一种可调速真空泵机组的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵机组，具体为一种可调速真空泵机组，属于真空泵机组技术领域。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。

然而目前的真空泵无法进行调速，因此，则需要一种可调速真空泵机组来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种真空泵机组，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的真空泵机组无法进行移动，不够便携，其二、现有的真空泵机组上没有设置不同大小的联动转盘，导致无法使真空泵机组实现调速。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调速真空泵机组。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可调速真空泵机组，包括底座、推杆、滚轮、撑杆、转动电机、转盘、泵壳、转杆、第一联动转盘、第二联动转盘、履带、真空腔、抽吸盘、连接杆和连接套；所述底座水平固定在滚轮、撑杆的顶端，所述推杆焊接固定在底座的左端，所述滚轮连接在底座的底部左侧，所述撑杆竖直固定在底座的底部右侧，所述转动电机固定在底座顶部右侧且通过导线与外接电源连接，所述转盘与转动电机转轴连接，所述泵壳固定在底座顶部且位于转动电机左侧，所述转杆水平连接在泵壳中，所述第一联动转盘固定在转杆上且位于泵壳前方，所述第二联动转盘固定在转杆上前端且位于第一联动转盘前方，所述履带卡接在第一联动转盘与转盘之间，所述真空腔位于泵壳内部顶端，所述抽吸盘水平设置在真空腔内，所述连接杆的顶端连接在抽吸盘底部，其底端通过连接套连接在转杆中心处。

优选的，为了便于将该装置进行整体移动，所述底座通过滚轮与地面呈滚动式连接。

优选的，为了通过履带调节第一联动转盘、第二联动转盘与转盘同步联动，所述第一联动转盘、第二联动转盘通过履带与转盘联动。

优选的，为了防止履带滑脱，所述第一联动转盘、第二联动转盘的侧壁上均设置有内凹式卡槽。

优选的，为了通过“凹”字形使转杆在转动时产生上下的推力与拉力，所述转杆的中心处呈“凹”字形设置，并与连接套呈转动式连接。

优选的，为了保证在连接杆进行上下运动时抽吸盘处于水平状态，所述抽吸盘的底部设置有卡槽并通过连接杆件与连接杆转动连接。

本实用新型的有益效果是：该真空泵机组设计合理，底座通过滚轮与地面呈滚动式连接，便于将该装置进行整体移动，第一联动转盘、第二联动转盘通过履带与转盘联动，通过履带调节第一联动转盘、第二联动转盘与转盘同步联动，第一联动转盘、第二联动转盘的侧壁上均设置有内凹式卡槽，防止履带滑脱，转杆的中心处呈“凹”字形设置，并与连接套呈转动式连接，通过“凹”字形使转杆在转动时产生上下的推力与拉力，抽吸盘的底部设置有卡槽并通过连接杆件与连接杆转动连接，保证在连接杆进行上下运动时抽吸盘处于水平状态。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型泵壳侧面示意图；

图3为本实用新型泵壳剖面示意图。

图中：1、底座，2、推杆，3、滚轮，4、撑杆，5、转动电机,6、转盘，7、泵壳,8、转杆,9、第一联动转盘,10、第二联动转盘，11、履带，12、真空腔，13、抽吸盘，14、连接杆和15、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种可调速真空泵机组，包括底座1、推杆2、滚轮3、撑杆4、转动电机5、转盘6、泵壳7、转杆8、第一联动转盘9、第二联动转盘10、履带11、真空腔12、抽吸盘13、连接杆14和连接套15；所述底座1水平固定在滚轮3、撑杆4的顶端，所述推杆2焊接固定在底座1的左端，所述滚轮3连接在底座1的底部左侧，所述撑杆4竖直固定在底座1的底部右侧，所述转动电机5固定在底座1顶部右侧且通过导线与外接电源连接，所述转盘6与转动电机5转轴连接，所述泵壳7固定在底座1顶部且位于转动电机5左侧，所述转杆8水平连接在泵壳7中，所述第一联动转盘9固定在转杆8上且位于泵壳7前方，所述第二联动转盘10固定在转杆8上前端且位于第一联动转盘9前方，所述履带11卡接在第一联动转盘9与转盘6之间，所述真空腔12位于泵壳7内部顶端，所述抽吸盘13水平设置在真空腔12内，所述连接杆14的顶端连接在抽吸盘13底部，其底端通过连接套15连接在转杆8中心处，所述转动电机5的型号为y80m1-2。

所述底座1通过滚轮3与地面呈滚动式连接，便于将该装置进行整体移动，所述第一联动转盘9、第二联动转盘10通过履带11与转盘6联动，通过履带11调节第一联动转盘9、第二联动转盘10与转盘6同步联动，所述第一联动转盘9、第二联动转盘10的侧壁上均设置有内凹式卡槽，防止履带11滑脱，所述转杆8的中心处呈“凹”字形设置，并与连接套15呈转动式连接，通过“凹”字形使转杆8在转动时产生上下的推力与拉力，所述抽吸盘13的底部设置有卡槽并通过连接杆件与连接杆14转动连接，保证在连接杆14进行上下运动时抽吸盘13处于水平状态。

工作原理：在使用该真空泵机组时，先将第一联动转盘9通过履带11与转盘6联动，然后将转动电机5与外接电源连接并启动，在工作时，转盘6带动第一联动转盘9转动，第一联动转盘9带动转杆8转动，连接杆14通过转杆8上的“凹”字形的转动进行上下运动，并带动抽吸盘13上下运动进行抽吸即可，在调速时，将第二联动转盘10通过履带11与转盘6连接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种可调速真空泵机组，其特征在于：包括底座(1)、推杆(2)、滚轮(3)、撑杆(4)、转动电机(5)、转盘(6)、泵壳(7)、转杆(8)、第一联动转盘(9)、第二联动转盘(10)、履带(11)、真空腔(12)、抽吸盘(13)、连接杆(14)和连接套(15)；所述底座(1)水平固定在滚轮(3)、撑杆(4)的顶端，所述推杆(2)焊接固定在底座(1)的左端，所述滚轮(3)连接在底座(1)的底部左侧，所述撑杆(4)竖直固定在底座(1)的底部右侧，所述转动电机(5)固定在底座(1)顶部右侧且通过导线与外接电源连接，所述转盘(6)与转动电机(5)转轴连接，所述泵壳(7)固定在底座(1)顶部且位于转动电机(5)左侧，所述转杆(8)水平连接在泵壳(7)中，所述第一联动转盘(9)固定在转杆(8)上且位于泵壳(7)前方，所述第二联动转盘(10)固定在转杆(8)上前端且位于第一联动转盘(9)前方，所述履带(11)卡接在第一联动转盘(9)与转盘(6)之间，所述真空腔(12)位于泵壳(7)内部顶端，所述抽吸盘(13)水平设置在真空腔(12)内，所述连接杆(14)的顶端连接在抽吸盘(13)底部，其底端通过连接套(15)连接在转杆(8)中心处。

2.根据权利要求1所述的一种可调速真空泵机组，其特征在于：所述底座(1)通过滚轮(3)与地面呈滚动式连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调速真空泵机组，其特征在于：所述第一联动转盘(9)、第二联动转盘(10)通过履带(11)与转盘(6)联动。

4.根据权利要求1所述的一种可调速真空泵机组，其特征在于：所述第一联动转盘(9)、第二联动转盘(10)的侧壁上均设置有内凹式卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种可调速真空泵机组，其特征在于：所述转杆(8)的中心处呈“凹”字形设置，并与连接套(15)呈转动式连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调速真空泵机组，其特征在于：所述抽吸盘(13)的底部设置有卡槽并通过连接杆件与连接杆(14)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调速真空泵机组，包括底座、推杆、滚轮、撑杆、转动电机、转盘、泵壳、转杆、第一联动转盘、第二联动转盘、履带、真空腔、抽吸盘、连接杆和连接套。本实用新型的有益效果是：第一联动转盘、第二联动转盘的侧壁上均设置有内凹式卡槽，防止履带滑脱，转杆的中心处呈“凹”字形设置，并与连接套呈转动式连接，通过“凹”字形使转杆在转动时产生上下的推力与拉力，抽吸盘的底部设置有卡槽并通过连接杆件与连接杆转动连接，保证在连接杆进行上下运动时抽吸盘处于水平状态。

技术研发人员：刘海丛
受保护的技术使用者：刘海丛
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.11.24