一种煤矿用挖掘装载机的液压操控系统的制作方法

本发明涉及煤矿作业技术领域，具体为一种煤矿用挖掘装载机的液压操控系统。

背景技术：

挖掘装载机是由三台建筑设备组成的单一装置，俗称“两头忙”，施工时，操作手只需转动一下座椅，就可以转变工作端，挖掘装载机主要工作是开挖沟渠以便排布管道和地下线缆，为建筑物奠基并建立排水系统，挖掘装载机出现所有工地上的主要原因是，各种工程都需要挖掘和搬运泥土，其他许多工具虽然也可以完成诸如此类工作，但是挖掘装载机可以大幅度提高效率，比较而言，与大型的单功能设备(例如履带式挖掘机)相比，挖掘装载机的体型要紧凑，而且它们还可以在各种建筑工地上四处移动，甚至可以在公路上奔跑，虽然有些小型装载机和挖掘机设备可能比挖掘装载机小，但如果承包商既要展开挖掘作业，又要展开装载作业的话，使用挖掘装载机节省大量的时间和金钱。

挖掘装载机上的工作机构都是通过液压系统提供动力的，液压泵以恒定压力向液压系统输入液压油，而随着液压系统长时间的频繁使用，容易导致液压系统中的液压油升温过快，液压系统回油时得不到充分冷却，较高的油温则会对液压油以及液压系统的正常使用造成影响，减少了液压系统的使用寿命，同样也使得挖掘装载机不能够正常工作，因此针对以上问题，本发明提供了一种煤矿用挖掘装载机的液压操控系统。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿用挖掘装载机的液压操控系统，解决了随着液压系统长时间的频繁使用，容易导致液压系统中的液压油升温过快，液压系统回油时得不到充分冷却，较高的油温则会对液压油以及液压系统造成影响的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤矿用挖掘装载机的液压操控系统，包括控制箱以及固定连接于控制箱内壁顶部一侧的液压机构，所述控制箱内壁一侧的顶部通过支撑板固定连接有板式热交换器，所述控制箱内壁一侧的底部通过安装板固定连接有散热箱，所述板式热交换器的底部连通有竖管，所述竖管的两端均连通有蛇形管，两个所述蛇形管的底端依次贯穿控制箱和安装板并延伸至安装板的底部，所述控制箱内壁顶部和底部的两侧之间均固定连接有隔板，两个所述隔板相对一侧的底部均连通有横管，且横管的内部固定连接有单向阀，所述隔板的一侧固定连接有制冷器，两个所述隔板相对一侧的顶部之间通过横板固定连接有循环泵，所述循环泵的进水口连通有抽水管，所述循环泵的出水口连通有出水管，两个所述隔板相对的一侧之间且位于循环泵的顶部固定连接有分流管，两个所述蛇形管的内部均固定连接有漏液阀，两个所述蛇形管表面相对的一侧之间且位于安装板的底部连通有连接管，且连接管内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，所述连接管表面的底部连通有导管，所述控制箱内壁的底部通过连接块固定连接有油泵，所述导管的一端与油泵的进油口相连通，所述油泵的出油口连通有排油管，所述散热箱的两侧均固定连接有散热翅片。

优选的，所述抽水管的底端贯穿横板并延伸至横板的底部，所述出水管的顶端与分流管表面的底部相连通。

优选的，所述控制箱内壁另一侧的顶部通过连接块固定连接有油箱，所述排油管表面的两侧分别连通有第一输油管和第二输油管，所述第一输油管的一端与油箱的底部相连通，所述第二输油管的一端与竖管表面的一侧相连通，所述第一输油管和第二输油管的内部分别固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀。

优选的，所述控制箱内壁的顶部且位于液压机构的一侧通过连接块固定连接有液压泵，且液压泵的进油口连通有抽油管，所述抽油管的一端与油箱一侧的顶部相连通。

优选的，所述液压泵的出油口连通有出油管，所述出油管的一端与液压机构的一侧相连通。

优选的，所述液压机构底部的一侧连通有回油管，所述回油管的一端与板式热交换器一侧的顶部相连通。

优选的，所述温度传感器的输出端通过导线与数据比较模块的输入端电性连接，且数据比较模块通过无线与中央处理系统实现双向连接，所述中央处理系统的输出端分别通过导线与单向阀、制冷器、第一电磁阀、第二电磁阀、漏液阀、循环泵、油泵以及液压泵的输入端电性连接。

优选的，所述温度传感器的输入端通过导线与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端通过导线与中央处理系统的输入端电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种煤矿用挖掘装载机的液压操控系统。具备以下有益效果：

(1)、该煤矿用挖掘装载机的液压操控系统，通过控制箱内壁一侧的顶部通过支撑板固定连接有板式热交换器，控制箱内壁一侧的底部通过安装板固定连接有散热箱，板式热交换器的底部连通有竖管，竖管的两端均连通有蛇形管，两个蛇形管的底端依次贯穿控制箱和安装板并延伸至安装板的底部，控制箱内壁顶部和底部的两侧之间均固定连接有隔板，两个隔板相对一侧的底部均连通有横管，且横管的内部固定连接有单向阀，隔板的一侧固定连接有制冷器，两个隔板相对一侧的顶部之间通过横板固定连接有循环泵，循环泵的进水口连通有抽水管，循环泵的出水口连通有出水管，两个隔板相对的一侧之间且位于循环泵的顶部固定连接有分流管，两个蛇形管的内部均固定连接有漏液阀，两个蛇形管表面相对的一侧之间且位于安装板的底部连通有连接管，且连接管内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，连接管表面的底部连通有导管，控制箱内壁的底部通过连接块固定连接有油泵，导管的一端与油泵的进油口相连通，油泵的出油口连通有排油管，散热箱的两侧均固定连接有散热翅片，抽水管的底端贯穿横板并延伸至横板的底部，出水管的顶端与分流管表面的底部相连通，控制箱内壁另一侧的顶部通过连接块固定连接有油箱，排油管表面的两侧分别连通有第一输油管和第二输油管，第一输油管的一端与油箱的底部相连通，第二输油管的一端与竖管表面的一侧相连通，第一输油管和第二输油管的内部分别固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀，控制箱内壁的顶部且位于液压机构的一侧通过连接块固定连接有液压泵，且液压泵的进油口连通有抽油管，抽油管的一端与油箱一侧的顶部相连通，可实现采用板式热交换器以及循环水冷的方式在液压系统回油时对液压油进行充分冷却，且冷却到由温度传感器预先设置的标准值或低于标准值后方可输送至油箱内部进行后续使用，若超过了标准值则需要重新进行水冷，自动化操控，使得冷却温度控制精度高，利于挖掘装载机的正常使用。

(2)、该煤矿用挖掘装载机的液压操控系统，通过竖管的两端均连通有蛇形管，两个蛇形管的底端依次贯穿控制箱和安装板并延伸至安装板的底部，控制箱内壁顶部和底部的两侧之间均固定连接有隔板，蛇形管的设置增大了液压油在管内的散热面积，利于液压油的快速散热，同时两个隔板相背离的一侧与散热箱内壁形成的空腔内部循环流动有冷却水。

(3)、该煤矿用挖掘装载机的液压操控系统，通过温度传感器的输出端通过导线与数据比较模块的输入端电性连接，且数据比较模块通过无线与中央处理系统实现双向连接，中央处理系统的输出端分别通过导线与单向阀、制冷器、第一电磁阀、第二电磁阀、漏液阀、循环泵、油泵以及液压泵的输入端电性连接，温度传感器的输入端通过导线与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端通过导线与中央处理系统的输入端电性连接，可实现对整个液压操控系统进行自动化操控，无需人员进行操作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明散热箱结构的剖视图；

图3为本发明连接管结构的剖视图；

图4为本发明图1中a处的局部放大图；

图5为本发明系统的结构原理框图。

图中：1-液压机构、2-液压机构、3-板式热交换器、4-安装板、5-散热箱、6-竖管、7-蛇形管、8-隔板、9-出水管、10-制冷器、11-单向阀、12-横板、13-循环泵、14-抽水管、15-分流管、16-漏液阀、17-连接管、18-温度传感器、19-导管、20-油泵、21-排油管、22-散热翅片、23-油箱、24-第一输油管、25-第二输油管、26-第一电磁阀、27-第二电磁阀、28-液压泵、29-抽油管、30-出油管、31-回油管、32-数据比较模块、33-中央处理系统、34-电源模块、35-横管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种煤矿用挖掘装载机的液压操控系统，可实现采用板式热交换器3以及循环水冷的方式在液压系统回油时对液压油进行充分冷却，且冷却到由温度传感器18预先设置的标准值或低于标准值后方可输送至油箱23内部进行后续使用，若超过了标准值则需要重新进行水冷，自动化操控，使得冷却温度控制精度高，利于挖掘装载机的正常使用，包括控制箱1以及固定连接于控制箱1内壁顶部一侧的液压机构2，液压机构2底部的一侧连通有回油管31，回油管31的一端与板式热交换器3一侧的顶部相连通，温度传感器18的输出端通过导线与数据比较模块32的输入端电性连接，且数据比较模块32通过无线与中央处理系统33实现双向连接，湿度传感器18的型号为jcj175a，温度传感器18的输入端通过导线与电源模块34的输出端电性连接，且电源模块34的输出端通过导线与中央处理系统33的输入端电性连接，可实现对整个液压操控系统进行自动化操控，无需人员进行操作，方便快捷，中央处理系统33的输出端分别通过导线与单向阀11、制冷器10、第一电磁阀26、第二电磁阀27、漏液阀16、循环泵13、油泵20以及液压泵28的输入端电性连接，控制箱1内壁的顶部且位于液压机构2的一侧通过连接块固定连接有液压泵28，且液压泵28的进油口连通有抽油管29，液压泵28的出油口连通有出油管30，出油管30的一端与液压机构2的一侧相连通，抽油管29的一端与油箱23一侧的顶部相连通，控制箱1内壁另一侧的顶部通过连接块固定连接有油箱23，排油管21表面的两侧分别连通有第一输油管24和第二输油管25，第一输油管24的一端与油箱23的底部相连通，第二输油管25的一端与竖管6表面的一侧相连通，第一输油管24和第二输油管25的内部分别固定连接有第一电磁阀26和第二电磁阀27，控制箱1内壁一侧的顶部通过支撑板固定连接有板式热交换器3，控制箱1内壁一侧的底部通过安装板4固定连接有散热箱5，板式热交换器3的底部连通有竖管6，竖管6的两端均连通有蛇形管7，蛇形管7的设置增大了液压油在管内的散热面积，利于液压油的快速散热，同时两个隔板8相背离的一侧与散热箱5内壁形成的空腔内部循环流动有冷却水，两个蛇形管7的底端依次贯穿控制箱1和安装板4并延伸至安装板4的底部，控制箱1内壁顶部和底部的两侧之间均固定连接有隔板8，两个隔板8相对一侧的底部均连通有横管35，且横管35的内部固定连接有单向阀11，隔板8的一侧固定连接有制冷器10，制冷器10位于左侧隔板8的一侧，两个隔板8相对一侧的顶部之间通过横板12固定连接有循环泵13，循环泵13的进水口连通有抽水管14，抽水管14的底端贯穿横板12并延伸至横板12的底部，出水管9的顶端与分流管15表面的底部相连通，循环泵13的出水口连通有出水管9，两个隔板8相对的一侧之间且位于循环泵13的顶部固定连接有分流管15，两个蛇形管7的内部均固定连接有漏液阀16，两个蛇形管7表面相对的一侧之间且位于安装板4的底部连通有连接管17，且连接管17内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器18，连接管17表面的底部连通有导管19，控制箱1内壁的底部通过连接块固定连接有油泵20，导管19的一端与油泵20的进油口相连通，油泵20的出油口连通有排油管21，散热箱5的两侧均固定连接有散热翅片22。

使用时，预先判定需要输入液压油的标准温度值，高于标准的温度值为高温警阈值，然后将高温警阈值输入数据比较模块32中，作为比较数据，由液压泵28通过抽油管29将油箱23内部的液压油通过出油管30输送至液压机构2内部，液压机构2通过回油管31将排出的高温液压油输送至板式热交换器3内部，高温液压油在板式热交换器3中散除大部分热量后，还含有热量的液压油将通过竖管6进入到两个蛇形管7内部，这时启动循环泵13，循环泵13将横板12底部由制冷器10制冷后的冷却水通过抽水管14和出水管9抽入到分流管15内，再由分流管15输送至两个隔板8相背离一侧与散热箱5内壁形成的空腔内部，冷却水在空腔内部对蛇形管7内部的液压油进行水冷式散热，吸收热量的水由横管35和单向阀11进入到两个隔板8相对一侧之间的腔体内部，再由制冷器10进行制冷，以此形成一个水冷循环，散热后的液压油流入到连接管17内部，这时连接管17内部的温度传感器18会对流经连接管17内部的液压油温度进行检测，然后将检测的数值传输至数据比较模块32中，在数据比较模块32内将检测的温度值与高温警阈值进行比较，数据比较模块32将高温警阈值反馈至中央处理系统33内部，如果高于高温警阈值，就表示散热后的液压油温度仍然较高，这时中央处理系统33控制油泵20以及第二电磁阀27打开，油泵20通过导管19和排油管21将液压油输送至第二输油管25内部，再由第二输油管25输送至竖管6内部重新进行循环冷却，如果等于或是低于设定的标准温度值时，则开启第一电磁阀26，油泵20将液压油通过导管19和排油管21输送至第一输油管24内部，再由第一输油管24将液压油输送至油箱23内部进行后续的使用即可，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。