一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨合金材料及其制备方法，具体是涉及一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]曲轴是冰箱压缩机的重要零配件，其中曲轴在使用过程中，会发生很大的磨损，一旦曲轴因磨损而发生损坏时，则会直接导致冰箱压缩机的停机，因此，冰箱压缩机曲轴的耐磨性能至关重要，然而，目前，市场上所使用的冰箱压缩机曲轴用合金材料的耐磨性能比较差，从而造成生产出来的曲轴的耐磨性能也比较差，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好、使用寿命长的冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案:本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，按照质量百分比，包括:C 1.4% -1.6%, Si 0.1 % -0.3 %, Mn0.1%-0.3%、Cr 18.0%-20.0%、Ni 6.0%_8.0%、Cu 3.0%_5.0%、Α1 1.0% ~2.0%,V 0.2% -0.4%、Mo 1.0% -2.0%、La 0.2% ~0.4%，其余为 Fe。
[0005]进一步的，作为优选，本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，按照质量百分比，包括:C 1.5%、Si 0.2%、Μη 0.2%、Cr 19%、Ni 7.0%、Cu 4.0%、A1 1.5%,V
0.3% ^ Mo 1.5%、La 0.3%, Fe 64.5%。
[0006]本发明所述的一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，其制备方法为:
[0007]步骤一:按照上述化学成分质量百分比，将废钢、铁肩、生铁、钼铁、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁加入电炉中进行合金熔炼，熔炼的温度为1400°C -1500°C ;
[0008]步骤二:将铜、铝以及稀土金属镧加入到步骤一中熔化后的合金水中，然后在15000C _1600°C的温度下进行浇注；
[0009]步骤三:先冷却至900 °C -950 °C后，再放入保温箱内冷却至25 °C ；
[0010]步骤四:将合金加入到回火炉内，在400°C -600°C的条件下进行回火处理；
[0011 ] 步骤五:检验合格后打包入库。
[0012]本发明所述的冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料含有能较好地提高合金的淬透性的C、Cr、V和Mo，并且含有稀土元素La，另外S i能与Cr形成致密的氧化层保护膜，从而抗高温氧化性能显著提高，因此本发明所述的冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料相较于普通合金材料具有优越的耐磨、耐腐蚀性能，使用寿命大大延长。
【具体实施方式】
[0013]本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，按照质量百分比，包括:C
1.4% -1.6%、Si 0.1% -0.3%^ Mn 0.1% -0.3%, Cr 18.0% -20.0%、Ni 6.0% -8.0%、Cu 3.0% -5.0%、A1 1.0% -2.0%,V 0.2% ~0.4%、Mo 1.0% ~2.0%、La 0.2% ~0.4%,
其余为Fe。
[0014]进一步的，作为优选，本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，按照质量百分比，包括:C 1.5%、Si 0.2%、Μη 0.2%、Cr 19%、Ni 7.0%、Cu 4.0%、A1 1.5%、V0.3% ^ Mo 1.5%、La 0.3%, Fe 64.5%。
[0015]本发明所述的一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，其制备方法为:
[0016]步骤一:按照上述化学成分质量百分比，将废钢、铁肩、生铁、钼铁、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁加入电炉中进行合金熔炼，熔炼的温度为1400°C -1500°C ;
[0017]步骤二:将铜、铝以及稀土金属镧加入到步骤一中熔化后的合金水中，然后在15000C _1600°C的温度下进行浇注；
[0018]步骤三:先冷却至900 °C -950 °C后，再放入保温箱内冷却至25 °C ;
[0019]步骤四:将合金加入到回火炉内，在400°C -600°C的条件下进行回火处理；
[0020]步骤五:检验合格后打包入库。
[0021]实施例1
[0022]按照质量百分比，冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料包括:C 1.5%、Si 0.2%、Mn0.2%、Cr 19%、Ni 7.0%Xu 4.0%、Α1 1.5%、V 0.3%、Μο 1.5%、La 0.3%、Fe 64.5%。
[0023]制备方法为:
[0024]步骤一:按照上述化学成分质量百分比，将废钢、铁肩、生铁、钼铁、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁加入电炉中进行合金熔炼，熔炼的温度为1450°C ;
[0025]步骤二:将铜、铝以及稀土金属镧加入到步骤一中熔化后的合金水中，然后在1550°C的温度下进行浇注；
[0026]步骤三:先冷却至950 °C后，再放入保温箱内冷却至25 °C ;
[0027]步骤四:将合金加入到回火炉内，在500°C的条件下进行回火处理；
[0028]步骤五:检验合格后打包入库。
[0029]25 °C条件下性能测试
[0030]宏观硬度:合金材料硬度HRC58.5-59.5 ;冲击韧性:12J/m2。
[0031]实施例2
[0032]按照质量百分比，冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料包括:C 1.4%、Si 0.3%、Mn 0.1 % ^ Cr 20.0%、Ni 6.0%、Cu 3.0%、Al 1.0%、V 0.2%、Mo 1.0%、La 0.4%, Fe
66.6% ο
[0033]制备方法为:
[0034]步骤一:按照上述化学成分质量百分比，将废钢、铁肩、生铁、钼铁、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁加入电炉中进行合金熔炼，熔炼的温度为1400°C ;
[0035]步骤二:将铜、铝以及稀土金属镧加入到步骤一中熔化后的合金水中，然后在1500°C的温度下进行浇注；
[0036]步骤三:先冷却至900 °C后，再放入保温箱内冷却至25 °C ;
[0037]步骤四:将合金加入到回火炉内，在400°C的条件下进行回火处理；
[0038]步骤五:检验合格后打包入库。
[0039]25 °C条件下性能测试
[0040]宏观硬度:合金材料硬度HRC57-58.5 ;冲击韧性:llj/m2。
[0041]实施例3
[0042]按照质量百分比，冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料包括:C 1.6%、Si 0.3%、Mn 0.1 % ^ Cr 19.0%、Ni 8.0%、Cu 3.0%、Al 2.0%、V 0.2%、Mo 1.0%、La 0.4%, Fe
64.4% ο
[0043]制备方法为:
[0044]步骤一:按照上述化学成分质量百分比，将废钢、铁肩、生铁、钼铁、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁加入电炉中进行合金熔炼，熔炼的温度为1500°C ;
[0045]步骤二:将铜、铝以及稀土金属镧加入到步骤一中熔化后的合金水中，然后在1600°C的温度下进行浇注；
[0046]步骤三:先冷却至950 °C后，再放入保温箱内冷却至25 °C ;
[0047]步骤四:将合金加入到回火炉内，在600°C的条件下进行回火处理；
[0048]步骤五:检验合格后打包入库。
[0049]25 °C条件下性能测试
[0050]宏观硬度:合金材料硬度HRC57.5-58.5 ;冲击韧性:10J/m2o
[0051]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，其特征在于:按照质量百分比，包括:C1.4% -1.6%、Si 0.1% -0.3%^ Mn 0.1% -0.3%, Cr 18.0% -20.0%、Ni 6.0% -8.0%、Cu 3.0% -5.0%,A1 1.0% -2.0%,V 0.2% -0.4%、Mo 1.0% ~2.0%、La 0.2% ~0.4%,其余为Fe。2.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，其特征在于:按照质量百分比，包括:C 1.5%、Si 0.2%、Μη 0.2%、Cr 19%、Ni 7.0%、Cu 4.0%、A1 1.5%、V0.3% ^ Mo 1.5%、La 0.3%, Fe 64.5%。3.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料，其特征在于:其制备方法为: 步骤一:按照上述化学成分质量百分比，将废钢、铁肩、生铁、钼铁、铬铁、锰铁、硅铁、钒铁加入电炉中进行合金熔炼，熔炼的温度为1400°C -1500°C ; 步骤二:将铜、铝以及稀土金属镧加入到步骤一中熔化后的合金水中，然后在15000C _1600°C的温度下进行浇注； 步骤三:先冷却至900 °C -950 °C后，再放入保温箱内冷却至25 °C ； 步骤四:将合金加入到回火炉内，在400°C -600°C的条件下进行回火处理； 步骤五:检验合格后打包入库。
【专利摘要】本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴用耐磨合金材料及其制备方法，按照质量百分比，包括：C？1.4％-1.6％、Si？0.1％-0.3％、Mn？0.1％-0.3％、Cr？18.0％-20.0％、Ni？6.0％-8.0％、Cu？3.0％-5.0％、Al？1.0％-2.0％、V？0.2％-0.4％、Mo？1.0％-2.0％、La？0.2％-0.4％，其余为Fe，制备方法为：进行合金熔炼；然后在1500℃-1600℃的温度下进行浇注；先冷却至900℃-950℃后,再放入保温箱内冷却至25℃；将合金加入到回火炉内，在400℃-600℃的条件下进行回火处理；检验合格后打包入库。本发明具有耐磨性好、使用寿命长等优点。
【IPC分类】C21D1/18, C22C33/06, C22C38/46
【公开号】CN105112803
【申请号】CN201510600220
【发明人】陈盛远, 王胜, 王正伟, 陈勇, 毛祖岳
【申请人】巢湖市南特精密制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日