压缩机曲轴、泵体组件、转子式压缩机及空调器的制作方法

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机曲轴、泵体组件、转子式压缩机及空调器。

背景技术：

随着空调行业发展，各生产商对空调成本的关注度日益提高，压缩机作为空调核心部件，对空调成本影响较大。纵观转子式压缩机领域，小型化、大排量设计逐渐成为一种趋势。在大尺寸压缩机中，大排量设计能够在确保结构强度的前提下实现，而在小尺寸压缩机中，要实现同样的排量，需要在曲轴强度、泵体结构各方面进行较大改进，才能同时兼顾成本、性能和噪声振动等各方面。

从压缩机性能来看，压缩机曲轴的小轴径设计和气缸的扁平化设计，有利于压缩机建立性能优势，但曲轴轴径过小又会导致强度差、可靠性低的问题，扁平化设计要求曲轴偏心量增加，会导致滚子装配干涉和滚子端面泄漏。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题是现有转子压缩机小型化设计中，因需实现大排量，导致曲轴强度差可靠性定的问题，从而提供一种压缩机曲轴、泵体组件、转子式压缩机及空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机曲轴，包括：

长轴端、短轴端、第一偏心部、第二偏心部，第一偏心部与第二偏心部之间设置隔板件；

长轴端的直径为d1，短轴端的直径为d2，第一偏心部的直径为d1，第二偏心部的直径为d2，隔板件的内径为d0；

其中，d1＞d2，且d1＞d0＞d2。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，其中，d1-d2≥5mm，且d1-d2≤(d1-d2)/2。

优选地，其中，d1-d2≥3mm，且1mm≤d1-d2≤(d1-d2)/2。

优选地，第一偏心部装配有第一滚子，第二偏心部装配有第二滚子，第一滚子外径为dg1，第二滚子外径为dg2，其中，dg1＝dg2。

优选地，其中，dg1≠dg2。

优选地，第一偏心部的偏心量为e1，第二偏心部的偏心量为e2，其中，d1/2＜d1/2-e1，且d2/2＜d2/2-e2。

优选地，第一偏心部的偏心量为e1，第二偏心部的偏心量为e2，其中dg1/2-e1-d0/2＞2mm。

一种泵体组件，采用上述的压缩机曲轴。

一种转子压缩机，采用上述的压缩机曲轴。

一种空调器，采用上述的压缩机曲轴。

本发明提供的压缩机曲轴、泵体组件、转子式压缩机及空调器至少具有下列有益效果：

本发明的压缩机曲轴，解决了转子压缩机小型化设计中，因需要在小尺寸上设计大排量，且需兼顾性能优化要求，导致泵体结构存在工艺上的困难和曲轴强度上的问题长轴端采用较大直径，避免挠度过大，短轴端采用小轴径设计，有利于提高气缸排量。第二偏心部外径减小，使隔板件最小内径减小，从而解决第一气缸端面泄漏问题。第二偏心部外径减小，将相应的径向尺寸分配给第二滚子，使第二滚子的径向厚度增加，解决第二滚子的端面泄漏。

附图说明

图1为本发明实施例的压缩机曲轴的结构示意图；

图2为本发明实施例的压缩机曲轴与滚子、隔板装配图；

图3为本发明实施例的滚子端面泄漏量与第一偏心部、第二偏心部直径差的变化比。

附图标记表示为：

1、长轴端；2、短轴端；3、第一偏心部；4、第二偏心部；5、第一滚子；6、第二滚子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图2所示，本实施例提供了一种压缩机曲轴，包括：长轴端1、短轴端2、第一偏心部3、第二偏心部4，第一偏心部3与第二偏心部4之间设置隔板件；长轴端1的直径为d1，短轴端2的直径为d2，第一偏心部3的直径为d1，第二偏心部4的直径为d2，隔板件的内径为d0；其中，d1＞d2，且d1＞d0＞d2。

本发明实施例提供的压缩机曲轴，解决了转子压缩机小型化设计中，因需要在小尺寸上设计大排量，且需兼顾性能优化要求，导致泵体结构存在工艺上的困难和曲轴强度上的问题，强度要求较高的长轴端与电机转子装配，采用较大直径，避免出现曲轴受电机转矩时，挠度过大的问题，短轴端跨度较小，采用小轴径设计，有利于提高气缸排量的同时，减少短轴与轴承的接触面积，有效降低轴承功率。小型化设计下，使曲轴上下偏心部跨距减小，提高可靠性，改善噪声振动。

同时，由于隔板件需要装配在第一偏心部和第二偏心部之间，隔板件的内径与第一偏心部对应的第一气缸的端面泄漏量存在正相关关系，也就是隔板件隔板件内径越小，第一气缸的泄漏量越少，但第二偏心部的外径在装配关系上制约着隔板件的最小内径，当短轴采用小轴径设计时，将第二偏心部外径减小，从而使隔板件最小内径减小，从而解决第一气缸端面泄漏问题。同时第二偏心部外径减小，减少偏心部与第二滚子的接触面积，有效降低压缩机功率。另一方面，第二偏心部外径减小，将相应的径向尺寸分配给第二滚子，使第二滚子的径向厚度增加，径向厚度的增加又能解决第二滚子的端面泄漏。

优选地，其中，d1-d2≥5mm，且d1-d2≤(d1-d2)/2，当满足此比例时，使用本实施例的压缩机曲轴的压缩机的综合性能较好。

优选地，其中，d1-d2≥3mm，且1mm≤d1-d2≤(d1-d2)/2，当满足此比例时，使用本实施例的压缩机曲轴的压缩机的综合性能最佳。

优选地，第一偏心部3装配有第一滚子5，第二偏心部4装配有第二滚子6，第一滚子5外径为dg1，第二滚子6外径为dg2，其中，dg1＝dg2。滚子外径相等时，可以实现压缩机的上下两个气缸排量相等，因此压缩过程的力矩相等，对压缩机整机的平稳，振动噪声水平更低。

另一方面，也可以是dg1≠dg2，两个滚子外径不相等，可实现上下气缸排量不同，满足某些要求下第二气缸需要较大排量的需求。

在非小型大排量的压缩机中，由于无小轴径要求，曲轴的偏心量要求较小，且曲轴长短轴直径均较大，不存在滚子装配问题。但在转子压缩机的小型大排量设计时，曲轴的偏心量需要更大，同时要保证隔板件密封无泄漏，第一偏心部的直径d1要做得更小，但为了保证强度又要求长轴端的直径d1要做更大。所以不能满足这种装配d1/2-e1>d1/2的装配要求，上下滚子均由短轴进入装配能解决该问题，但会致使轴承跨度(长短轴距离)大，易引起偏心部变形大而致使摩擦功耗变大，同时隔板需更厚更重，增加压缩机成本。

优选地，第一偏心部3的偏心量为e1，第二偏心部4的偏心量为e2，其中，d1/2＜d1/2-e1，且d2/2＜d2/2-e2，当满足这一比例时，能够确保第一滚子能顺利从长轴端进入装配，第二滚子能顺利从短轴端进入装配，有效避免上下滚子均由短轴进入装配而致使轴承跨度大易引起偏心部变形大而致使摩擦功耗变大，影响压缩机性能及可靠性。

本实施例d1>d2，d1>d2，同时d1＞d0＞d2，能确保隔板件能够从短轴端装入，保证第一滚子与隔板件内圆的密封距离，使得压缩机的滚子端面泄漏量减少提高压缩机能效。

滚子泄漏量与第一滚子与隔板件内圆的密封距离有关，为保证上滚子与隔板内圆的密封距离，隔板内圆需设计更小，但隔板内圆是需要经短轴、下偏心部完成装配的，因此隔板内圆需比偏心部圆径大，因此密封距离要保证2mm以上，即满足dg1/2-e1-d0/2＞2mm。

本发明通过第二偏心部小径设计，以保证隔板件与上第一滚子端面的密封距离，并实现短轴端直径更小，第一偏心部和第二偏心部的偏心量更大的设计要求，从而实现小型大排量的高效设计。

一种泵体组件，采用上述的压缩机曲轴。

一种转子压缩机，采用上述的压缩机曲轴。

一种空调器，采用上述的压缩机曲轴。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。