滑片、压缩机及空调器的制作方法

本申请总体来说涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种滑片、压缩机及空调器。

背景技术：

转子压缩机滑片是压缩机泵体的核心部件之一，在压缩机运行过程中，滑片在背部气体压力及弹簧作用力下与滚子贴合，二者构成线接触动密封形式，从而使得滑片与滚子间有较大赫兹接触应力，而滚子在压缩机运行过程中会发生倾斜，滚子与滑片间接触形式由线接触变为局部点或小段直线接触，滚子与滑片之间的接触应力呈倍增加，在轻工况下滑片与滚子间密封性下降，在重工况下滑片前端面轴向两侧发生剧烈的异常磨损，转子压缩机在运行过程中滑片与滚子间发生脱离，在滑片与滚子再次接触时产生撞击哒哒音。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述中至少一个技术问题，本申请的主要目的在于提供一种滑片、压缩机及空调器。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

一种滑片，包括主体部、第一摩擦部及第二摩擦部，所述第一摩擦部和所述第二摩擦部分别活动安装于所述主体部；

所述第一摩擦部与所述第二摩擦部之间设置有压力传递结构，所述压力传递结构用于所述第一摩擦部或所述第二摩擦部受到滚子倾斜挤压时背向滑动，且所述压力传递结构分别对所述第一摩擦部及所述第二摩擦部施加朝向所述滑片前端的挤压力，以使所述第一摩擦部与所述第二摩擦部与所述滚子周侧密封接触。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述压力传递结构包括用于容纳压力传递介质的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体设置于所述第一摩擦部与所述主体部之间，所述第二腔体设置于所述第二摩擦部与所述主体部之间，且所述第一腔体连通所述第二腔体。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述主体部开设有用于所述第一腔体和所述第二腔体连通的流通孔，且所述流通孔朝向所述主体部前端一侧的壁厚为t1，1.5mm≤t1≤3.5mm。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述主体部末端分别开设有与所述第一腔体和所述第二腔体连通的输入孔。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述压力传递结构还包括用于与压缩机壳体形成腔体的第一凹槽及第二凹槽；

所述第一凹槽设置于所述第一摩擦部末端与所述主体部之间，所述第二凹槽设置于所述第二摩擦部末端与所述主体部之间，且所述第一腔体连通所述第一凹槽，所述第二腔体连通所述第二凹槽。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述第一腔体与所述第一凹槽分别位于所述第一摩擦部的滑动方向两侧，所述第二腔体和所述第二凹槽分别位于所述第二摩擦部的滑动方向的两侧。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述第一摩擦部滑动方向的两侧分别设置第一流通通道，所述第一流通通道从所述第一腔体延伸至所述第一凹槽。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述第二摩擦部滑动方向的两侧分别设置第二流通通道，所述第二流通通道从所述第二腔体延伸至所述第二凹槽。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述第一摩擦部与所述第二摩擦部分别开设有滑槽，所述主体部的相对两侧分别设置有用于与所述滑槽滑动配合的滑台。

一种压缩机，安装有上述滑片。

一种空调器，安装有上述压缩机。

由上述技术方案可知，本申请滑片、压缩机及空调器的优点和积极效果在于：

保证滑片与滚子接触应力的稳定，在滚子倾斜时，避免滑片在滚子轴向方向某一侧与滚子的接触应力过大，减轻滑片的异常磨及磨损不均匀现象，降低压缩机的运行噪声，提高压缩机运行的可靠性。

滑片包括主体部、第一摩擦部及第二摩擦部，所述第一摩擦部和所述第二摩擦部分别活动安装于所述主体部，滑片安装后，滑片在滚子的轴向方向分为三段结构，所述第一摩擦部与所述第二摩擦部之间设置有压力传递结构，压力传递结构用于所述第一摩擦部或所述第二摩擦部受到滚子倾斜挤压时背向滑动，且所述压力传递结构分别对所述第一摩擦部及所述第二摩擦部施加朝向所述滑片前端的挤压力，以使所述第一摩擦部与所述第二摩擦部与所述滚子周侧密封接触，当滚子发生倾斜后，滚子轴向方向的一侧朝向滑片倾斜，滚子轴向方向的另一侧远离滑片倾斜，滚子挤压第一摩擦部或第二摩擦部，使滑片的前端面根据滚子的倾斜方向形成台阶形状，从而减小滚子倾斜对滑片的挤压力，第一摩擦部和第二摩擦部在滚子倾斜时始终与滚子处于接触状态，保证滚子与滑片之间的密封性，当滑片与滚子脱离后再次接触时，第一摩擦部和第二摩擦部与滚子的间距小，滚子朝向第一摩擦部和第二摩擦部的移动速度小，减轻了滑片与滚子再次接触时的撞击音。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的爆炸结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的剖面结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的图2的a-a剖面示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的图2的b-b剖面结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的主体部结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的主体部的另一视角结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的主体部的剖面结构示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的第一摩擦部(第二摩擦部)结构示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种滑片的第一摩擦部(第二摩擦部)的剖面结构示意图。

图10是根据一示例性实施方式示出的一种压缩机的滚子倾斜状态下与滑片的接触状态示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-滑片；200-滚子；300-上法兰；400-下法兰；

110-主体部；120-第一摩擦部；130-第二摩擦部；140-第一腔体；150-第二腔体；160-第一凹槽；170-第二凹槽，180-第一流通通道；190-第二流通通道；

111-第一滑台；112-第二滑台；113-第一输入孔；114-第二输入孔；115-流通孔；

121-第一滑槽；122-第一流通槽；

131-第二滑槽；132-第二流通槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本方案提供一种滑片、压缩机及空调器，滑片100包括主体部110、第一摩擦部120及第二摩擦部130，第一摩擦部120和第二摩擦部130分别滑动安装于主体部110的相对两侧，第一摩擦部120、第二摩擦部130及主体部110分别具有用于与滚子200摩擦接触的弧面结构。滑片100安装后，滑片100在滚子200的轴向方向分为三段结构，第一摩擦部120与第二摩擦部130之间设置有压力传递结构，压力传递结构用于第一摩擦部120或第二摩擦部130受到滚子200倾斜挤压时背向滑动，且所述压力传递结构分别对所述第一摩擦部120及所述第二摩擦部130施加朝向所述滑片100前端的挤压力，当滚子200发生倾斜后，滚子200轴向方向的一侧朝向滑片100倾斜，滚子200轴向方向的另一侧远离滑片100倾斜，滚子200挤压第一摩擦部120或第二摩擦部130，通过压力传递结构，第一摩擦部120和第二摩擦部130背向滑动，滑片100的前端面根据滚子200的倾斜方向形成阶梯形状，从而减小滚子200倾斜对滑片100的挤压力，第一摩擦部120和第二摩擦部130在滚子200倾斜时始终与滚子200处于接触状态，保证滚子200与滑片100之间的密封性，当滑片100与滚子200脱离后再次接触时，第一摩擦部120和第二摩擦部130与滚子200的间距小，滚子200朝向第一摩擦部120和第二摩擦部130的移动速度小，减轻了滑片100与滚子200再次接触时的撞击音。

本方案中，压力传递结构根据第一摩擦部120或第二摩擦部130受到滚子200的挤压力控制第一摩擦部120与第二摩擦部130背向滑动，从而使滑片100形成阶梯状的摩擦面，以适应滚子200周侧倾斜的曲面，同时，压力传递结构对第一摩擦部120和第二摩擦部130施加朝向滚子200的挤压力，当滑片100与滚子200装配后，在滚子200运行正常状态下，通过压力传递结构保证第一摩擦部120与第二摩擦部130分别与滚子200的密封接触，在本领域技术人员的理解下，压力传递结构可以采用液体、压缩气体或弹性件，结合压缩机结构及运行状态，本实施例以气体作为第一摩擦部120和第二摩擦部130的压力传递介质。

本方案中，将滑片100与滚子200摩擦接触的一侧定义为前端侧，将滑片100背向滚子200的一侧定义为末端侧，从滑片100的前端侧朝向滑片100的末端侧方向定义为滑片100的长度方向，根据滑片100的安装状态，将滚子200的轴向方向定义为滑片100的高度方向。

如图1-9所示，滑片100包括主体部110、第一摩擦部120及第二摩擦部130，第一摩擦部120和第二摩擦部130之间设置压力传递结构，压力传递结构包括第一腔体140、第二腔体150、流通孔115、第一输入孔113、第二输入孔114、第一凹槽160、第二凹槽170、第一流通通道180及第二流通通道190。主体部110长度方向的两侧分别设置有第一滑台111和第二滑台112，主体部110开设有流通孔115，流通孔115的直径定义为d1，流通孔115靠近主体部110的前端侧，本实施例中，将流通孔115朝向主体部110的前端侧壁厚定义为t1，1.5mm≤t1≤3.5mm，从而保证主体部110的前端面柔性。主体部110末端侧的端面开设有第一输入孔113和第二输入孔114，第一输入孔113延伸至第一滑台111朝向主体部110前端的一侧，第二输入孔114延伸至第二滑台112朝向主体部110前端的一侧，第一输入孔113的直径定义为d2，第二输入孔114的直径定义为d3，d2＝d3≤0.8*d1，保证第一腔体140和第二腔体150内压力平衡。第一摩擦部120设置有用于与第一滑台111滑动配合的第一滑槽121，第二摩擦部130设置有用于与第二滑台112滑动配合的第二滑槽131，本实施例中，第一摩擦部120与第二摩擦部130结构相同，第一滑槽121从第一摩擦部120的末端侧朝向第一摩擦部120前端侧延伸开设，第一滑槽121并未贯穿第一摩擦部120，以与主体部110配合形成第一腔体140。

如图1和图8所示，第一摩擦部120在第一滑槽121长度方向的两侧分别开设有第一流通槽122，第二摩擦部130在第二滑槽131的长度方向两侧分别开设有第二流通槽132，当第一摩擦部120与第二摩擦部130分别装配于主体部110后，第一流通槽122与主体部110合围形成第一流通通道180，第二流通槽132与主体部110合围形成第二流通通道190,本实施例中，第一流通槽122和第二流通槽132横截面均为矩形，且第一流通槽122与第二流通槽132截面大小相同，矩形的相邻两条边长分别定义为t2和t3，t2≤1mm，t3≤1mm。

结合图2所示，第一摩擦部120与第二摩擦部130装配于主体部110，在滑片100高度方向的两侧，主体部110分别与第一摩擦部120轮廓和第二摩擦部130轮廓齐平，当第一摩擦部120的前端侧和第二摩擦部130的前端侧分别与主体部110前端侧齐平时，第一摩擦部120的末端侧与主体部110之间形成第一凹槽160，第二摩擦部130与主体部110之间形成第二凹槽170，第一凹槽160作为第一摩擦部120朝向主体部110末端侧的滑动余量，第二凹槽170作为第二摩擦部130朝向主体部110末端侧的滑动余量，如图10，当滑片100装配于压缩机的滑片槽后，第一摩擦部120与上法兰300接触，第二摩擦部130与下法兰400接触，滑片槽相对两侧的内壁和上法兰300压盖第一凹槽160的三侧开口，滑片槽相对两侧的内壁和下法兰400压盖第二凹槽170的三侧的开口，第一凹槽160形成第一摩擦部120末端侧的气压腔，第二凹槽170形成第二摩擦部130末端侧的气压腔。

结合图1和图2，第一滑台111位于第一滑槽121内，第一摩擦部120与主体部110合围在第一滑槽121内形成第一腔体140，第二摩擦部130与主体部110合围在第二滑槽131内形成第二腔体150，第一腔体140和第二腔体150分别靠近滑片100的前端侧设置，第一凹槽160和第一腔体140分别位于第一摩擦部120滑动方向的两侧，第二凹槽170和第二腔体150分别位于第二摩擦部130滑动方向的两侧，第一输入孔113连通第一腔体140，第二输入孔114连通第二腔体150,第一流通通道180与第一腔体140连通，第二流通通道190连通第二腔体150。

主体部110长度为l1，主体部110高度为h1,第一滑台111和第二滑台112的长度相同并均定义为l2，第一滑台111和第二滑台112朝向主体部110末端的距离相同，均定义为l3。主体部110用于装配第一摩擦部120的安装区域高度为h2,主体部110用于装配第二摩擦部130的安装区域高度为h3，主体部110宽度定义为b1，第一滑台111和第二滑台112的宽度相同，均定义为b2。第一摩擦部120和第二摩擦部130的宽度相同，均定义为b3。第一摩擦部120和第二摩擦部130的高度相同，均定义为h4。第一摩擦部120和第二摩擦部130的长度相同，均定义为l4，本实施例中，为保证滑片100自身强度及滑片100受力的稳定性，h2＝h3＝h4＝1/3h1，b2≥1/3b1，b3＝b1,l2≥1/2l1，l1-l3-l4≤1mm，本方案中，第一摩擦部120和第二摩擦部130呈对称式设置于主体部的相对两侧，在本领域技术人员的理解下，第一摩擦部120和第二摩擦部130也可以采用非对称式结构设计。

结合图10所示，当滑片100安装与滑片槽后，滑片100的两面分别与滑片槽相对的两侧壁接触，第一摩擦部120上方压盖有上法兰300，第二摩擦部130的下方设置有下法兰400，主体部110末端设置有弹簧，对主体部110施加朝向滚子200的挤压力，通过第一输入孔113和第二输入孔114向第一腔体140内和第二腔体150提供恒压气体，在滚子200正常运行状态下，第一摩擦部120的前端侧、第二摩擦部130的前端侧及主体部110前端侧齐平，当滚子200挤压第一摩擦部120时，第一摩擦部120朝向主体部110末端滑动，第二摩擦部130与滚子200之间形成间隙，第一摩擦部120挤压第一腔体140，使得第二腔体150内气体增加，第二摩擦部130朝向滚子200滑动，同时一部分气体通过第二流通通道190流向第二凹槽170形成的气压腔，加速第二摩擦部130朝向滚子200滑动，从而保证了滚子200倾斜状态下滑片100滚子200间的密封，减小压缩机泄露，提高压缩机性能。当第二摩擦部130再次与滚子200接触时，由于第二摩擦部130质量较小，因此撞击速度也小，由于第二凹槽170形成的气压腔，使得第二摩擦部130与滚子200的脱离距离小，所以撞击声会大幅降低，使得压缩机满足噪音要求。

本实施例还提供一种压缩机，包括上述滑片100。

本实施例还提供一中空调器，包括上述压缩机。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。