一种充气泵的气嘴结构的制作方法

本发明属于充气设备技术领域，涉及一种充气泵，具体涉及一种充气泵的气嘴结构。

背景技术：

充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过马达的运转来工作，是一种充气工具。充气泵的工作原理：马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。充气泵的应用领域很广，涉及汽车、摩托车、自行车、皮球、橡皮船等。

为了实现充气泵与轮胎等被充气对象的连接，充气泵的气管末端通常设置有气嘴，在使用时，通过将气嘴与轮胎等被充气对象密封连接，从而使充气泵中的气体进入轮胎等被充气对象中，实现充气功能。

传统的充气泵的气嘴与轮胎的气门芯之间一般采用螺纹连接固定，在连接时需要多次旋转，使用很不方便。

经查，现有专利号为cn201310579560.2的中国专利《一种充气泵的气嘴》，包括气嘴主体和设置在气嘴主体上的出气口，且出气口处设置有与气嘴主体相连的挤压块。在使用时，通过挤压块挤压被充气对象中的气芯，以打开被充气对象的阀口，然后使充气泵中的气体通过气嘴进入被充气对象中。该气嘴通过设置挤压块提高了充气泵的气嘴的充气效率，但是对于气嘴与轮胎的气门芯之间的连接并没有改进。

因此需要对传统的充气泵的气嘴结构进行改进，使得与轮胎等被充气对象连接更加方便快捷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、使用方便的充气泵的气嘴结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种充气泵的气嘴结构，包括气嘴主体，所述气嘴主体的后端通过气嘴接头与气泵的气管相连接，气嘴主体的前端与气门芯相连接，其特征在于：所述气嘴主体为轴向开设有贯穿孔的圆柱状结构，气门芯具有与气嘴主体的贯穿孔直插连接的插接段，插接段具有外螺纹，在气嘴主体的外周面前部开设有与贯穿孔相连通的斜度导向槽，斜度导向槽呈向里、向前倾斜，在斜度导向槽内设有可上下移动的卡销，斜度导向槽内、卡销的后侧设有卡销挡圈，气嘴主体的外周后端设有凸环，在凸环与卡销挡圈之间支撑有一弹簧，使卡销具有始终向前向里移动与气门芯的外螺纹相抵锁定的趋势，在气嘴主体外套设有一手柄套与卡销配合，当手柄套向后拉动时，可带动卡销后移，从而使卡销沿斜度导向槽向后、向外移动，与气门芯脱离锁定。

进一步，所述斜度导向槽开设在气嘴主体上靠近前端的位置，斜度导向槽为圆周均匀分布的多个导向槽，卡销为对应的多个，卡销可沿斜度导向槽上下移动，卡销的底部成型有与气门芯的插接段的外螺纹配合的矩形截面锁制块。

优选，所述斜度导向槽为上下二个对称布置的。

再改进，所述气嘴主体的贯穿孔为后端缩径的阶梯孔，气嘴接头为具有一定弹性的中空柱状结构，气嘴接头分为直径从小到大的三段，其中第一段为与气管插接固定的插接部，第二段设置在气嘴主体的后端缩径内孔中，第三段穿置在贯穿孔的中后部、与贯穿孔的后端台阶面相抵限位，在气嘴接头的外周面与贯穿孔之间衬有接头密封圈。

进一步，所述气嘴接头的第一段头部成型为便于插接的倒锥状结构，在气管外、对应于气嘴接头插接的位置套设有一接头紧锁圈，接头紧锁圈的端面与气管的前端面相齐平，接头紧锁圈的外径与气嘴主体后端的的凸环一致。

再进一步，所述气嘴主体后端的凸环为并排设置的二个，其中后侧的凸环与气嘴主体的后端面为一体，气嘴主体与气管连接后，后侧的凸环与接头紧锁圈相抵，弹簧套设在气嘴主体外、支撑在前侧的凸环与卡销挡圈之间。

进一步，所述手柄套的前端成型有与气嘴主体的前端外壁配合的缩径凸沿，气嘴主体的前端外壁上环向凹设有供钢丝卡簧置入的环形槽，在手柄套的缩径凸沿内壁上设有与钢丝卡簧配合的环形的限位凹槽，当手柄套向前推时，通过限位凹槽与钢丝卡簧的配合，防止脱出。

最后，所述手柄套为便于手握的两端宽、中间窄的圆形套筒结构，在手柄套的外表面横向间隔成型有便于手拉的凹筋。

与现有技术相比，本发明的优点在于：改变了传统充气泵气嘴与气门芯螺纹连接的方式，采用直插式连接，大大方便了使用；插入时，同时卡销与气门芯的外螺纹锁紧固定，需要拔出时，只要往后拉动手柄套，就可使卡销与气门芯脱离，方便拔出。本发明结构简单合理，使用方便快捷，同时密封性能好，连接牢固稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构分解图；

图2为本发明实施例在插入气门芯前的结构示意图；

图3为本发明实施例在插入气门芯时的结构示意图；

图4为本发明实施例在插入气门芯后的结构示意图；

图5为本发明实施例在往后拉动手柄套时的结构示意图；

图6为本发明实施例在气门芯拔出状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种充气泵的气嘴结构，包括气嘴主体1、气嘴接头2和手柄套3，气嘴主体1为轴向开设有贯穿孔15的圆柱状结构，气嘴接头2穿置在贯穿孔15内，气嘴主体1的后端通过气嘴接头2与气泵的气管10相连接，气嘴主体1的前端与气门芯20直插连接。气门芯20具有与气嘴主体1的贯穿孔15直插连接的插接段201，插接段201具有外螺纹，在气嘴主体1的外周面前部上下两侧对称开设有与贯穿孔15相连通的斜度导向槽11，斜度导向槽11呈向里、向前倾斜的导向槽，在斜度导向槽11内设有可上下移动的卡销4，卡销4的底部成型有与气门芯20的插接段201的外螺纹配合的矩形截面锁制块。斜度导向槽11内、卡销4的后侧设有卡销挡圈6，气嘴主体1的外周后端设有二个凸环12和13，在凸环13与卡销挡圈6之间支撑有一弹簧5，使卡销4具有始终向前、向里移动与气门芯20的外螺纹相抵锁定的趋势，手柄套3套设在气嘴主体1外，当手柄套3向后拉动时，迫使卡销4通过卡销挡圈6克服弹簧5的弹性力量往后并往外移动，同时带动气嘴主体1后移，从而与气门芯20脱离锁定。

气嘴主体1的贯穿孔15为后端缩径的阶梯孔，气嘴接头2为具有一定弹性的中空柱状结构，气嘴接头2分为直径从小到大的三段，其中第一段21为与气管10插接固定的插接部，第二段22设置在气嘴主体1的后端缩径内孔中，第三段23穿置在贯穿孔15的中后部、与贯穿孔15的后端台阶面相抵限位，在气嘴接头2的外周面与贯穿孔15的内壁之间衬有接头密封圈7。气嘴接头2的第一段21头部成型为便于插接的倒锥状结构，在气管10外、对应于气嘴接头2插接的位置套设有一接头紧锁圈9，接头紧锁圈9的端面与气管10的前端面相齐平，接头紧锁圈9的外径与气嘴主体1后端的的凸环12一致，后侧的凸环12与气嘴主体1的后端面为一体，气嘴主体1与气管10连接后，后侧的凸环12与接头紧锁圈9正好相抵，弹簧5套设在气嘴主体1外、支撑在前侧的凸环13与卡销挡圈6之间。手柄套3为便于手握的两端宽、中间窄的圆形套筒结构，在手柄套3的外表面横向间隔成型有便于手拉的凹筋，手柄套3套设在气嘴主体1和接头紧锁圈9外，手柄套3的前端开口处成型有与气嘴主体1的前端外壁配合的缩径凸沿，气嘴主体1的前端外壁上环向凹设有供钢丝卡簧8置入的环形槽14，在手柄套3的缩径凸沿内壁上设有与钢丝卡簧8配合的环形的限位凹槽31，防止手柄套3脱出。当手柄套向3后拉时，通过手柄套3的缩径凸沿压迫卡销4及卡销挡圈6后退，使其能克服弹簧5的弹性力量，卡销4沿着斜度导向槽11往后并往外移动，与气门芯20的外螺纹脱离锁定，同时，手柄套向3通过卡销4带动气嘴主体1后退，使气门芯20和气嘴主体1分离开来。

装配时候，气门芯20的插接段201对准气嘴主体1的前开口11插入(如图2)，弹簧5受到挤压后移，卡销4打开，卡销4受到气门芯20挤压向上移动，气门芯20插入(如图3)，卡销4在弹簧5作用下卡入气门芯20的外螺纹中，将气门芯20锁定(如图4)；整个过程无需多次旋转，装配快速方便。

需要将气门芯20拔出时，如图5、6所示，将手柄套3往后拉，通过手柄套3的缩径凸沿压迫卡销4及卡销挡圈6后退，使其克服弹簧5的弹性力量，卡销4沿着斜度导向槽11往后并往外移动，卡销4后退、打开，与气门芯20的外螺纹脱离锁定，同时，手柄套向3通过卡销4带动气嘴主体1后退，使气门芯20和气嘴主体1分离开来，气门芯20可轻松拔出。

本实施例子就斜度导向槽为上下二个对称布置的例子做了详细说明，当然，斜度导向槽也可以为圆周均匀分布的多个导向槽，卡销为对应的多个，原理是类似的

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。