陶瓷泵新型密封结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及陶瓷泵设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷泵新型密封结构。


背景技术：

[0002]
目前，在医学、制药、生物试剂、食品及石油化工等行业中，由于陶瓷材料具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、清洁性以及热稳定性等优点，因此，计量泵的关键部件如泵杆、泵套、计量部件等多采用陶瓷材料制成。现有的陶瓷泵由于陶瓷泵杆的往复运动，会和密封垫不断摩擦，长时间使用后，密封垫容易发生磨损产生间隙而导致液体泄漏。


技术实现要素：

[0003]
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泵新型密封结构，有效改善了因密封结构磨损导致的陶瓷泵泄漏的问题。
[0004]
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷泵新型密封结构，包括螺母，所述螺母内穿设有能往复运动的泵杆，所述泵杆上套设有用于密封所述泵杆的密封部。所述密封部包括依次设置的平垫、一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫。所述平垫的一侧贴合在所述螺母上，另一侧贴合在所述一号唇形垫上。所述一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫结构相同，且所述二号唇形垫、三号唇形垫的安装方向与所述一号唇形垫的安装方向相反。
[0005]
本实用新型的有益效果在于：通过二号唇形垫、三号唇形垫与所述一号唇形垫的反向设置使得三者之间形成有效支撑，增强对泵杆的密封效果，同时避免外部灰尘杂质进入到泵内，减小对一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫的磨损；通过二号唇形垫、三号唇形垫的同向设置能加强对泵内液体的支撑，避免液体压力过大导致二号唇形垫、三号唇形垫破损；在泵杆往复运动的过程中，通过平垫对一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫施加挤压力，使得一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫即使发生磨损也能自动进行补偿，避免液体泄漏。
[0006]
进一步来说，所述一号唇形垫包括中空的、呈截头锥形结构的密封垫。所述密封垫的小圆面动密封设置在所述泵杆上，其大圆面的边缘向外一体设置有支撑抬边。通过密封垫的设置实现了对泵杆的密封，通过支撑抬边的设置实现了一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫之间的有效支撑，同时也加大了平垫对一号唇形垫的挤压面积。
[0007]
进一步来说，所述密封垫的大圆面直径大于所述平垫内环面的直径；当泵杆移动时，所述密封垫的侧壁能密封贴合到所述平垫的内环面上。在泵杆移动时，一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫向平垫的方向移动，当一号唇形垫的密封垫贴合到平垫的内环面上时，平垫能挤压一号唇形垫的密封垫压向泵杆方向，该压力能通过密封垫传递到小圆面上，使得小圆面的压力始终大于流体压力，进而保证了小圆面对泵杆的密封，防止流体泄漏；同理；二号唇形垫、三号唇形垫在移动的过程中，由于平垫对一号唇形垫、二号唇形垫、三号唇形垫的支撑抬边的挤压，三号唇形垫的密封垫也能挤压到二号唇形垫的密封垫上，进而实
现二号唇形垫对泵杆的有效密封。
[0008]
进一步来说，所述螺母包括壳体，所述壳体上一体设置有供所述平垫贴合的端盖，所述端盖的中部设有供所述泵杆穿过的通孔。
[0009]
进一步来说，所述通孔的直径与所述平垫内环面的直径相同。通过直径相同的通孔与平垫内环面使得平垫能完全贴合在端盖上，提高其对一号唇形垫的挤压效果。
[0010]
进一步来说，所述泵杆包括泵杆主体，所述泵杆主体的一端设有扁平端，另一端设有柱塞盖。所述柱塞盖上穿设有销轴。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型实施例的局部剖切示意图；
[0012]
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型实施例的一号唇形垫的结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型实施例的螺母的结构示意图。
[0015]
图中：
[0016]
1-螺母；11-壳体；12-端盖；121-通孔；2-泵杆；21-泵杆主体；22-扁平端；23-柱塞盖；24-销轴；3-平垫；4-一号唇形垫；41-密封垫；42-支撑抬边；5-二号唇形垫；6-三号唇形垫。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]
实施例
[0019]
参见附图1-2所示，本实用新型的一种陶瓷泵新型密封结构，包括螺母1，所述螺母1内穿设有能往复运动的泵杆2，所述泵杆2上套设有用于密封所述泵杆2的密封部。所述密封部包括依次设置的平垫3、一号唇形垫4、二号唇形垫5、三号唇形垫6。所述平垫3的一侧贴合在所述螺母1上，另一侧贴合在所述一号唇形垫3上。所述一号唇形垫3、二号唇形垫4、三号唇形垫5结构相同，且所述二号唇形垫4、三号唇形垫5的安装方向与所述一号唇形垫3的安装方向相反。
[0020]
通过二号唇形垫5、三号唇形垫6与所述一号唇形垫4的反向设置使得三者之间形成有效支撑，增强对泵杆2的密封效果，同时避免了外部灰尘杂质进入到泵内，减小唇形垫磨损的概率；通过二号唇形垫5、三号唇形垫6的同向设置能加强其对泵内液体的支撑，避免液体压力过大导致二号唇形垫5、三号唇形垫6破损；在泵杆2往复运动的过程中，通过平垫3能对一号唇形垫4、二号唇形垫5、三号唇形垫6施加挤压力，使得一号唇形垫4、二号唇形垫5、三号唇形垫6即使发生磨损也能自动进行补偿，避免液体泄漏。
[0021]
在本实施例中，参见附图3所示，所述一号唇形垫4包括中空的、呈截头锥形结构的密封垫41。所述密封垫41的小圆面动密封设置在所述泵杆2上，其大圆面的边缘向外一体设置有支撑抬边42。通过密封垫41的设置实现了对泵杆2的密封，通过支撑抬边42的设置实现了一号唇形垫4、二号唇形垫5、三号唇形垫6之间的有效支撑，同时也加大了平垫3对一号唇
形垫4的挤压面积。
[0022]
在本实施例中，所述密封垫41的大圆面直径大于所述平垫3内环面的直径。当泵杆2移动时，所述密封垫41的侧壁能密封贴合到所述平垫3的内环面上。
[0023]
在泵杆2移动时，一号唇形垫4、二号唇形垫5、三号唇形垫6向平垫3的方向移动，当一号唇形垫4的密封垫41贴合到平垫3的内环面上时，平垫3能挤压一号唇形垫4的密封垫41压向泵杆2方向，该压力能通过密封垫41传递到小圆面上，使得小圆面的压力始终大于流体压力，进而保证了小圆面对泵杆2的密封，防止流体泄漏；同理；二号唇形垫5、三号唇形垫6在移动的过程中，由于平垫3对一号唇形垫4、二号唇形垫5、三号唇形垫6的支撑抬边42的挤压，三号唇形垫6的密封垫也能挤压到二号唇形垫5的密封垫上，进而实现二号唇形垫5对泵杆2的有效密封。
[0024]
在本实施例中，参见附图4所示，所述螺母1包括壳体11，所述壳体11上一体设置有供所述平垫3贴合的端盖12，所述端盖12的中部设有供所述泵杆2穿过的通孔121。所述通孔121的直径与所述平垫3内环面的直径相同。通过直径相同的通孔121与平垫3内环面使得平垫3能完全贴合在端盖12上，提高其对一号唇形垫4的挤压效果。
[0025]
在本实施例中，所述泵杆2包括泵杆主体21，所述泵杆主体21的一端设有扁平端22，另一端设有柱塞盖23。所述柱塞盖23上穿设有销轴24。
[0026]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。