接套转动，将装有风机的载料板转入到箱体中，以便对风机做检测；随后活动板在第二活动槽内移动，活动板移动至第二活动槽另一端，在驱动电机作用下驱动第二挡板沿第一活动腔内壁移动，使第二挡板从第一活动腔内伸出与第一挡板形成配合，将第一开口封闭，使箱体形成一个密封环境，提升对风机检测的精确度。

如图15、16所示，所述第一活动腔顶部设有第三活动槽，所述第二挡板15顶部设有与所述第三活动槽相配合的推块151，所述箱体1顶部设有第一转辊17和第二转辊18，所述第一转辊17和所述第二转辊18上套设有传动带19，所述传动带19上设有与所述推块151相配合的第二开口；驱动电机在移动至第二活动槽另一端后，驱动电机与第一转辊形成传动配合，在驱动电机作用下驱动传动带转动，在第二开口与推块的相互配合下，使传动带转动时带动推块一同移动，为第二挡板的移动提供动力，使第二挡板正常从第一活动腔内移出；传动带置于第三活动槽顶部，在传动带作用下将第三活动槽封闭，对第三活动槽起密封作用，避免箱体内的气流和热量从第三活动槽内漏出，保证检测数据的准确性。

如图11、12所示，所述箱体1顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第三传动轮34，所述第三活动腔一侧设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第一转辊17上设有第三连接杆，所述第三连接杆穿设于所述第四活动腔内，所述第三连接杆底部设有与所述第三传动轮170相配合的第四传动轮171，所述第二活动腔内设有与所述第三传动轮170相配合的第五传动轮34；活动板移动至第二活动槽另一端后，第五传动轮与第三传动轮相接触，第五传动轮带动第三传动轮转动，第三传动轮将动力传递至第四传动轮上，第一转辊随第四传动轮一同转动，为传动带提供动力，以便在传动带作用下带动第二挡板在第一活动腔内移动，形成箱体的密封环境。

如图12所示，所述第一传动轮32上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有连接弹簧322，所述连接弹簧322底部设有传动环321，所述传动环321为铁磁性材料制成，所述第二活动槽底部设有电磁铁110，所述第二活动槽两侧内壁上分别设有第五活动腔和第六活动腔，所述第五活动腔内设有与所述传动环321相配合的传动齿条120，所述第六活动腔内设有与所述传动环321相配合的滚轮160；风机放置于载料板上后，驱动电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动连接套转动，将装有风机的载料板转入到箱体内，当载料板进入到箱体内后，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下使传动环往下运动，传动环与第二活动槽底面接触，传动环侧壁与传动齿条相接触，在传动齿条与传动环的相互配合下，使活动板可在第二活动槽内移动，为活动板的移动提供动力；在滚轮设置下使传动环正常转动，以便使传动环与传动齿条相互形成配合，保证活动板移动的稳定性；在在传动环和电磁铁配合下，使驱动电机在传动连接套和第二挡板的同时驱动活动板移动，将驱动电机功能最大化，减少箱体顶部重量，提升检测装置使用可靠性。

如图11、22所示，所述箱体1内壁上设有第五活动槽，所述第一推板16侧壁上设有与所述第五活动槽相配合的滑块161，所述滑块161侧壁上设有支撑弹簧164；所述第五活动槽一端设有第二通孔，所述第二通孔一端设有储气腔，所述滑块161上设有第四连接杆162，所述第四连接杆162穿设于所述储气腔内，所述第四连接杆162一端设有第二推板163；所述储气腔内设有阻力调节组件；在阻力调节组件作用下，以便对驱动第一推板移动的力做调整，使检测装置可对多种不同风力的风机做检测，增加检测装置的适用范围；在对风机做检测时，风机工作在箱体内形成气流，气流直接冲击在第一推板上，在气流作用下推动第一推板在箱体内移动，第一推板带动第二推板移动，将储气腔内的气流推送至储气腔另一端，使第一推板在移动时受到一定阻力作用，对风机产生的气流做有效测试。

第五活动槽内设有第一触块，滑块上设有第二触块，箱体侧壁上设有指示灯12，当第一触块与第二触块相接触时，指示灯亮绿灯；在指示灯设置下，将第一推板的移动直观的展现，增加人机互动，使操作者更直观的获得检测结果。

如图21所示，所述阻力调节组件包括设于所述储气腔内的第五挡板130、设于所述第五挡板一侧的第六挡板140及设于所述第六挡板上的第五连接杆1401，所述第五挡板上设有第一通槽、第二通槽及第三通槽，所述第一通槽截面大于所述第二通槽截面大于所述第三通槽截面，及第一通槽大小大于第二通槽大于第三通槽，第六挡板上设有第四通槽，第四通槽截面大于第一通槽，第四通槽与第一通槽相对应设置；储气腔侧壁上设有通腔，第五连接杆穿设于通腔内，第五连接杆一端设有第三转辊1402，第三转辊直径大于第五连接杆直径，对第五连接杆起限位作用，避免转辊进入到通腔内，以便在转辊作用下转动第五连接杆；第六挡板可转动连接于第五挡板上，以便根据需要选择第四通槽与第一、二、三通槽相对齐，从而为第二推板提供不同的阻力；在对风机做检测时，转动第三转辊，第三转辊带动第六挡板转动，根据实际需要选择第四通槽与第五挡板上的其中一个通槽相对齐，通过改变第五挡板上的气体流量为第二推板提供阻力；风机工作推动第一挡板移动时，第二挡板随第一挡板一同移动，储气腔一端的气流通过第五挡板和第六挡板上的通槽进入到储气腔另一侧，使第一挡板的移动受到阻力作用，以便对风机吹出的风量做测试。

如图19、20所示，通腔内壁上设有第六活动槽，第六活动槽内设有限位弹簧150，限位弹簧底端设有限位块1501，第五连接杆上设有与所述限位块相配合的第一限位槽，第一限位槽为三组，三组第一限位槽分别与第一通槽、第二通槽及第三通槽位置相对应，限位块端面上设有弧面；第三转辊上设有第七活动腔，第七活动腔内设有第二连接板1403，第七活动腔侧壁上设有第三通孔，另一侧侧壁上设有第四通孔，第二连接板上设有与所述第三通孔相配合的限位杆1404，箱体侧壁上设有与所述限位杆相配合的第二限位槽，第二连接板上设有第六连接杆1405，第六连接杆穿设于第四通孔内，第六连接杆一端设有第二限位板1406；第七活动腔内壁上设有吸盘1407；在对第一推板的阻力做调整时，转动第三转辊，第三转辊带动第五连接杆转动，在第五连接杆作用下使第六挡板转动，第四通槽随第六挡板转动，使第四通槽转动至其他通槽一侧，在限位块与第一限位槽的相互配合下，对第四通槽起定位作用，箱体侧壁上可刻制相对应的刻度，以表示第一推板受到的阻力大小；限位块每次从第一限位槽内脱出和插入时为使用者提供阻力感，以告知使用者调档完成；当第六挡板转动至指定位置上后，往第七活动腔一端推动第二限位板，第二连接板推动限位杆插入到第二限位槽内，使限位杆与第二限位槽形成配合，将第三转辊固定，从而使第一推板持续受到一种阻力，以便在第一推板作用下对风机产生的风力做检测。

在对风机做检测时，将风机放置于载料板上，风机压动第三连接杆绕连接点转动，第三连接杆带动第一连接板往载料板中部运动，定位块与风机侧壁相接触，将风机固定在载料板中部位置，驱动电机驱动第一传动轮转动，连接套随第一传动轮一同转动，装有风机的载料板转动进入到箱体内；电磁铁通电产生磁力，传动环往下运动与传动齿条相互配合，在传动环作用下启动活动板在第二活动槽内移动；活动板在移动时，油泵将储液腔内的液压油泵入到连接管内，第一连接杆和第二连接杆从第一连接管和第二连接管内伸出，固定块和固定环分别与风机侧壁相接触，将风机固定在固定块和固定环之间；将第二个待检测的风机放置于处于箱体外侧的载料板上，以便使设备连续工作；当活动板移动至第二活动槽另一端后，电磁铁断电，驱动电机继续工作，第一转辊随第三传动轮转动，传动带带动第二挡板在第一活动腔内移动，使第二挡板从第一活动腔内移出，第二挡板与第一挡板相接触将箱体封闭，风机工作产生风力，通过温度传感器、震动传感器及第一推板对风机性能做测试；当风机测试完成后，驱动电机反向转动，第二挡板重新进入到第一活动腔内，使第一开口处于开启状态，电磁铁通电使活动板复位，驱动电机驱动连接套再次转动，将检测后的风机从箱体内运出，待检测的风机随载料板转动进入到箱体内，使检测装置持续进行工作。