一种风叶的制作方法

本实用新型涉及风叶设备技术领域，尤其涉及一种风叶。

背景技术：

风叶主要应用于风机中，并与电机轴端相接共同构成风机，参阅图1中所示，现有技术中的风叶普遍结构包括相互铆压成一体的上片10、中片20、下片40，在下片40面向上片10的一侧还铆压有轴套30，且上片10、中片20、下片40以及轴套30分别通过冲压成型，在上片10中部还车削加工构成进风口。

显然，在生产制造中需要用到四副模具，且在装配过程中铆点较多，使得整个制造及装配工艺的成本较高、工作效率较低，且使用时噪音较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够降低生产成本且生产效率提高并有效降低使用状态下产生的噪音的风叶，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种风叶，包括由上而下依次布置的上片、中片、下片，风叶还包括轴套，其特征在于，中片、下片以及轴套一体成型，且上片与中片装配相接；或者，中片与上片一体成型，轴套与下片一体成型，且下片与中片装配相接。

较佳的，中片、下片以及轴套通过压铸工艺一体成型，上片压铸成型或冲压成型。

较佳的，上片与中片通过铆压相接。

较佳的，上片与中片通过镁合金压铸一体成型，下片与轴套通过镁合金压铸成型。

较佳的，下片与中片通过铆压相接。

较佳的，轴套的外弧面呈弧面结构。

较佳的，上片的中部通过车削加工构成有进风口。

较佳的，中片由多片旋风状排布的叶片构成。

较佳的，叶片的数量为5片到19片。

较佳的，中片的外径为27mm至90mm。

上述技术方案的有益效果在于：

风叶包括上片、中片、下片以及轴套，且上片或下片与中片一体成型，轴套与下片一体成型，使得生产制造中少用两幅模具，且减少了一道轴套铆压的工艺，降低了生产成本且生产效率提高，且只有一个面需要铆压，铆点减少能够有效降低使用状态下产生的噪音。

附图说明

图1为现有技术中风叶的结构爆炸图；

图2为本实用新型风叶实施例一的结构爆炸图；

图3为本实用新型风叶实施例二的结构爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

实施例一，

参阅图2中所示，本实施例提供的风叶包括由上而下依次布置的上片1、中片2、下片4，其中，风叶还包括轴套3，中片2、下片4以及轴套3一体成型，且上片1与中片2装配相接；或者，中片2与上片1一体成型，轴套3与下片4一体成型，且下片4与中片2装配相接。

基于上述技术方案，风叶包括上片1、中片2、下片4以及轴套3，且上片1或下片4与中片2一体成型，轴套3与下片4一体成型，使得生产制造中少用两幅模具，且减少了一道轴套3铆压的工艺，降低了生产成本且生产效率提高，且只有一个面需要铆压，铆点减少能够有效降低使用状态下产生的噪音。

在一种优选的实施方式中，如图2中所示，本实施例中，中片2、下片4以及轴套3通过压铸工艺一体成型，上片1压铸成型或冲压成型。进一步的，上片1与中片2通过铆压相接。

作为进一步的优选实施方式，轴套3外弧面呈弧面结构。相对应的，在现有技术中，传统轴套3的外周轮廓都采用台阶面或锥形面，采用弧面结构能够有效减少风阻，使得工作效率更高。进一步的，上片1的中部通过车削加工构成有进风口。进一步的，中片2由多片旋风状排布的叶片构成，且每一叶片上端凸起形成有多个第一定位凸柱，上片1表面对应开设有多个第一定位槽口，用以相互配接并铆压固定。进一步的，叶片数量为5片到19片。进一步的，中片2的外径为27mm至90mm。

实施例二，

参阅图3中所示，本实施例提供的风叶结构与上述实施例一基本相同，其不同之处仅在于，在本实施例中，上片1与中片2通过镁合金压铸一体成型，下片4与轴套3通过镁合金压铸成型。进一步的，下片4与中片2通过铆压相接。进一步的，中片2由多片旋风状排布的叶片构成，且每一叶片下端凸起形成有多个第一定位凸柱，下片4表面对应开设有多个第一定位槽口，用以相互配接并铆压固定。

此外，整个工艺中主要通过镁铝合金压铸一体，且铆点少，使得整体强度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种风叶，包括由上而下依次布置的上片(1)、中片(2)、下片(4)，所述风叶还包括轴套(3)，其特征在于，所述中片(2)、下片(4)以及轴套(3)一体成型，且所述上片(1)与中片(2)装配相接；或者，所述中片(2)与上片(1)一体成型，所述轴套(3)与下片(4)一体成型，且所述下片(4)与中片(2)装配相接。

2.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述中片(2)、下片(4)以及轴套(3)通过压铸工艺一体成型，所述上片(1)压铸成型或冲压成型。

3.如权利要求2所述的风叶，其特征在于，所述上片(1)与中片(2)通过铆压相接。

4.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述上片(1)与中片(2)通过镁合金压铸一体成型，所述下片(4)与轴套(3)通过镁合金压铸成型。

5.如权利要求4所述的风叶，其特征在于，所述下片(4)与中片(2)通过铆压相接。

6.如权利要求2或4所述的风叶，其特征在于，所述轴套(3)的外弧面呈弧面结构。

7.如权利要求6所述的风叶，其特征在于，所述上片(1)的中部通过车削加工构成有进风口。

8.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述中片(2)由多片旋风状排布的叶片构成。

9.如权利要求8所述的风叶，其特征在于，所述叶片的数量为5片到19片。

10.如权利要求9所述的风叶，其特征在于，所述中片(2)的外径为27mm至90mm。

技术总结
本实用新型公开了一种风叶，包括由上而下依次布置的上片、中片、下片，风叶还包括轴套，其特征在于，中片、下片以及轴套一体成型，且上片与中片装配相接；或者，中片与上片一体成型，轴套与下片一体成型，且下片与中片装配相接。其技术方案使得生产制造中少用两幅模具，且减少了一道轴套铆压的工艺，降低了生产成本且生产效率提高，且只有一个面需要铆压，铆点减少能够有效降低使用状态下产生的噪音。

技术研发人员：周洋
受保护的技术使用者：宁波富佳实业股份有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.12.08