一种电机外置式轴流风机的制作方法

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体涉及一种电机外置式轴流风机。

背景技术：

随着建筑面积的不断增大，以及对建筑物内部通风要求的提高，现在许多大型的商场、办公大楼、影剧院等要使用通风设备，现有的同轴的大流量轴流风机均可用于这种普通的场合，但在工业生产中的排气及用于消防排烟的风机就会存在问题，首先现有的轴流风机电机与叶轮同轴，位于机壳内的风道上，会减少风道的流经，其次由于电机的绝缘性及防爆性等工作条件受到限制，当用于工业生产中排出的腐蚀性气体、可燃性气体或在消防中排出高温烟气时，位于机壳风道上的电机就会因腐蚀性气体或高温烟气而发生损毁或引爆可燃性气体，造成风机运行失效，严重时造成安全事故。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种电机外置的轴流风机，具体方案如下：

一种电机外置式轴流风机，包括壳体，所述壳体内部设有转杆，所述转杆的两端分别转动安装在通过支撑杆设置在壳体内部的第一轴承、第二轴承上，转杆上通过防脱结构故设有叶轮；所述叶轮包括基体和在基体周围设置的多个叶片；所述防脱结构包括在所述基体上开设的锥形孔，基体的一侧设有延伸至所述锥形孔的多个驱动槽，所述转杆上设有与所述锥形孔对应的锥形面以及与所述驱动槽对应的多个驱动块，转杆上还固设有与基体抵接的止推套；所述壳体下侧设有支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机通过贯穿壳体的皮带驱动所述转杆转动。

基于上述，所述壳体包括位于下侧的第一壳体和位于上侧的第二壳体，所述第一壳体、第二壳体铰接安装在一起，第一壳体、第二壳体之间通过卡扣进行固定，第二壳体上设有把手。

基于上述，所述支撑架包括安装在所述第二壳体底部的多个支腿，所述支腿的底部设有底板；所述驱动电机安装在消音壳内，所述消音壳通过减震垫安装在所述底板上。

基于上述，所述第一轴承、第二轴承均为石墨铜套轴承。

基于上述，所述壳体的左端设有防护网。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，驱动叶轮转动的驱动电机安装在壳体外部，提高了轴流风机的适用范围以及送风效率；另外，驱动电机安装在消音壳内，消音壳通过减震垫安装在支撑架中的底板上，此结构设计有效消除了驱动电机在运转过程中所产生的振动及噪声。

2、本实用新型中，叶轮通过防脱结构安装在转杆上，防脱结构包括在基体上开设的锥形孔，基体的一侧设有延伸至所述锥形孔的多个驱动槽，转杆上设有与锥形孔对应的锥形面以及与驱动槽对应的多个驱动块，转杆上还固设有与基体抵接的止推套；此结构设计使得叶轮能够稳定转动，保证送风效率。

3、本实用新型中，第一轴承、第二轴承均为石墨铜套轴承，相比于传统轴承，可保证转杆稳定转动，降低轴承在转动过程中产生的噪声，减少了轴承在使用过程中保养维修频率，提高了轴流风机的送风效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图3是本实用新型中转杆与叶轮配合结构示意图。

图4是本实用新型中叶轮的左视图。

图5是本实用新型中叶轮的剖视图。

图6是本实用新型中转杆的主视图。

图7是本实用新型中转杆的左视图。

图中：1.第一壳体；2.第二壳体；3.卡扣；4.把手；5.防护网；6.第一螺钉；7.底板；8.支腿；9.驱动电机；10.消音壳；11.皮带；12.转杆；13.第一轴承；14.第二轴承；15.支撑杆；16.叶轮；17.基体；18.叶片；19.锥形孔；20.卡槽；21.锥形面；22.驱动块；23.螺纹盲孔；24.止推套；25.第二螺钉；26.减震垫。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图7所示，本实用新型提供一种电机外置式轴流风机，包括壳体，所述壳体内部设有转杆12，所述转杆12的两端分别转动安装在通过支撑杆15设置在壳体内部的第一轴承13、第二轴承14上，转杆12上通过防脱结构故设有叶轮16。

所述叶轮16包括基体17和在基体17周围设置的多个叶片18；所述防脱结构包括在所述基体17上开设的锥形孔19，基体17的一侧设有延伸至所述锥形孔19的多个卡槽20，所述转杆12上设有与所述锥形孔19对应的锥形面21以及与所述卡槽20对应的多个驱动块22，转杆12上还固设有与基体17抵接的止推套24。

上述止推套24上开设有通孔，转杆12上设有与所述通孔对应的螺纹盲孔23，止推套24通过与所述螺纹盲孔23对应的第一螺钉6固定安装在转杆12上。

所述壳体下侧设有支撑架，所述支撑架上设有驱动电机9，所述驱动电机9通过贯穿壳体的皮带11驱动所述转杆12转动。

其中，支撑架包括安装在所述第二壳体2底部的多个支腿8，所述支腿8的底部设有底板7。

考虑到驱动电机9在运转过程中会产生较大的振动及噪音，故而所述驱动电机9安装在消音壳10内，而消音壳10通过减震垫26安装在所述底板7上。

为便于对壳体内部的部件进行检修、维护，所述壳体包括位于下侧的第一壳体1和位于上侧的第二壳体2，所述第一壳体1、第二壳体2铰接安装在一起，第一壳体1、第二壳体2之间通过卡扣3进行固定，第二壳体2上设有把手4。

考虑到普通轴承在长时间运转后，轴承会发生抖动、异响，严重时会影响叶轮16的正常运转，为避免经常停机对轴承进行检修、维护，故而，所述第一轴承13、第二轴承14均采用石墨铜套轴承。

为防止异物进入轴流风机以致于对叶轮16造成损坏，在壳体的左端设有防护网5，防护网5通过第二螺钉25螺接在壳体上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种电机外置式轴流风机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部设有转杆（12），所述转杆（12）的两端分别转动安装在通过支撑杆（15）设置在壳体内部的第一轴承（13）、第二轴承（14）上，转杆（12）上通过防脱结构故设有叶轮（16）；所述叶轮（16）包括基体（17）和在基体（17）周围设置的多个叶片（18）；所述防脱结构包括在所述基体（17）上开设的锥形孔（19），基体（17）的一侧设有延伸至所述锥形孔（19）的多个卡槽（20），所述转杆（12）上设有与所述锥形孔（19）对应的锥形面（21）以及与所述卡槽（20）对应的多个驱动块（22），转杆（12）上还固设有与基体（17）抵接的止推套（24）；所述壳体下侧设有支撑架，所述支撑架上设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）通过贯穿壳体的皮带（11）驱动所述转杆（12）转动。

2.根据权利要求1所述的电机外置式轴流风机，其特征在于：所述壳体包括位于下侧的第一壳体（1）和位于上侧的第二壳体（2），所述第一壳体（1）、第二壳体（2）铰接安装在一起，第一壳体（1）、第二壳体（2）之间通过卡扣（3）进行固定，第二壳体（2）上设有把手（4）。

3.根据权利要求2所述的电机外置式轴流风机，其特征在于：所述支撑架包括安装在所述第二壳体（2）底部的多个支腿（8），所述支腿（8）的底部设有底板（7）；所述驱动电机（9）安装在消音壳（10）内，所述消音壳（10）通过减震垫（26）安装在所述底板（7）上。

4.根据权利要求1所述的电机外置式轴流风机，其特征在于：所述第一轴承（13）、第二轴承（14）均为石墨铜套轴承。

5.根据权利要求1所述的电机外置式轴流风机，其特征在于：所述壳体的左端设有防护网（5）。

技术总结
本实用新型一种电机外置式轴流风机，包括壳体，壳体内部设有转杆，转杆的两端分别转动安装在通过支撑杆设置在壳体内部的第一轴承、第二轴承上，转杆上通过防脱结构故设有叶轮；叶轮包括基体和在基体周围设置的多个叶片；防脱结构包括在基体上开设的锥形孔，基体的一侧设有延伸至锥形孔的多个卡槽，转杆上设有与锥形孔对应的锥形面以及与卡槽对应的多个驱动块，转杆上还固设有与基体抵接的止推套；壳体下侧设有支撑架，支撑架上设有驱动电机，驱动电机通过贯穿壳体的皮带驱动转杆转动。本实用新型中驱动电机安装在壳体外部，有效提高了轴流风机的适用范围以及送风效率，具有结构设计简单、实用性强的特点。

技术研发人员：李卫兵;李惠华
受保护的技术使用者：郑州德玛电气有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.08