一种变频式真空泵机组的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵机组，具体为一种变频式真空泵机组，属于真空泵机组技术领域。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。

随着科学技术的发展，变频式的真空泵机组能够有效的节约能源，因此，则需要一种变频式真空泵机组来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种真空泵机组，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的真空泵机组没有采用偏心盘结构来进行上下联动，导致在连接时需要加装其他复杂构件，其二、现有的真空泵机组的抽吸盘上没有设置橡胶垫，导致无法与空腔侧壁紧密贴附，进而在抽气时无法完全形成真空腔。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变频式真空泵机组。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种变频式真空泵机组，包括泵壳、真空柱、抽气口、排气口、变频电机、转杆、偏心盘、转盘、偏心孔、对接槽、连杆、推杆、抽吸盘、抽气腔、排气腔、抽气挡片和排气挡片；所述泵壳通过转杆与变频电机连接形成一个统一的整体，所述真空柱竖直固定在泵壳的顶部，所述抽气口水平设置在真空柱侧壁顶端，所述排气口竖直固定在真空柱顶部，所述变频电机通过转杆连接在泵壳的右侧，所述偏心盘通过转盘卡接在转杆中心处，所述转盘呈嵌入式设置在偏心盘中心处，所述偏心孔贯穿转盘设置，所述对接槽呈内凹式设置在偏心盘的顶部，所述推杆的底端通过连杆连接在对接槽内，所述推杆的顶端与抽吸盘的底部焊接固定，所述抽吸盘水平卡接在抽气腔中，所述抽气腔设置在真空柱内部空腔的顶部左侧且与抽气口贯通连接，所述排气腔位于真空柱内部空腔的顶部右侧且与排气口贯通连接，所述抽气挡片设置在抽气腔底部隔板上，所述排气挡片设置在排气腔底部隔板上，所述变频电机通过导线与外接电源连接。

优选的，为了保证转盘在转动时其转向的力不会向偏心盘施加，所述转盘与偏心盘之间设置有轴承，并通过轴承呈转动式连接。

优选的，为了保证转盘能够与转杆之间实现同步联动，所述偏心孔与转杆采用点焊的方式进行固定。

优选的，为了防止抽吸盘在向下抽气的过程中无法完全形成真空腔，所述抽吸盘上胶结有一层密封橡胶垫，且该橡胶垫与真空柱内部空腔的侧壁紧密贴附。

优选的，为了使推杆只受推杆向上的推力，所述推杆的底端通过连杆与对接槽呈转动式连接。

优选的，为了保证在抽气与排气口隔板上的孔洞能够被有效的密封，所述抽气挡片和排气挡片呈反向布置，抽气挡片位于隔板的下方，排气挡片位于隔板的上方，且抽气挡片和排气挡片与隔板之间均通过回弹弹簧连接。

本实用新型的有益效果是：该真空泵机组设计合理，转盘与偏心盘之间设置有轴承，并通过轴承呈转动式连接，保证转盘在转动时其转向的力不会向偏心盘施加，偏心孔与转杆采用点焊的方式进行固定，保证转盘能够与转杆之间实现同步联动，抽吸盘上胶结有一层密封橡胶垫，且该橡胶垫与真空柱内部空腔的侧壁紧密贴附，防止抽吸盘在向下抽气的过程中无法完全形成真空腔，推杆的底端通过连杆与对接槽呈转动式连接，使推杆只受推杆向上的推力，抽气挡片和排气挡片呈反向布置，抽气挡片位于隔板的下方，排气挡片位于隔板的上方，且抽气挡片和排气挡片与隔板之间均通过回弹弹簧连接，保证在抽气与排气口隔板上的孔洞能够被有效的密封。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部剖面示意图；

图3为本实用新型偏心盘结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、泵壳，2、真空柱，3、抽气口，4、排气口，5、变频电机,6、转杆，7、偏心盘,8、转盘,9、偏心孔,10、对接槽，11、连杆，12、推杆，13、抽吸盘，14、抽气腔，15、排气腔，16、抽气挡片和17、排气挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种变频式真空泵机组，包括泵壳1、真空柱2、抽气口3、排气口4、变频电机5、转杆6、偏心盘7、转盘8、偏心孔9、对接槽10、连杆11、推杆12、抽吸盘13、抽气腔14、排气腔15、抽气挡片16和排气挡片17；所述泵壳1通过转杆6与变频电机5连接形成一个统一的整体，所述真空柱2竖直固定在泵壳1的顶部，所述抽气口3水平设置在真空柱2侧壁顶端，所述排气口4竖直固定在真空柱2顶部，所述变频电机5通过转杆6连接在泵壳1的右侧，所述偏心盘7通过转盘8卡接在转杆6中心处，所述转盘8呈嵌入式设置在偏心盘7中心处，所述偏心孔9贯穿转盘8设置，所述对接槽10呈内凹式设置在偏心盘7的顶部，所述推杆12的底端通过连杆11连接在对接槽10内，所述推杆12的顶端与抽吸盘13的底部焊接固定，所述抽吸盘13水平卡接在抽气腔14中，所述抽气腔14设置在真空柱2内部空腔的顶部左侧且与抽气口3贯通连接，所述排气腔15位于真空柱2内部空腔的顶部右侧且与排气口4贯通连接，所述抽气挡片16设置在抽气腔14底部隔板上，所述排气挡片17设置在排气腔15底部隔板上，所述变频电机5通过导线与外接电源连接，所述变频电机5的型号为np1-200。

所述转盘8与偏心盘7之间设置有轴承，并通过轴承呈转动式连接，保证转盘8在转动时其转向的力不会向偏心盘7施加，所述偏心孔9与转杆6采用点焊的方式进行固定，保证转盘8能够与转杆6之间实现同步联动，所述抽吸盘13上胶结有一层密封橡胶垫，且该橡胶垫与真空柱2内部空腔的侧壁紧密贴附，防止抽吸盘13在向下抽气的过程中无法完全形成真空腔，所述推杆12的底端通过连杆11与对接槽10呈转动式连接，使推杆12只受推杆12向上的推力，所述抽气挡片16和排气挡片17呈反向布置，抽气挡片16位于隔板的下方，所述排气挡片17位于隔板的上方，且抽气挡片16和排气挡片17与隔板之间均通过回弹弹簧连接，保证在抽气与排气口隔板上的孔洞能够被有效的密封。

工作原理：在该真空泵机组工作时，变频电机5带动转杆6进行转动，转盘8通过转杆6的转动进行转动，由于偏心孔9没有位于转盘8中心，所以转盘8产生上下的位移，进而带动偏心盘7产生上下的位移，由于偏心盘7的上下运动也带动了推杆12的上下运动，进而使抽吸盘13能够进行上下运动，在抽吸盘13向下运动时，抽气挡片16打开并与外接连接管道形成真空腔，在抽吸盘13向上运动时，抽气挡片16关闭，排气挡片17打开并进行排气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。