泵轴耐盐耐腐蚀的轴向冲洗化工泵的制作方法

本发明涉及化工泵技术领域，具体为一种泵轴耐盐耐腐蚀的轴向冲洗化工泵。

背景技术：

采油平台以及集输管道等共同构成的海洋工程中，需要使用到各种化工泵，如离心泵、输油泵和海水提升泵等。因海水腐蚀性较高，所以需要具备较高强度的材料以适应海上石油用泵的特殊性。

而现有的石油化工泵在使用过程中，一旦出口阀关小，将会极大增加管线系统损失，使流量大幅减小并直接影响其功率，因此多在化工泵上采用出口节流技术，在管路上加装节流挡板，如需减小流量则关小挡板，但此种方式并不适用陡降杨程性能曲线的石油化工泵，如果存在多级泵，甚至可能出现轴向力突变损坏等问题。因此，设计防止节流损坏的一种泵轴耐盐耐腐蚀的轴向冲洗化工泵是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泵轴耐盐耐腐蚀的轴向冲洗化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泵轴耐盐耐腐蚀的轴向冲洗化工泵，包括泵体，所述泵体的一侧设置有进水口，所述泵体的顶部设置有出水口，所述出水口的一端通过法兰固定连接有出水管，所述进水口的一端通过法兰固定连接有进水管，所述出水管上贯通连接有第二支管，所述进水管上贯通连接有回流管，所述回流管与第二支管的顶部滑动设置有第一支管，所述第一支管上连接有抬升装置，当泵体工作时，其将水从出水口泵出，水经过第二支管从第一支管到达回流管，在流入进水口，将旁路设置在海上石油化工泵出口管线位置处，使部分液体能够快速返回泵中或被吸入液罐当中，方便地调整水泵的出水量，且不影响其功率。

进一步的，所述抬升装置包括底板，所述底板的底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过底板，且其一端通过联轴器连接有丝杆，所述底板的顶部对应安装有导杆，所述丝杆的顶端安装有第一电磁铁，所述丝杆的外部滑动套接有安装板，所述导杆滑动穿过安装板，所述安装板与丝杆通过滚珠螺母副活动连接，所述安装板的顶部固定安装有第二电磁铁，所述导杆的顶端到第二电磁铁底面的距离与支撑板的底面到第一电磁铁顶面的距离相等，所述安装板的一端设置有夹持块，所述夹持块与第一支管相卡接固定，所述抬升装置的底部设置有冷介质罐，当改变分流的流量时，启动第一电机，其输出轴带动丝杆转动并带动第一支管上下移动，由于水泵的扬程是固定的，调整第一支管的高度可以根据水泵的扬程特性改变分流流量，避免通过直接调节阀门开度代带来的管线系统损失的问题，节省水泵的能耗，当水流过热需要冷却时，将安装板上升至最高位置，接通第一电磁铁和第二电磁铁，使两者吸和，驱动第一电机转动°，此时第一支管也转动°，接着反向转动第一电机使安装板下降，第一支管冷却，便于管道整体快速的冷却。

进一步的，所述第一支管的两端对应安装有固定杆，所述固定杆的底部通过焊接固定有插入杆，所述插入杆的底端与第一支管的端头相平齐，所述插入杆的外部均匀安装有斜撑板，所述回流管的一端内壁通过轴承活动连接有固定轴，所述固定轴的外部套接有扇形板，所述扇形板的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接有钢珠，所述扇形板与斜撑板相接触，所述扇形板与回流管的内壁之间连接有弹簧，当第一支管插入回流管时，由于斜撑板的阻挡，两块扇形板打开，水流正常通过，当第一支管抬起时，由于斜撑板不再受到阻挡，弹簧驱动扇形板回复原位，由于惯性，两个钢珠在接触时向上摆动，使钢丝绳缠绕在一起，进而防止扇形板向上摆动，起到断开密封的效果。

进一步的，所述插入杆的底部设置有挡水块，所述挡水块与的插入杆相铰接，所述插入杆的底部设置有双头电动推杆，所述双头电动推杆与挡水块相连接，所述挡水块的一端设置有红外传感器，红外传感器用于探测两边的距离，红外传感器用于探测距离，当其探测到周边的距离大时，证明已经断开两管，此时双头电动推杆伸长，将第一支管的端头密封，从而便于内部的水冷却。

进一步的，所述回流管的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括中间筒，所述中间筒的底部安装有储料筒，所述中间筒的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过中间筒的顶部内壁，且其通过联轴器活动连接有运水螺旋，所述中间筒与储料筒之间贯通连接有水泵，所述中间筒的内壁安装有滤网，所述中间筒的外壁连接有连接管，所述中间筒的外壁还设置有进气管，所述进气管上贯通设置有进料斗，粉状的清洗介质经过进气管的气流实现逸散效果，充分与最上层运水螺旋的水进行混合，可以让粉状清洗剂不间断地分层溶水，混合效果好，将清洗粉末与回流的水充分混合再混入回流的水中对水泵叶片进行清洗，使之防止粘附水中的污物，提升使用寿命。

进一步的，所述储料筒的底部内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有分隔块，所述分隔块与运水螺旋的底部通过轴承活动连接，电动推杆伸长时储料筒与中间筒不相互贯通，缩短时储料筒与其相互贯通，便于稀释清洗液。

进一步的，所述运水螺旋的直径比中间筒的内径空出两厘米以下的距离，间隔一段距离便于在运水时将泥沙从缝隙中沉积下来，防止对清洗液造成污染。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

（1）通过设置有第一支管和第二支管等构件，将旁路设置在海上石油化工泵出口管线位置处，使部分液体能够快速返回泵中或被吸入液罐当中，方便地调整水泵的出水量，且不影响其功率；

（2）通过设置有抬升装置，可以自由调整第一支管的高度，根据水泵的扬程特性来决定回流量的多少，避免通过直接调节阀门开度代带来的管线系统损失的问题，节省水泵的能耗；

（3）通过设置有丝杆和第一电机等组件，可以在水温偏高时将第一支管内的水取走并冷却，将热量传递给冷介质，便于实现热能的回收；

（4）通过设置有斜撑板和钢珠等组件，在第一支管和回流管分离时可以自动堵塞原有通路，便于水在第一支管内的整体运输，且关闭第二支管防止回流的水泄露，将两管插接在一起即可自行接通，通断方便；

（5）通过设置有清洗装置，将清洗粉末与回流的水充分混合再混入回流的水中对水泵叶片进行清洗，使之防止粘附水中的污物，提升使用寿命；利用通气管将粉末打散并与回流的水分层混合，可以让粉状清洗剂不间断地分层溶水，混合效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的回流管与第一支管安装示意图；

图3是本发明的扇形板与第二电机安装示意图；

图4是本发明的扇形板俯视结构示意图；

图5是本发明的抬升装置结构示意图；

图6是本发明的清洗装置结构示意图；

图7是本发明的清洗装置正面剖视结构示意图；

图中：1、泵体；11、叶片；12、出水口；13、进水口；2、出水管；3、进水管；4、回流管；5、抬升装置；6、第一支管；7、清洗装置；8、冷介质罐；9、第二支管；41、扇形板；42、弹簧；43、固定轴；44、钢丝绳；45、钢珠；46、凹槽；51、第一电磁铁；511、第二电磁铁；52、导杆；53、丝杆；54、夹持块；55、安装板；56、底板；57、第一电机；61、固定杆；62、斜撑板；63、插入杆；64、挡水块；71、中间筒；72、连接管；73、储料筒；731、出料管；732、电动推杆；733、分隔块；74、滤网；75、第二电机；751、运水螺旋；76、进气管；77、进料斗；78、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种泵轴耐盐耐腐蚀的轴向冲洗化工泵，包括泵体1，泵体1的一侧设置有进水口13，泵体1的顶部设置有出水口12，出水口12的一端通过法兰固定连接有出水管2，进水口13的一端通过法兰固定连接有进水管3，出水管2上贯通连接有第二支管9，进水管3上贯通连接有回流管4，回流管4与第二支管9的顶部滑动设置有第一支管6，第一支管6上连接有抬升装置5，当泵体1工作时，其将水从出水口12泵出，水经过第二支管9从第一支管6到达回流管4，在流入进水口13，将旁路设置在海上石油化工泵出口管线位置处，使部分液体能够快速返回泵中或被吸入液罐当中，方便地调整水泵的出水量，且不影响其功率；

如图3，抬升装置5包括底板56，底板56的底部通过螺栓固定连接有第一电机57，第一电机57的输出轴穿过底板56，且其一端通过联轴器连接有丝杆53，底板56的顶部对应安装有导杆52，丝杆53的顶端安装有第一电磁铁51，丝杆53的外部滑动套接有安装板55，导杆52滑动穿过安装板55，安装板55与丝杆53通过滚珠螺母副活动连接，安装板55的顶部固定安装有第二电磁铁511，导杆53的顶端到第二电磁铁55底面的距离与支撑板51的底面到第一电磁铁54顶面的距离相等，安装板55的一端设置有夹持块54，夹持块54与第一支管6相卡接固定，抬升装置5的底部设置有冷介质罐8，当改变分流的流量时，启动第一电机57，其输出轴带动丝杆53转动并带动第一支管6上下移动，由于水泵的扬程是固定的，调整第一支管6的高度可以根据水泵的扬程特性改变分流流量，避免通过直接调节阀门开度代带来的管线系统损失的问题，节省水泵的能耗，当水流过热需要冷却时，将安装板55上升至最高位置，接通第一电磁铁51和第二电磁铁511，使两者吸和，驱动第一电机57转动90°，此时第一支管6也转动90°，接着反向转动第一电机57使安装板55下降，第一支管6冷却，便于管道整体快速的冷却；

如图2，第一支管6的两端对应安装有固定杆61，固定杆61的底部通过焊接固定有插入杆63，插入杆63的底端与第一支管6的端头相平齐，插入杆63的外部均匀安装有斜撑板62，回流管4的一端内壁通过轴承活动连接有固定轴43，固定轴43的外部套接有扇形板41，扇形板41的一端开设有凹槽46，凹槽46的内壁连接有钢丝绳44，钢丝绳44的一端连接有钢珠45，扇形板41与斜撑板62相接触，扇形板41与回流管4的内壁之间连接有弹簧42，当第一支管6插入回流管4时，由于斜撑板62的阻挡，两块扇形板41打开，水流正常通过，当第一支管6抬起时，由于斜撑板62不再受到阻挡，弹簧42驱动扇形板41回复原位，由于惯性，两个钢珠45在接触时向上摆动，使钢丝绳44缠绕在一起，进而防止扇形板41向上摆动，起到断开密封的效果；

如图4-5，插入杆63的底部设置有挡水块64，挡水块64与的插入杆63相铰接，插入杆63的底部设置有双头电动推杆，双头电动推杆与挡水块64相连接，挡水块64的一端设置有红外传感器，红外传感器用于探测两边的距离，红外传感器用于探测距离，当其探测到周边的距离大时，证明已经断开两管，此时双头电动推杆伸长，将第一支管6的端头密封，从而便于内部的水冷却；

如图6-7，回流管4的一侧设置有清洗装置7，清洗装置7包括中间筒71，中间筒的底部安装有储料筒73，中间筒71的顶部安装有第二电机75，第二电机75的输出轴穿过中间筒71的顶部内壁，且其通过联轴器活动连接有运水螺旋751，中间筒71与储料筒73之间贯通连接有水泵78，中间筒71的内壁安装有滤网74，中间筒71的外壁连接有连接管72，中间筒71的外壁还设置有进气管76，进气管76上贯通设置有进料斗77，当需要对水泵进行清洗时，将第二电机75启动，其带动运水螺旋751转动，并接通连接管72，水从回流管流入中间筒71内开始向上运送，此时接通进气管76和进料斗77，粉状的清洗介质经过进气管76的气流实现逸散效果，充分与最上层运水螺旋751的水进行混合，混合后的水通过出料管731排至水泵的进口端对叶片进行冲洗，可以让粉状清洗剂不间断地分层溶水，混合效果好，将清洗粉末与回流的水充分混合再混入回流的水中对水泵叶片进行清洗，使之防止粘附水中的污物，提升使用寿命；

储料筒73的底部内壁安装有电动推杆732，电动推杆732的顶部安装有分隔块733，分隔块733与运水螺旋751的底部通过轴承活动连接，电动推杆732伸长时储料筒73与中间筒71不相互贯通，缩短时储料筒73与其相互贯通，便于稀释清洗液；

运水螺旋751的直径比中间筒71的内径空出两厘米以下的距离，间隔一段距离便于在运水时将泥沙从缝隙中沉积下来，防止对清洗液造成污染；

当该石油化工泵工作时，利用第一支管和第二支管，来对出水端的水进行分流，一部分回流至水泵的进水端，使部分液体能够快速返回泵中或被吸入液罐当中，方便地调整水泵的出水量，且不影响其功率，当第一支管进行抬升时，利用抬升装置根据水泵扬程来调节分流水量的大小，避免通过直接调节阀门开度代带来的管线系统损失的问题，节省水泵的能耗，当水泵沉积较多杂质时，利用清洗装置进行清洗，使之防止粘附水中的污物，分段混合有利于清洗粉末的高效融水，提升使用寿命，提高了该石油化工泵的实用性，使得该石油化工泵具有通断方便的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。